Оборудование для заточки обрабатывающего инструмента

 

Изобретение относится к обувной промышленности и позволяет улучшить конструкцию устройства. Устройство для заточки обрабатывающего инструмента, преимущественно круговой проволочной щетки для взъерошивания затяжной кромки затянутой на колодку заготовки верха обуви, содержит закрепленный на несущей конструкции 3 заточный инструмент 31, расположенный в основном корпусе 2 обрабатывающего инструмента и соединенный со штоком 42 рабочего цилиндра 4. Шток 42 присоединен к балансиру 5, одно плечо которого собачкой 51 входит в зацепление с зубцами 24, корригированными в основном корпусе 2 обрабатывающего инструмента 1. К другому плечу балансира 5 присоединена пружина 52, которая закреплена анкерами на установочном винте 53. Последний зафиксирован в консоли 35 несущей конструкции 3 заточного инструмента 31. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. Ё Л Л о CJ СП ю ел VI

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)з А 43 О 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (89)CS 250271 (48) 30.12,86 (21) 7774127/12 (22) 26.03.86 (31) P Ч 2685-85 (32) 12.04.85 (33) CS (46) 23,03.91. Бюл. %11 (71) Фабрика машиностроительной техники (CS) (72) Антонин Петржелка (CS) (53) 685.31.054,56 (088.8) (54) ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНС ГРУМЕНТА (57) Изобретение относится к обувной промышленности и позволяет улучшить конструкцию устройства, Устройство для заточки обрабатывающего инструмента, преимуще!

Ы 1635957 А1 ственно круговой проволочной щетки для взьерошивания затяжной кромки затянутой на колодку заготовки верха обуви, содержит закрепленный на несущей конструкции 3 эаточный инструмент 31, расположенный в основном корпусе 2 обрабатывающего инструмента и соединенный со штоком 42 рабочего цилиндра 4, Шток 42 присоединен к балансиру 5, одно плечо которого собачкой

51 входит в зацепление с зубцами 24, корригированными в основном корпусе 2 обрабатывающего инструмента 1, К другому плечу балансира 5 присоединена пружина

52, которая закреплена анкерами на установочном винте 53. Последний зафиксирован в консоли 35 несущей конструкции 3 эаточного инструмента 31, 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

1635957

Изобретение относится к оборудованию для заточки обрабатывающего инструмента, в особенности круговой щетки для взьерошивания затяжной кромки затянутой заготовки обуви, которое состоит из несущей конструкции заточного инструмента, расположенного в основном корпусе обрабатывающего инструмента и соединенного со штоком рабочего цилиндра.

Известная машина (Патент US N 3811405, кл. С 14 В 1/44, 1977) для вэъерошивания затяжной кромки затянутой заготовки использует преимущественно круговую проволочную щетку. В течение обработки притупляются концы отдельных проволочек, поэтому надо в определенных интервалах притупленные концы проволочек затачивать точением целой круговой поверхности проволочной щетки, которую они заполняют. Эта заточка, как правило, осуществляется бруском, который прижимается с определенной силой к круговой обрабатывающей поверхности проволочнои щетки. I!îñëå прижатия необходимо блокировать брусок для достижения нужной точности геометрии круговой обрабатывающей поверхности.

Известно устройство (Патент D t:

М 2519083, кл. А 43 Г) 37/00, 1978), у которого несущая конструкция бруска — передвижная в направляющей основного корпуса обрабатывающего инструмента, причем это перемещение осуществляется от движения штока рабочего цилиндра, После перемещений несущей конструкции в направлении к круговой обрабатывающей поверхности проволочной ще ки брусок в несущей конструкции отклоняется незначительно назад за счет влияния тангенциальной реакции вращающейся проволочной щетки. 3а счет этого обратно о отклонения включается BKë î÷àòåëü, который переключает распределитель напорной среды, чем предотвращает дальнейшее перемещение штока рабочего цилиндра.

Недостатком этого решения является относительная его сложность и, следовательно, повышение издержек производства. Кроме того, рабочий ц1линдр во все время заточки пр жимает брусок к точенной круговой обрабатывающей поверхности, ч1о требует повышенной потребности энергии. Одновременно гибкость напорной среды не гарантирует достаточную точность геометрии подточенной круговой обрабатывающей поверхности проволочной щетки.

В предлагаемом оборудовании шток рабочего цилиндра присоединен к двупле5

55 чему балансиру, одно плечо которого соединено собачкой с зацеплением с зубцами, корригированными в основном корпусе обрабатывающего инструмента, а к другому плечу балансира присоединена пружина, которая закреплена анкерами к консоле несущей конструкции за|очного инструмента.

