Устройство для регулирования положения заготовки верха обуви в зависимости от положения рабочего инструмента

 

Использование: обувная промышленность . Сущность изобретения: устройство состоит из расположенного под рабочим инструментом держателя затянутой на колодку заготовки верха обуви, соединенного с механизмом его возвратно-поступательного перемещения под рабочим инструментом. Носочный.и пяточный упоры закреплены на соответствующих опорах. Опоры установлены с возможностью изменения расстояния между ними посредством цепной передачи, охватывающей зубчатые колеса в зависимости от размера обуви, установленной на несущей площадке. Цифровой вал укреплен на несущей площадке. Вертикальный шпиндель с V-обрэзным наконечником установлен на цапфовом валу. Пустотелый вал с фланцами размещен в V-образном наконечнике вертикального шпинделя. Боковины укреплены на фланцах пустотелого вала и соединены с держателем вала. 2 з.п. флы, 4 ил. сл с

СОЮЗ COBFÒÑÊÈX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s А 43 D 37/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,.

К ПАТЕНТУ (21) 7774126/12 (89) CS/254057 (48) 22.09.87 (22) 26.03.86 (46) 07,08.93. Бюл. М 29 (31) PV 2607-85 (32) 09.04.85 (33) CS (71) Фабрики Машиностроительной техники, Концерн (CS) (72) Антонин Петржелка и Рудольф Пшейа (CS) (56) Патент ЧССР М 136113, кл. А 43 D 37/00, 1970, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПОЛОЖЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Использование: обувная промышленность, Сущность изобретения: устройство

Изобретение касается оборудования для регуляции установки заготовок выпускаемой обуви в зависимости от положения инструмента для обработки, которое состоит иэ держателя, оснащенного подхватами пяты и носка, расстояние которых регулируется с помощью подвижной цепи в зависимости от номера выпускаемой обуви.

На фиг, 1 изображен рисунок в положении шершевания пяточной части; на фиг. 2 — положение шершевания боковой части изгиба натянутого верха обуви: на фиг. 3— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг, 3.

На несущей площадке 1(фиг. 1), которая укреплена на указанной раме машины, при„.,5(J 1832004 А3 состоит из расположенного под рабочим инструментом держателя затянутой на колодку заготовки верха обуви, соединенного с механизмом его возвратно-поступательного перемещения под рабочим инструментом, Носочный.и пяточный упоры закреплены на соответствующих. опорах, Опоры установлены с возможностью изменения расстояния между ними посредством цепной передачи, охватывающей зубчатые колеса в зависимости от размера обуви, установленной на несущей площадке. Цифровой вал укреплен на несущей площадке. Вертикальный шпиндель с V-образным наконечником установлен на цапфовом валу. Пустотелый вал с фланцами размещен s V-образном наконечнике вертикального шпинделя. Боковины укреплены на фланцах пустотелого вала и соединены с держателем вала, 2 э.п. флы, 4 ил. креплен вал 11 (фиг. 3), на котором установ- (© лен вертикальный шпиндель 2, Вертикальный шпиндель 2 оснащен ведомым зубчатым колесом 12, которое посредством передачи 13 соединено с приводным зубчатым колесом

14 ротационного гидродвигателя 15, укреп- С ленного на несущей площадке I. K верхней 4 стороне вертикального шпинделя 2 прикреплен вилковидный наконечник 21, в которой установлен пустотелый вал 3 с фланцами 31, на которых укреплены боковины 4а, 4б.K боковине 4а прикреплен шток 51

IIlBBHoco напорного цилиндра 5. В боковинах 4а и 4б установлены балансиры 41 с осью 01 и балансиры 42 с осью 02, которые прикреплены к держателю 6 заготовки Р

