Матрица для обжатия полимерной трубы

 

Использование: облицовка внутренней поверхности трубы полимерной трубой. Сущность изобретения: матрица для временного уменьшения сечения полиэтиленовой трубы для того, чтобы ее можно было вставить в существующую металлическую трубу, изготовлена из хрупкого материала, например из чугуна, и имеет вырезы, с помощью которых м атрицу разделяют (разрушают ) на две части, воздействуя цилиндрическими стержнями, которые сжимаются вместе. Каждый вырез имеет треугольную или U-образную форму с пропилом, проходящим от основания Ш-образного выреза в материал кольца под вырезом. Пропил действует как средство усиления напряжения. Как вариант выполняют только один вырез. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИ i, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5001011/05 (22) 01.07.91 (46) 15.08.93. Бюл, N 30 (31) 9014667.1 (32) 02.07.90 (33) GB (71) Бритиш Газ ПЛС (GB) (72) Кеннет Хикс и Лесли Мейн (GH)

{73) Бритиш Газ ПЛС (GB)

{56) Гринберг 3.А. и.др, Стальные трубы, футерованные полиэтиленом. М.: Металлур- . гия, 1973, с.38 — 41, фиг.17. (54) МАТРИЦА ДЛЯ ОБЖАТИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ТРУБЫ (57) Использование: облицовка внутренней поверхности трубы полимерной трубой, Изобретение относится к устройствам, используемым для футерования труб полимерными трубами, а более конкретно к матрице для обжатия полимерной трубы при футеровании труб.

Цел ь изобретения — по вы шение качества футерования. ° И

На фиг,1 и 2 дано схематическое иэображение в вертикальной проекции двух видов матрицы; на фиг.3 и 4 — вертикальная проекция и поперечное сечение по линии

IV — И на фиг,З матрицы согласно фиг.2; на фиг.5 — вид с торца; на фиг.6 — вид с разрезом по линии VI — Vl; на фиг.7 — вид с разрезом, показывающий трубу из серого чугуна, На фиг.1 показана матрица 1, изготовленная из чугуна для оЬкатия полиэтиленовой трубы, используемой для внутренней облицовки с неподвижной посадкой газовой трубы и трубопровода из серого чугуна.

Матрица предназначена. например, для ис(!9) (ll) (sl)s В 29 С 63/18

Сущность изобретения; матрица для временного уменьшения сечения полиэтиленовой трубы для того, чтобы ее можно было вставить в существующую металлическую трубу, изготовлена из хрупкого материала, например из чугуна, и имеет вырезы, с помощью которых матрицу разделяют (разрушают) на две части, воздействуя цилиндрическими стержнями, которые сжимаются вместе. Каждый вырез имеет треугольную или 0-образную форму с пропилом, проходящим от основания LLI-образного выреза в материал кольца под вырезом. Пропил действует как средство усиления напряжения. Как вариант выполняют только один вырез, 5 э и. ф лы, 7 ил, пользования при облицовке 4-дюймового или 6-дюймового трубопровода. Предпочтительно матрица имеет два диаметрально ()ротивоположно расположенных треуголь, ной формы выреза 2, которые выполнены в материале матрицы 1 посредством механической обработки или литья. Для того, чтобы разрушить матрицу в каждый вырез 2 предпочтительно помещают цилиндрический стальной стержень 3, а затем оба стержня сжимают вместе с помощью сжимающего инструмента. В другом варианте выполнения матрицы выполняют только один вырез.

Диаметр стержней 3 равен 20 мм.

На фиг.2 показана матрица 1 иэ серого чугуна как на фиг.1, но в этой матрице 1 вместо вырезов треугольной формы выпол. нены два диаметрально противоположно расположенных выреза 2 0-образной формы, Короткий пропил 4 проходит радиально от основания и действует как средство уве1834809 личения нагрузки и. вызывает сгибание на конце пропила 5, Матрицу ", разрушают, как это описано выше, с помощью стержней 3„ сжимаемых вместе при помощи сжимающего инструмента, Как вариант мо>кет использоваться только один вырез.

Характерным примером изготовления матрицы является матрица 1, выполненная согласно фиг.2, толщиной 50 миллиметров, диаметр центрального отверстия равнялся

120 мм, радиальная толщина матрицы 1 была 40 мм, максимальная ширина U-образного выреза 2 составляла 25 мм, максимальная ширина по радиусу кольца под вырезом 2 составляла 20 мм, а длина пропила 5 была 5 мм. Изогнутое основание 0-образного выреза 2 имело радиус 11 мм, Фактическая форма матрицы 1 согласно фиг,2 показана на фиг,3 и 4. В матрице выполнены три выемки 6, расположенные на равном угловом расстоянии друг от друга, предназначенные для закрепления матрицы 1 на опорном кольце узла, описанном. ниже со ссылкой на фиг.5-7.