Пружина закреплена анкерами к установочному винту, которь(й зафиксирован в консоле несущей конструкции заточного инструмента, Эффект изобретения заключается в том, что рабочим цилиндром только передвигается несущая конструкция заточного инструмента и отклоняется балансир в блокированное положение, причем силовую реакцию прижатия заточного инструмента в течение заточки задерживает механизм собачки и зубцов. Это решение несложное и надежное и гарантирует нужную точность геометрии подточенной круговой обрабатывающей поверхности обрабатывающего инструмента. Для передвижения несущей конструкции заточного инструмента и отклонения балансира можно использовать рабочий цилиндр с малым потреблением энергии. Установочным винтом несложно регулируется нужное предварительное напряжение пружины.

На чертеже схематически изображено предлагаемое оборудование, продольный разрез.

Обрабатывающий инструмент 1 расположен в основном корпусе 2, который закреплен на раме обрабатывающей машины, Обрабатывающим инструментом 1 является круговая проволочная щетка, которая закреплена на валу 21, который расположен в основном корпусе 2 и снабжен цепной звездочкой 22. Последняя соединена с механизмом привода. В направляющей 23 основного корпуса 2 подвижно расположена несущая конструкция 3 заточного инструмента 31, Заточным инструментом 31 является призматическообразный брусок, ко1орый расположен в гильзе 32, закрепленной в несущей конструкции 3. Гильза 32 снабжена клеммным зацеплением 33 для закрепления заточного инструмента 31 в установленном положении. В основном корпусе 2 шарнирно закреплен рабочий цилиндр 4 с плунжером 41 и штоком 42 для его наклонения, который присоединен к балансиру 5.

Последний расположен в несущей конструкции 3 на цанфе 34, а одно его плечо снабжено собачкой 51, которая находится в зацеплении с зубцами 24, корригированными в направляющей 23 основнгчо корпуса 2. На другом

1635957

Составитель А.Чурсин

Техред Э.Цаплюк

Редактор И.Горная

Корректор Л.Алексеенко

Заказ 831/91 Тираж 280 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101 конце балансира 5 закреплена пружина 52, которая закреплена анкерами к установочному винту 53, который завинчен в консоли

35 и зафиксирован гайками 54. Консоль 35 укреплена на несущей конструкции 3. 5

В исходном положении шток 42 введен из рабочего цилиндра 4 в мертвую точку.

Несущая конструкция 3 и заточной инструмент 31 установлены в направляющей 23 основного корпуса 2 над обрабатывающим инструментом 1. Собачка 51 балансира 5 находится вне зацепления с зубцами 24, В случае заточки переключается распределитель, которым подводится напорная среда эа плунжер 41. Шток 42 начинает вдвигаться

15 в рабочий цилиндр 4.

Предварительное напряжение пружины

52 отрегулировано установочныM винтом 53 так, что его силовое зна <е«ие в течение передвижения несущей конструкции 3 выше значения сопротивления от трения. Таким образом, в течение передвижения штока 42 собачка 51 балансира 5 остается вне зацепления с зубцами 24, а несущая конструкция 25

3 до тех пор перемещается в направляющей

23 основного корпуса 2. пока эаточной инструмент 31 не прикоснется к круговой обрабатывающей поверхности обрабатывающего инструмента 1. В этот момент увеличивается 30 сопротивление перемещению несущей KQHструк ции 3 в направляющей 23 и его значение превышает значение предварительного напряжения пружины 52, Балансир 5 поворачивается дальнейшим пЕремещением штока 42 35 вокруг цапфы 34 против действия пружины

52 и его собачка 51 попадает в зацепление того иэ зубцов 24 направляющей 23, который соответствует длине части заточного инструмента 31, торчащей из гильзы 32. Перемещение несущей конструкции 3 с эаточным инструментом 31 в направляющей 23 основного корпуса 2 блокируется во все время, нужное для заточки обрабатывающего инструмента 1. После заточки обрабатывающего инструмента переключают обратно, распределитель и напорная среда подводится в пространство перед плунжером 41 рабочего цилиндра 4, Таким образом, оборудование возвращается в исходное положение.

Изобретение можно использовать для заточки обрабатывающего инструмента, в особенности круговой проволочной щетки для вэьерошивания затяжной кромки затянутой обуви.

Формула изобретения

1. Оборудование для заточки обрабатывающего инструмента, в особенности круговой проволочной щетки для взьерошивания затяжной кромки затянутой на колодку заготовки верха обуви, состоящее иэ закрепленного на несущей раме заточного инструмента, расположенного в корпусе обрабатывающего инструмента и соединенного со штоком рабочего инструмента, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно имеет балансир, соединенный со штоком рабочего цилиндра, одно плечо которого несет собачку, на несущей раме заточного инструмента закреплена консоль, свободный конец которой подпружинен и с помощью анкеров соединен с другим плечом балансира, при этом на наружной поверхности выполнены корригированные зубцы для взаимодействия с собачкой.

2. Оборудование по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно имеет винт, который зафиксирован в консоли и закреплен анкерами на пружине,