1832004 выпускаемой обуви. К загибу натянутого верха заготовки P выпускаемой обуви прилегает шершевальная щетка К, которая поворотно установлена s шершевальной головке, Держатель 6 состоит из пяточной опоры 61, которая установлена с помощью зажимного штифта 62 колодки, и из опоры носка 63. Опора носка 63 подвижно установлена на направляющих 64, которые вместе с опорой пяты 61 образуют жесткий комплекс держателя 6. Опора носка 63 присоединена к подвижной цепи 65, которая обхватывает две звездочки 66 и вспомогательную звездочку 67. Одна звездочка 66 соединена с маховиком 68. Держатель 6 вместе с первыми балансирами 41 и вторыми балансирами 42 образуют четырехзвенный механизм, который является откидным около мгновенного центра вращения В, который находится в точке пересечения осей

0,1, 0,2. В нижней части боковины 4б уста новлена шестерня 43, оснащенная первой звездочкой 44, зацепленной с зубчатым сектором 23, который установлен на крышке стола 22, прикрепленной к вертикальному шпинделю 2. В пустотелом валу 3 установлен внутренний вал 7, на конце. которого укреплена вторая звездочка 71 и на обратном конце укреплен кулачок 72. Вторая звездочка 71 соединена с первой звездочкой 44 шестерни 43 с помощью цепи 73.

Функциональной поверхности кулачка 72 касается ролик 74 нижнего рычага 75, установленного на боковине 4а. Рычаг присоединен к тяге 76, которая соединена с угловым наконечником 41а одного из первых балансиров 41, К вспомогательной звездочке 67 движения опоры носка 63 присоединен многопозиционный ротационный распределитель 8 среды давления, выходы которого по одному присоединены с помощь труб 81 на ролики давления 91 со штоками 92, Штоки

92 расположены в угловых шагах а (рис. 4) окружности К распределительного корпуса

9, который прикреплен к боковине 4Б соосно с внутренним валом 7. На внутреннем валу 7 укреплен кронштейн 93 кулачка управления 94, Одна сторона кулака управления 94 расположена на уровне окружности К.штоков 92 роликов давления 91, обратная сторона — в контакте с рычажным механизмом 95 клапана 96, который находится в распределительной сети среды давления главного цилиндра 5 и ротационного гидродвигателя 15.

Обслуживающий машины укрепит заготовку Р обуви к пятовой опоре 61 и к опоре носка 63 держателя 6. Опору носка 63 притом переместит вращением маховика 68 на расстояние от пятной опоры 61. которое отвечает номеру крепленной заготовки P обуви. При вращении маховиком 68 с помощью подвижной цепи 65 также вращается звездочка 67 и многопозиционный ротационный распределитель 8 среды давления, По окон чании движения опоры носка 63 по направляющим 64 держателя 6 соединится отверстие выхода 81 многопозиционного ротационного распределителя 8 среды дав10 ления, которое отвечает номеру укрепленной заготовки Р обуви, с соответствующим роликом давления 91 распределительного корпуса 9. Обслуживающий машины затем включит автоматический рабочий цикл ма15 вины. Вращающаяся шершевальная щетка к приблизится к заготовке Р выпускаемой обуви и прилегает на ее загиб натянут верхней части в месте раздела ее боковой и пятовой части. В тот же момент посредст20 вом ротационного гидродвигателя 15 начинается вращаться вертикальный шпиндель

2 с боковинами 4а. 4Б с держателем 6 заготовки Р выпускаемой обуви. Вертикальный шпиндель 2 затем повернется на 180, причем шершевальная щетка 6 шершевит всю пяточную часть загиба, и натянется верхняя часть обуви. Непосредственно после окончания ротационного движения начинает включаться шток 51 главного цилиндра 5, 30 вследствие чего начинаются качаться боковины 4а, 4Б и с пустотелым валом 3 в вилковидном наконечнике 21 вертикального шпинделя 2. При качании боковин 4а, 4Б одновременно обкатывается шестерня 43 в зубчатом секторе 23 и первая звездочка 71 с помощью цепи 73 начинает вращать вторую звездочку 71 и с внутренним валом 7.

