Установка предварительного вспенивания пеноматериала
Использование: оборудование для предварительного вспенивания гранул пеномэтериала. Сущность изобретения: установка содержит установленные на основании камеру вспенивания с питателем, разгрузочным окном и направляющей камерой, приемную камеру, механизм выгрузки и средство для подачи пара. Устройство для отделения комков гранул пеноматериала выполнено в виде расположенной под выходным отверстием направляющей камеры и установленного под углом 3-5° к горизонтальной оси сита. Сито шарнирно соединено с одной стороны со стенкой приемной камеры, а с другой - с пневмовибратором, шарнирно закрепленным на основании. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st)s В 29 С 67/22
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (C0CllATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
00 6д. о
ЬЭ
ЬЭ
00 (21) 4877621/05 (22) 06.09.90 (46) 23.08.93. Бюл.М 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт электротехнической промышленности (72) В.М.Темерханов, П.В.Дубинин и
С.А. Кузнецов (73) .Арендное предприятие "Специальное конструкторско-технологическое бюро" (56) Авторское свидетельство СССР
f4 554166, кл. В 29 С 67/22, 1974. (54) УСТАНОВКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ВСПЕНИВАНИЯ flEHOMATEPNAJIA (57) Использование: оборудование для
Изобретение относится к технике переработки пластических масс, в частности к устройствам для предварительного вспенивания пенополистиролз, которые могут быть использованы в.технологических линиях по изготовлению из вспененных гранул иэделий, применяемых для упаковочных целей и тепло- и звукоизоляционных средств.
Целью изобретения является повышение надежности установки и качества предвспененного материала.
На фиг.1 схематично изображена установка для предварительного вспенивания материала; на фиг.2 — устройство для отделения комков гранул пеноматериала.
Установка содержит камеру 1 вспенивания, которая полым днищем 2 крепится к каркасу 3, установленному на основании (необозначено). Днище представляет собой цилиндр, закрываемый двумя крышками, В
- Ж 1836228 АЗ предварительного вспенивзния гранул пеноматериала. Сущность изобретения: установка содержит установленные на основании камеру вспенивания с питателем, разгрузочным окном и направляющей камерой, приемную камеру, механизм выгрузки и средство для подачи пара. Устройство для отделения комков гранул пеноматериала выполнено в . виде расположенной под выходным отверстием напрзвляющей камеры и установлен ного под углом 3-50 к горизонтальной оси сита. Сито шарнирно соединено с одной стороны со стенкой приемной камеры, а с другой— с пневмовибратором, шарнирно закрепленным на основании. 2 ил. нижней. крышке расположены патрубки 4 и
5 для подачи пара и слива конденсата. В верхней крышке полого днища 2 расположены фильтрующие элементы 6 для впуска пара. В камере 1 на двух подшипниках 7 смонтирована мешалка 8 с лопастями 9 в виде пластин. Мешалка 8 получзет вращение от привода 10. Питатель состоит из бункера 11, воронки 12, расположенной на инжекторе 13.
Выгрузка продукта иэ камеры вспенивания 1 происходит через разгрузочное окно
14, направляющую камеру 15, в приемную камеру 16 через устройство для отделения комков гранул пеноматериала, выполненное в виде расположенного под выходным отверстием (не обозначено) направляющей камеры 15 и установленного под углом 3-5 к горизонтальной оси сита 17. Сито 17 соединено с одной стороны шарниром 18 со
1836228 штоком пневмовибратора 19, а с другой — с осью 20, шарнирно соединенную со стенками приемной камеры 16.
Корпус пневмовибратора 19 через шар-. нир 21 закреплен на основании (не обозна- 5 чено). Наклонный склиэ 22; расположенный под ситом 17, с одной стороны. и в бункере . 23 накопления комков с другой стороны;
Транспортирование предвспененного полистирола из приемной камеры 16 в накопи- 10 тельный бункер (на чертеже не показан) осуществляется инжектором 24,для которого рабочим газом служит. подогретый воздух в калорифере 25; С целью очистки верхней крышки полого днища 2 от пенополистирола во время вспенивания мешалка 8 имеет нож 26, установленный с. зазором 0,5-1 мм от днища 2„
Установка работает следующим образом. 20
8 полое днище 2 через патрубок 4 подается пар, часть которого через фильтрующий элемент 6 поступает в камеру вспенивания 1, а другая часть с конденсатором удаляется на слив через патрубок 5. 25
После достижения температуры в камере 1
105-110 С, при которой происходит процесс вспенивания полистирола, конденсат удаляется из камеры через клапан (на чертеже не показан) и включается привод. 10 30 мешалки 8. Из бункера 11 пенополистирол поступает в воронку 12, индектором 13 он: подается теплым воздухом в нижнюю часть камеры вспенивания 1. Мешалка 8 лопастя. ми 9 непрерывно перемешивает гранулы 35 полистирола. Под действием тепла пара гранулы нагреваются, увеличиваются в диаметре, их удельный вес уменьшается и они вытесняются вверх, Достигнув разгрузочного окна 14 вспененные гранулы лопастями 9 40 мешалки 8 выгружаются в направляющую камеру 15 на сито 17, слипшиеся гранулы, отсеиваясь по склиэу 22, поступают в бункер
23. Инжектор 24 транспортирует теплым воздухом в накопительный бункер(на чертеже не показано) просеянные предвспененные гранулы полистирола.
Просеивание гранул происходит следующим образом.
Гранулы иэ камеры 15, гюпадая на сито
17, приводимое в колебательное движение пневмовибратором 19, через шарниры 18 и
20 проникают через отверстия сита 17 в камеру 16.
Использование предлагаемого изобре-тения по сравнению с прототийом позволяет повысить надежность . установки и качество предвспененного материала эа счет использования сита в качестве устройства для исключения комков спекшихся гранул.
Формула изобретения
Установка предварительного вспенивания пеноматериала. содержащая установленные на основании. камеру вспенивания с питателем, разгрузочным окном и направляющей камерой для подачи предвспененного материала, устройство для отделения комков гранул пеноматериала с приемной камерой, механизм выгрузки и средства для подачи пара. отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и качества материала, устройство для отделения комков гранул пеноматериала выполнено в виде расположенного под выходным отверстием направляющей камеры и установленного под углом 3-5 к горизонтальной оси сита, шарнирно соединенного.с одной стороны со стенкой приемной камеры, а с другой — с пневмовибратором, шарнирно закрепленным на основании.
1836228
Риа, Г
Составитель Е.Мартыненко
Техред М. Моргентал Корректор ВЯетраш
Редактор Т.Шагова
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 2998 Тираж Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушсквя наб., 4/5