Футерование трубопровода с использованием предложенной матрицы осуществ, ляется следующим образом, На фиг.5 и 7 показан трубопровод 7 из чугуна, предназначенный для облицовки полиэтиленом. Торец 8 трубопровода 7 обращен в выемку грунта, а узел 9,с помощью

KoTop0l.о матрица 1 монтируется на трубопроводе, находится на торце 8. Узел состоит из двух половин, каждая из которых включает в себя две полукруглые торцевые пластины, соединенные четырьмя продольно проходящими реберными пластинами.

Узел 9 является разьемным на две половины по линии Vl — И, как показано на рис.5, . что достигается посредством снятия болтов через отверстия 10 в сопряженных реверсных пластинах. В собранном состоянии на торце трубопровода 7 узел 9 является цельным. Зажимы 11 регулируют таким образом, чтобы узел 9 (и, в частности, матрица 1, удерживаемая торцевой пластиной 12) был соосным относительно отверстия трубопровода 7, Узел 9, показанный на фиг,7,используется для того, чтобы отдалить матрицу 1 дальше от торца трубы 7. Во время применения узел 9, показанный на рис.7, упирается в пластину 12 узла 9, а матрица 1 установлеHB на левом торце узла, показанного на фиr.б.

Каждый зажим 11 состоит иэ корпуса 13, внутри которого зажимная губка 14 может скользить к стенке отверстия в корпусе 13.

Винт 15 входит в зацепление с винтовым отверстием в губке 14 и доступен через втулку 16 на наружной стороне корпуса 13.

10

Хотя матрица 1, показанная на фиг,8 и 4, имеет механически обработанные поверхности по окружности lA торцевые поверхности, а также внутреннюю поверхность отверстия, предпочтительно подвергать механической обработке только внутреннюю поверхность отверстия, а остальные поверхности оставлять необработанными после отливки, Это позволяет сократить до минимума затраты на матрицу и делает матрицу даже более разрушимой, чем B случае, показанном на рис,3 и 4.

Как вариант (не показан) матрица изготовлена из серого чугуна и выполнена с двумя диаметрально противоположными или с тремя равноудаленными, или с другим количеством, вырезами, каждый иэ которых может вмещать в себя лезвие зубила. Лезвие предпочтительно поступает вперед таким образом, что оно входит в зацепление с одним концом выреза, а зубило ударяют. молотком, при этом зубило подвергается параллельно оси полиэтиленовой трубы, проходящей через матрицу, Вырезы могут иметь пропилы, проходящие от их оснований, как было описано, если это необходимо. В другом варианте (не показан) выполняется только один вырез.

30 Как вариант, матрицу изготавливают из какого-либо другого хрупкого материала, например поликарбоната, или материала, полученнпго способом порошковой металлургии, такого как керамический или металлический материал. Примерами материала такого вида являются нитрид кремния, оксинитрид, окись алюминия, нитрид алюминия или оксинитрид.

Через матрицу 1, изготовленную и закрепленную на трубопроводе, как было описано выше, протягивают полиэтиленовую трубу слева направо, если смотреть на фиг,4, После протягивания ее через трубопровод 7 усилие тянущего устройства (на

45 черт. не показан) снимают и полиэтиленовая труба входит в контакт со стенками трубопровода по плотной посадке. После протягивания полимерной трубы матрицу 1 разрушают,как было описано выше.

Формула изобретения

1. Матрица для обжагия полимерной трубы при футеровке труб, выполненная в виде целого кольца, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества, кольцо выполнено из хрупкого материала и имеет по крайней мере один вь рез для обеспечения воэможности приложения в нем усилия для разрушения матрицы на отдельные части.

1834809

Фиг 2

Фиг. 1

2. Матрица по п,1. о т л и ч в ю щ а я с я тем, что кольцо изготовлено из серого чугуна, 3. Мажрулца по п.1 йлр 2, о т л и ч а ю щ-. а я с я тем, что вырез или каждый из выре- 5

"ов имеет треугольную форму.

4. Матрица по п.1 или 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что вырез имеет U-образную форму.

5. Матрица по пп.1-4. о т л и ч а ю щ а я-10 с я тем, что кольцо имеет под вырезом или под каждым иэ вырезов пропил, проходящий в материал части кольца. расположенн ы и под вырезом.

6. Матрица поп.1, отл ич а ю ща я с я тем, что кольцо выполнено с дополнительными выемками, предназначенными для закрепления на футеруемой трубе, расположенными на его периферии на равном угловом расстоянии одна отдругой.

1834809

Составитель И. Хролова

Техред М.Моргентал Корректор М. Петрова

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2700 Тираж Подписное

ытиям и и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5