Тем вращается и кулачок 72, который через ролик 74 качает нижний рычаг 75 и тем тягу

40 76 качает угловым наконечником 41а первого балансира 41, Таким образом качается в боковинах 4а. 4Б, весь четырехэвенный механизм держателя 6, Результирующее движение держателя с

45 заготовкой P обуви при шершевании боковой части загиба натянут верхней части является равнодействующей маятникового движения боковин 4а, 4Б на пустотелом валу 3 и маятникового движения четырехзвен50 ного меха н изма около его мгновенного центра вращения В. На рисунке 2 указано оборудование в действии обоих движений т. зн. при шершевании боковой части загиба натянут верхней части обуви. Шершевальная

55 щетка к таким образом находится всегда в выгодном перпендикулярном положении в отношении к контуру нижней продольной формы обработанной заготовки P обуви, Вследствие того значительно понижаются нежелательные силы инерции шершевальной

1832004 головки и повышается равномерность нажатия шершевальной щетки К и тем качество шершевания загиба натянут верхней части обуви.

Вращением внутреннего вала 7 увлекается также кронштейн 93 с пальцем управления. 94. Если палец управления 94 поворотится в положение штока 92 ролика давления 91, который был соединен с помощью многопозиционного ротационного распределителя 8 среди давления в течение закрепления заготовки Р обуви, среда давления шток выносит, Таким образом, наклонится палец управления 94, который с помощью рычажного механизма 95 перестроит клапан 9б в положение, в котором закончится действие главного цилиндра 5 и одновременно начинается обратное вращение ротационного гидродвигателя 15.

Вследствие того вертикальный шпиндель 2 поворатится обратно на 180 . причем шершевается носковая часть загиба натянутой верхней части обуви. Затем последует обратное движение качанием боковин 4а, 46 держатель 6, причем шершевается остальная боковая часть загиба натянутого верха обуви. Затем рабочий цикл машины кончается.

Изобретение можно использовать при конструкции новой машины для обработки нижней плоскости заготовки обуви, именно для шершевания натянутого верха обуви.

Формула изобретения

1. Устройство для регулирования положения заготовки верха обуви в зависимости от положения рабочего инструмента, состоящее из расположенного под рабочим инструментом держателя затянутой на колодку заготовки верха обуви, соединенного с механизмом, его возвратно-поступательного перемещения под рабочий инструмент, включающий силовой цилиндр. и двух носочного и пяточного упоров. закрепленных на соответствующих опорах, установленных с возможностью изменения расстояния меж5 ду ними посредством сцепной передачи, охватывающей зубчатые колеса в зависимости от размера обуви, установленной на несущей площадке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет цифровой вал, укрепленный на

10 несущей площадке вертикальный шпиндель с V-образным наконечником, установленный на цапфовом валу, пустотелый вал с фланцами, размещенный e V-образном наконечнике вертикального шпинделя, и боко15 вины, укрепленные на фланцах пустотелого вала и соединенные с держателем колодки.

2. УСтройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно имеет механизм углового смещения держателя колодки, содержащий

20 пару балансиров, которые размещены на соответствующих боковинах. одна иэ последних несет шестерню с первой звездочкой, находящихся в зацеплении посредством зубчатого сектора, расположенного на крыш25 ке стола, укрепленной на вертикальном шпинделе над несущей площадкой, при этом внутренний вал установлен коаксиально внутри пустотелого вала и несет на своем конце вторую звездочку, входящую в зацеп30 ление с первой звездочкой, и рычажный механизм, одно иэ звеньев которого связано с одним из балансиров, а другое звено в своем среднем участке несет ролик, входящий в зацепление с кулачком, а его свободный

35 конец закреплен на одной из боковин.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что одно из зубчатых колес сцепной передачи закреплено на вертикальном шпинделе, а второе зубчатое колесо эакреп40 лено на штоке ротационного гидродвигателя. корпус которого смонтирован на несущей площадке.

1832004

1832004

1832004

Составитеяь А.Бражникова

Техред М.Моргентал Корректор H.Påâñêýÿ

Редактор

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2598 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5