Способ изготовления профилированных плит
Использование: б процессах изготовления фасонных изделий из лигноцеллюлозных и/или целлюлозных частиц. Сущность изобретения: способ предусматривает перевод частиц в волокнистую форму и волокнистый ковер, образуемый частицами, и превращение в механически прочную древесноволокнистую плиту под действием давления и тепла. Из этой плиты в процессе последующего горячего прессования с использованием относительно высокого давленияможетпроизводиться трехразмерный конечный продукт. Шпон может быть нанесем или с одной, или с обеих сторон плиты, или при образовании волокнистого ковра, или во время последующего этапа горячего прессования. 12 з.п. ф-лы.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)ю В 27 N 3/04, 5/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (I 0CflATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4831468/15 (22) 23.10.90 (46) 23.08,93. Бюл; N. 31 (31) Р 3935421.0 (32} 24.10,89 (33) DE (71) Бизон-Верке Баре унд Гретен ГмбХ унд
Ко., КГ(ОЕ) .
f72) Берндт Гретен, Гюнтер 3eerep и Вольфганг Хеллер (ОЕ)
ô6) Авторское свидетельство СССР
3Ф 1071449, кл. В 27 и 3/04, 1984, Патент США й. 4812188, кл. 156-220, 1988. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПЛИТ
Изобретение относится к способам изготовления профилированных плит и может быть использовано при изготовлении фасонных деталей из лигноцеллюлозных и/или целлюлозных частиц, смешанных с .термопластичным связующим.
Цель изобретения — повышение экономичности способа и качества получаемых изделий.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Исходным материалом являются рубленые древесные стружки, которые расщепляются в рафинере на волоконные частицы, которые затем сушатся до содержания влаги от 8 до 12% и смешиваются в процессе сушки с примерно 9% смесью карбамидной смолы и парафина для получения абсолютно сухих волоконных частиц. После этого формируется волокнистый ковер, имеющий со„>512(1836210 А3 (57) Использование: в процессах изготовления фасонных изделий из лигноцеллюлозных и/или целлюлозных частиц. Сущность изобретения: способ предусматривает перевод частиц в волокнистую форму и волокнистый ковер, образуемый частицами, и превращение в механически прочную древесноволокнистую плиту под действием давления и тепла. Из этой плиты в процессе последующего горячего прессования с использованием относительно высокого давления . может производиться трехразмерный конечный продукт. Шпон . может быть нанесен или с одной, или с обеих сторон плиты, или при образовании волокнистого ковра, или во время последующего этапа горячего прессования.
12 з.п. ф-лы. ответствующую толщину или высоту, который последовательно проходит пресскомпрессор, станцию высокочастотного нагрева и через прессовую щель поступает в пресс в соответствии с апробированной технологической схемой. После определенного времени. через прессовую щель выходит волокнистый ковер в виде механически прочной и затвержденной непрерывной плиты, имеющей влажность 6-8%, которая разделяется без последующей тепловой обработки на плиты желаемой длины. В этом
I случае объемный вес плит толщиной, например, 4 мм,.равен 620 кгlм2. Этот объемный вес больше 600 кг/м и существенно меньше 650 кг/м .Окончательное прессование этих плит осуществляется непрерывным и/или периодическим способом íà этапе горячего прессования с использованием в основном
1836210 сравнительно высокого давления, чем на первом этапе прессования фасонных деталей, в частности, трехмерных деталей толщиной от 2,2 мм и обьемной плотностью около 1100 кг/м, Для этапов предварительного подогрева и прессования достаточно всего 1-2 мин, Давление, используемое для заключительного фасонирования, изменяется от 3 Н/м до 10 Н/мэ, а температура охватывает диапазон примерно от 170 С до
190 С. Механически устойчивые плиты могут перед заключительным фасонным прессованием предварительно также нагреваться в течение заранее определенного времени. Это предварительное нагревание может проводиться без давления, и продолжительность предварительного нагревания древесноволокнистой плиты должна быть предпочтительно почти такая же, как время прессования на этапе заключительного прессования, Согласно предложенному способу в те чение этапа прессования, оеспечивающего заключительное фасонирование, давление сначала быстро растет до максимальной величины и потом снижается до существенно низкого давления. В качестве примера отметим, что практически быстро приложенное*высокое удельное давление составляет около 100 бар, а следующее за ним пониженное удельное давление составляет от 60 до 70 Gap.
Далее, согласно изобретению, в качестве связующего вещества для относительно тонких и пригодных для продажи древесноволокнистых плит предлагается исполь.зовать карбамидные и фенолформальдегидные или простые смолы, доля отвержденной смолы составляет примерно от 9 до 15 весовых процентов от исходного материала.
Шпон может быть нанесен на одну или обе стороны древесноволокнистой плиты либо в процессе формирования ковра или до этапа заключительного прессования, осуществляемого с использованием давления и тепла. В качестве шпона могут быть использованы полимерная пленка, бумажная ткань и, особенно, бумажная ткань, импрегнированная декоративной смолой, водопроницаемый или водонепроницаемый материал. Обеспечение шпоном процессов изготовления плит особенно выгодно не только с экономической точки зрения, но также потому, что оно позволяет получать любую желаемую отделку поверхности, включая однородные поверхности, водонепроницаемые поверхности, декоративные орнаменты и узоры, Формула изобретения
1. Способ изготовления профилированных плит путем смешивания лигноцеллюлозных и/или целлюлозосодержащих частиц, формирования на носителе волокнистого ковра, двустадийной стабилизации плиты прессованием путем приложения на каждом этапе давления и тепла с профилированием плиты на втором этапе, о т л и5
10 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения экономичности способа и качества получаемых изделий, используют частицы, расщепленные на короткие и шерстистые волокна, 15 смешивают их со связующим в количестве 9—
15 мас,% связующего от количества частиц, а прессуют плиты на первом этапе до образования механически пппчной плиты плотностью 600 — 650 кг/м, 20 2, Способ по и. f, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью получения сравнительно тонких плит, на носителе формируют тонкий волокнистый ковер, 3. Способ по и. 1, отличающийся
25 тем, что повторную стабилизацию осуществляют при давлении прессования 3-10
Н/мм, 4. Способ по и, 1, отл и ч à ю щи и с я тем, что процесс профилирования плиты
30 осуществляют при 170 — 190ОС, 5, Способ по и. 1, отличающийся тем, что механически прочную плиту до второго этапа прессования нагревают.
6. Способ по и. 1, от л и ч а ю щи йс я
35 тем, что механически прочную плиту нагревают без приложения давления.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что продолжительность предварительного нагревания плиты соответствует вре40 мени прессования на заключительном этапе.
8, Способ поп. 1, отл и чающий ся тем, что на первом этапе прессования удельное давление повышают до величины
45 100 бар, после чего снижают до 60 — 70 бар.
9. Способпоп.1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют смолы из ряда карбамидных или фенолформальдегидных, 50 10, Способ пои. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что волокнистый ковер в процессе формования по крайней мере с одной стороны покрывают шпоном, 11. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й55 с я тем, что механически прочную плиту покрывают по крайней мере с одной стороны шпоном в процессе второго этапа горячего прессования, 12. Способ по пп, 10 и 11, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве шпона исполь1836210
Составитель Н, Дроздова
Техред М. Моргентал Корректор П. Филь
Редактор О. Стенина
Заказ 2997 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 зуют полимерную пленку или бумажную ткань, или бумажную ткань, импрегнированную декоративной смолой, 13, Способпоп.10, отличающийс я тем, что в качестве шпона используют ащопроницаемыйили водонепроницаемый материал.
