Каталитический реактор
Изобретение относится к технике очистки технологических и вентиляционных газов от примесей органических веществ и может быть использовано в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: каталитический аппарат содержит два реактора, каждый из которых имеет регенеративный теплообменник и слой катализатора, установленные в одном корпусе, камеру, соединяющую реактор с расположенными в ней между слоями катализатора нагревательными элементами, подводящие воздуховоды, клапаны изменения направления потока газов. Реакторы снабжены в нижней части клапанами, соединяющими их с атмосферой, в корпусе установлены с зазором относительно друг друга и образуют с корпусом вертикальный канал, соединяющий камеру с клапаном изменения направления потока газов, нагревательные элементы помещены в пластинчатые теплообменники, а регенеративные теплообменники разделены на секции, установленные с зазорами между ними. В средней части канала вертикальными перегородками и днищем образован канал ввода топлива, в котором на высоте слоя катализатора установлен пластинчатый теплообменник. Клапан изменения направления потока газов содержит торцовую полость, сообщающуюся со средним карманом поворотного переключателя и вертикальным каналом аппарата. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к технике очистки технологических и вентиляционных газов от примесей органических веществ и может быть использовано в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение степени очистки газов. Поставленная цель достигается тем, что реакторы, снабженные в нижней части клапанами, соединяющими их с атмосферой, в корпусе установлены с зазором относительно друг друга, образующим с корпусом вертикальный канал, соединяющий камеру с клапаном изменения направления потока газов, нагревательные элементы помещены в пластинчатые теплообменники, а регенеративные теплообменники разделены на секции, установленные с зазорами между ними. В средней части канала вертикальными перегородками и днищем образован канал ввода топлива, в котором на высоте слоя катализатора установлен пластинчатый теплообменник. Клапан изменения направления потока газов содержит торцовую полость, сообщающуюся со средним карманом поворотного переключателя и вертикальным каналом аппарата. Не обнаружены аналоги и другие технические решения, где описаны каталитические реакторы, которые снабжены в нижней части клапанами, соединяющими их с атмосферой, в корпусе установлены с зазором относительно друг друга, образующим с корпусом вертикальный канал, соединяющий камеру с клапаном изменения направления потока газов, нагревательные элементы помещены в пластинчатые теплообменники, а регенеративные теплообменники разделены на секции, установленные с зазором между ними. В средней части канала вертикальными перегородками и днищем образован канал ввода топлива, в котором на высоте слоя катализатора установлен пластинчатый теплообменник. Клапан изменения направления потока газов содержит торцовую полость, сообщающуюся со средним карманом поворотного переключателя и вертикальным каналом аппарата. Таким образом, предлагаемое решение соответствует критерию существенных отличий. На фиг. 1 показан каталитический реактор в разрезе; на фиг. 2 - 5 - клапан изменения направления потока газов в разных положениях; на фиг. 6 и 7 - сечения А-А и Б-Б на фиг.1. Каталитический реактор состоит из корпуса 1, симметрично установленных в нем двух реакторов 2 с зазором, образующим с корпусом вертикальный канал 3, клапана изменения направления потока газов 4, подключенного через воздуховоды 5 к нижним торцам реакторов 2 и канала 3. В реакторах 2 установлены нагревательные элементы 6, помещенные в пластинчатые теплообменники 7, слой катализатора 8 и регенеративный теплообменник 9, разделенный на секции с зазорами 10 между ними. В средней части канала 3 вертикальными перегородками 11 и днищем 12 образован канал ввода топлива 13, в котором на высоте слоя катализатора установлен пластинчатый теплообменник 14. В нижней части канала ввода топлива 13 расположен патрубок 15. Клапан изменения направления потока газов 4 состоит из корпуса 16 с патрубками подачи газов на очистку 17, выхода очищенных газов 18, патрубков 19 и 20, подключенных к реакторам 2, патрубка 21, подсоединенного к каналу 3, поворотного переключателя 22, имеющего карманы "а" для прохода газов от входного патрубка 17 к правому реактору и от левого реактора к выходному патрубку 18 (см. фиг. 1), средний карман "б" и торцовую полость 25 для прохода газов от патрубка 17 к патрубку 21, подключенному к каналу 3. Реакторы 2 в нижней части снабжены клапанами 