Заливочный компаунд

 

Изобретение относится к получению заливочных компаундов, применяемых для влагозащиты изделий электронной техники, например, конденсаторов. Изобретение позволяет повысить влагостойкость, механическую прочность и долговременную электрическую прочность при повышенной температуре за счет дополнительного содержания полифосфата аммония. Композиция содержит, мае.ч.: эпоксидная диановая смола 95-100, полиэтиленполиамин 10-14, крезилглицидиловый эфир 15-25, молотый тальк 5-7, молотая слюда 10-13, пигмент 1-2 и полифосфат аммония 9-11. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4714252/05 (22) 18,04,89 (46) 23.07,93. Бюл. hh 27 (72) В.В. Стеклова, Т,Л. Скаченко, Т,Н, Марченко, Л.Н. Шиханова, Н,И, Горбунов, Н.Н.

Смирнов, Е.П. Самохвалов и P.Ï. Рило (73) Научно-исследовательский институт

"Гириконд" (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1005458. кл. С 08 (63/00, 1981. (54) ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД (57) Изооретение относится к получению заливочных компаундов. применяемых для

Изобретение относится к получению заливочных компаундов холодного отверждения, п рименяемых для влагозащиты иэделий электронной техники, например конденсаторов.

Цель изобретения — повышение влагостойкости, механической прочности и долговременной электрической прочности при повышенной температуре.

Получение заливочного компаунда и отверждение покрытий осуществляют следующим образом: в эпоксидную диановую смолу вводят разбавитель УП-616 и загем при перемешивании смесь наполнителей, пигмент, полифосфат аммония (ПФА). После перемешиванля в полученную основу добавляют отвердитель полиэтиленполиамин (ПЭПА) вновь размешивают до получения однородной массы. Для нанесения покрытия конденсаторы, установленные в форму, например, резиновую или пластиковую, заливают приготовленным компаундом при

„,5U „„1830074 АЗ

<я)з С09 К 3/00, С 08 L 63/02, С 08 K 3/10

// (С 08 К 3/00, 3:32, 3:34) влагозащиты изделий электронной техники, например, конденсаторов. Изобретение позволяет повысить влагостойкость. механическую прочнбсть и долговременную электрическую прочность при повышенной температуре за счет дополнительного содержания полифосфата аммония. Композиция содержит, мас.ч..: эпоксидная диановая смола 95-100, полиэтиленполиамин 10-14, крезилглицидиловый эфир 15 — 25, молотый тальк 5 — 7. молотая слюда 10-13. пигмент

1-2 и полифосфат аммония 9 — 11. 2 табл. комнатной температуре, а затем отверждают по следующему режиму: при комнатной температуре не менее 10 ч, затем термообработка при 100 С в течение 6 ч или при

125 С вЂ” 4 ч. ЮЗВВЙ

Образцы эаливочных компаундов пред- 0ф ставлены в табл.1; свойства заливочного компаунда — в табл.2. ! 4 фь

Фо рмула изобретения

Заливочный компаунд, включающий эпоксидную диановую смолу, отвердитель— полиэтиленполиамин, разбавитель — крезилглицидиловый эфир, минеральные наполнители — молотую слюду, молотый тальк и пигмент, отличающийся тем, что. с целью повышения влагостойкости, -механической прочности и долговременной электрической прочности при повышенной температуре, он дополнительно содержит полифосфат аммония при следующем соотношении компонентов. мас.ч.:

1S30074

Молотый тальк

Молотая слюда

Пигмент

Полифосфат аммония

Таблица l

Образец!!аимснование ингре диента

6к Прототип

1 2 3 4 5

Эпоксидный диановый олигомер!

00 100

12 14

100 100 100 70-90

12 !2 12

Отвердитель - ПЭПА

Стехиометрическое количество

15 20 25 20 20 26

Минеральные наполнители:

5 6 7 6 6 7

10 12,5 13 12 12 13

10-30

1,5 2 2 2 2

10 11 8 12 11

10"30

Таблица2

Образец

Наименование характеристик

3 4 5 6 Прототип г!!!изнеспособность при

20 С, мин

70 75 70 80 60 80

70 75

3850 4000

3950 ЗЕ60

2, ) 41

3800 460

37-3Е

36

Кислородный индекс, 4

ЗО-ЗЕ

7.10 (5-8). 10

2.10 (1,3-7,1) .108

12 12 г2 12

5 10 6 10 7.10 5.10 5.10

1,3 I С 1,9 IO 1,5 IO 1,10 9 1 10

3т

4,10 2 10 после 1000 ч троп. влаги

1- 10 1,5.1 0 4 .10 5 10 (3-4) 10

Тангенс угла диэлектрических. потерь i!

1O- Гц) прн 20 С

С,030 0,027 0,056

0,072 0,070 0 120

0,060

0,140

О, 025.

О, 065

0,0?5

0,13"0,017

o,0Ç8-o,o4l при 100 С 0,055

0,061 0.060 0,080 0,075 0,0732-0,860

0,052 0,051 г

2;2 2,0 л г. н

2,4-2,6

2,1 2,5

2,7

Предел прочности при растяжении, !!ПА:

40,0 4l О 4 1,0 40,0 34,0-36,0

37,5 34,5 34,0 33,0 29,0-30,5 при 20 С

41,0 42,0

35,0 40,0 пр:l --6П С онутр" н >ие напряжег:ил, НПа при 20 С при -60"С

8,0 7,2 8,0 7,8 14,2-15,4

I4 5 15,5 !6,0 14,.U

26,5 27,0 ?7,5 25,О 26,5-28,5

7,5

7,С!

5 5 15,0

28,0

"5

l >.

Ддгезил в СIЗ, Пра

Эпоксидная диановая смола

Полиэтиленполиамин

Крезилглицидиловый эфир

Разбавитель - УП-616 крезилглицидилбвый эФир тальк молотый, слюда молотая

Пигмент - окись хрома

Антипирен - ПФА

Эпоксилный Р-содержащийг олигомер (прототип) Работоспособность прис — -70СЕ

=1,5 кв/мм (на макетах конденсаторов), ч

Удельное обьемное сопротивление P„, Ом м при 20 С при 100 С после 1000 ч тр.влаги

Олагопоглсь!ение после

1000 ч тр.влаги,я

95-100

10-14

15--25

5-7

10-13

1-2

9 — 11