23, соединяющими их с атмосферой, а в верхней части реакторы соединяет камера 24. Каталитический реактор работает следующим образом. Нагревательные элементы 6 прогревают каталитический аппарат. Очищаемые газы подают в аппарат по патрубку 17 клапана 4, карману "а" поворотного переключателя 22 и далее через патрубок 19 в правый реактор 2, где, проходя регенеративный теплообменник 9 и слой катализатора 8, газы нагреваются до температуры начала реакции окисления. Нагревательными элементами 6, помещенными в пластинчатые теплообменники 7, газы дополнительно нагревают, затем их разворачивают в камере 24, соединяющей реакторы, на 180o и направляют в левый реактор, где очищают на слое катализатора. Пластинчатые теплообменники 7 кроме своего прямого назначения - увеличения поверхности теплообмена - выполняют и роль распределителя потока газов, что повышает степень очистки газов. Очищенные газы отдают тепло регенеративному теплообменнику 9 левого реактора и выходят из него через патрубок 20 клапана 4, карман "а" и патрубок 18 в атмосферу. Через определенное время переключатель 22 поворачивают в положение, показанное на фиг. 2. Здесь очищенные газы по патрубку 17 поступают в средний карман 6 и далее через торцовую полость 25 по патрубку 21 в канал 3. В этом положении патрубок 19 перекрыт и в правом реакторе 2 возникает разрежение. Открывают клапан 23, и атмосферный воздух продувает регенеративный теплообменник 9 правого реактора, удаляя из подконтактного пространства примеси загрязняющих веществ. Очищаемые газы подают в реактор по каналу 3, смешивают с газами продувки регенеративного теплообменника 9 и очищают аналогично описанному выше. После продувки регенеративного теплообменника 9 правого реактора переключатель 22 поворачивают в положение, показанное на фиг.3, когда аппарат заперт, а затем в положение, показанное на фиг.4. Очищаемые газы пропускают по следующему пути: патрубок 17, средний карман "б", торцовая полость 25, патрубок 21, канал 3, правый реактор 2, патрубок 19, карман "а", патрубок 18, и выбрасывают в атмосферу. Поток газов изменил направление движения на противоположное. Затем переключатель 22 переводят в положение, показанное на фиг.5, при котором очищаемые газы поступают по патрубку 17, карману "а" к патрубку 20 в нагретый левый реактор 2, где их нагревают в теплообменнике 9 и слое катализатора 8, а затем очищают в правом реакторе 2. Через определенное время происходит переключение потоков в обратном направлении. Таким образом, продувка и очистка загрязненных газов подконтактного пространства при изменении направления потока газов позволяют повысить степень очистки газов на 2 - 3%. Нагревательные элементы 6 после выхода аппарата на рабочий режим автоматически поддерживают температуру процесса. Для снижения энергозатрат предусмотрена подача в каталитический аппарат концентрированной газовоздушной топливной смеси через патрубок 15 и канал ввода топлива. Подогрев газовоздушной топливной смеси в канале ввода топлива проводят теплообменником 14, установленным на высоте слоя катализатора 8. При остановках реактора зазоры 10 между секциями регенеративного теплообменника 9 препятствуют выравниванию температуры по длине аппарата и тем самым снижают энергозатраты на очистку газов. Технико-экономическая эффективность предлагаемого каталитического реактора по сравнению с прототипом заключается в снижении энергозатрат в 1,2 раза и повышении степени очистки дополнительно на 2 - 3%.
Формула изобретения
1. Каталитический реактор, содержащий корпус, внутри которого размещены соединенные между собой в верхней части посредством камеры два отсека, с размещенными в них между слоями катализатора нагревательными элементами, подводящие воздуховоды и клапан переключения потока газа, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения степени очистки газов, отсеки установлены на расстоянии друг от друга с образованием вертикального канала, подключенного в верхней части к камере, а в нижней - к клапану переключения потока, при этом камера снабжена пластинчатым теплообменником, в котором размещены нагревательные элементы, а канал - устройством для ввода топлива. 2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что устройство для ввода топлива выполнено в виде канала, образованного двумя вертикальными перегородками и днищем, в верхней части которого размещен пластинчатый теплообменник. 3. Реактор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что клапан переключения газового потока содержит торцовую полость, сообщающуюся со средним карманом поворотного переключателя и вертикальным каналом.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7
