Устройство для резки труб

 

соки советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)э В. 23 О 21/08

НЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ССР

ССР) АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1) 5025916127

2) 05.02,92

6) 30.08,93. Бюл, hh 32

6) И.И.Мамедов

6) Авторское свидетельство СССР

1093438, кл. В 23 0 1./06, 1984.

) УСТРОЙСТВО ДДЯ РЕЗКИ ТРУБ

7) Использование; может быть использоано в обработке металлов давлением, а менно в устройствах для резки труб раэичных диаметров. Сущность; устройство одержит кронштейн, состоящий из повижной и неподвижной частей. На подвижой части кронштейна смонтирован исковый инструмент с приводом его враения. На неподвижной части кронштейна монтирован механизм перемещения заИзобретение относится к области обработки материалов давлением. а более конкретно — к ручным устройствам для резки труб, и может быть использовано при монтажных работах для отрезки труб различных диаметров и иэ различных материалов.

Цель изобретения — создание универсального устройства, которое позволяет производить резку труб различных диаметроа(в широком диапазоне размеров) и различной длины благодаря регулировке положения зажимов и режущего инструмента в широких пределах.

Цель решается за счет того, что в устройстве для резки труб, содержащем зажимы с опорными роликами, механизм перемещения зажимов с приводной деталью, кронштейн, связанный с приводной деталью и несущий дисковый инструмент с приводом

» Ы 1838054 АЗ жимных элементов в виде приводного винта с разнонаправленной резьбой на концах.

На приводном винте установлен с возможностью относитегьного перемещения эажимные элементы с размещенными на них роликами. Устройство устанавливают на трубу и при помощи л1еханизма перемещения эажимных элементов зажимают ее зажимными элементами. Задают натяжением пружины длину подачи дискового инструмента и вреэаат его в стенку трубы. Далее устройство перемещают за ручку вокруг трубы до тех пор, пока труба не будет полно- стью разрезана. Если труба имеет." небольшую длину, то более эффективно вра- щать трубу при неподвижном устройстве. 2

1 э.п,ф-лы, 4 ил. к . <.

Ф

его вращения, приводная деталь механизма перемещения зажимов выполнена с прямолинейной осью и неподвижна в направлении этой оси, зажимы установлены по обе стороны кронштейна с воэможностью относительного перемещения вдоль приводной детали, опорные ролики каждого зажима

< смонтированы по одной оси, параллельной плоскости симметрии устройства, при этом кронштейн выполнен составным иэ двух частей, одна из которых неподвижно смонтирована в центре приводной детали, а другая, несущая дисковый инструмент, установлена подвижно в направлении резания.

Кроме универсальности, укаэанное выполнение устройства придает конструкции жесткость и. как следствие, обеспечивает высокое качество реза, 1838054

Другая цель -упрощение обслуживания устройства, удобство в эксплуатации.

Эта цель решается в варианте выполнения этого устройства. Он заключается в том, что в вышеописанном устройстве части кронштейна установлены одна относительно другой с зазором, параллельно плоскости резания, а каждая из них выполнена с выступом на поверхности, ограничивающей зазор, выступы выполнены с соосными отверстиями, параллельными плоскости резания, части соединены при помощи шпильки, проходящей через отверстия в выступах, и гайки, при.этом устройство снабжено пружиной сжатия, надетой на шпильку и размещенной между выступами.

Описанный вариант обеспечивает также автоматическую подачу режущего инст-. румента s процессе резания (за счет разжатия пружины), что обеспечивает также плавную подачу инструмента и более высокое качество реза. Кроме того, жесткость конструкции повышена за счет варианта выполнения устройства, в котором зажимы и кронштейн дополнительно связаны при помощи, по крайней мере одной штанги, жестко прикрепленной к кронштейну, Вариантом выполнения устройства является также выполнение приводной детали в виде винта с двусторонней нарезкой на концах.

На фиг,1 —, устройство для резки, надетое на трубу, вйд сбоку; на фиг.2- то же, вид

А иа фиг.1; на фиг.3 — то же, в аксонометрической проекции; нз фиг.4 — то же, вид Б на фиг;1.

Устройство содержит привод 1 и защитный кожух 2 редуктора. Дисковый инструмент 3 с алмазным напылением вместе с приводом 1 смонтирован на левой подвижной части 4 кронштейна. Правая часть 5 кронштейна жестко закреплена на штанге 6 и неподвижно смонтирована в центре винта

7, который является приводной деталью. Зажимы 8 установлены по обе стороны от кронштейна. Зажимы 8 перемещаются по винту 7 с разнонаправленной резьбой и штанге 6 при повороте рукоятки 9. Каждый зажим состоит из траверсы 10 с закрепленными нз ней щеками 11 и двух осей вращения 12 с роликами 13. Ролики 13 имеют эластичное покрытие, в данком случае они обрезинены. Обрезиненные ролики контактируют с обрабатывземой.трубой 14 (она может быть из металла, стекла, пластмассы).

Левая часть 4 и правая 5 кронштейна связаны направляющими 16 и 16. Обе части кронштейна выполнены с выступами 17, Между выступами образуется зазор, в который помещена пружина сжатия 18. В выступах 17 выполнены отверстия, через которые пропущена шпилька 19 с гайкой 20 ка одном конце и ограничителем 21 на другом. На шпильку 19 надета пружина сжатия 18, К защитному кожуху 2 прикреплена трубка 22 для подачи в зону реза смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), для чего к трубке 22 подсоединен бачок с СОЖ (не показан). К подвижной части 4 кронштейна прикреплена ручка поворота устройства 23 вокруг трубы.при резании.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на трубу 14 и

15 при помощи винта 7 с рукояткой 9 сообщают заданное прижатие обрезиненных роликов

13 к поверхности трубы 14. Затем вращают гайку 20, подводят дисковый инструмент 3 к поверхности трубы 14. Включают электро20 двигатель 1, Сначала, например, в течение

10 сек. электродвигатель 1 работает на холостом ходу, затем включают. подачу СОЖ и вращая гайку 20 задают натяжением пружины 18 длину подачи дискового инструмента

2б для реза и затем вреэают инструмент 3 в стенку трубы 14, Далее за ручку 23 устройство перемещают по поверхности трубы 14, совершая полный оборот вокруг трубы, Если разрезаемая труба имеет небольшую длину, 30 более эффективно вращать трубу 14 вокруг своей оси при неподвижном устройстве, Эту операцию (поворота вокруг трубы или трубы при неподвижном устройстве для резки),повторяют до тех пор, пока труба не будет

36 разрезана полностью. После окончания резки подача СОЖ прекращается, электродвиravens выключают, и отжимают инструмент от трубы 14 вращением гайки 20 в противоположную сторону, после чего устройство

40 снимают с трубы 14. Нз этом операция резки завершается.

Предлагаемое устройство может быть использовано для резки труб иэ различных материалов диаметром 75-200 мм и различ4б н ых длин. Электродвигатель может быть однофазный коллекторный типа KPH

П-180/220-15 с номинальной мощностью

180 вт и частотой вращения вала 15000 об/мин. Редуктор цилиндрический односту 0 пенчатый косозубый. Дисковый инструмент имеет диаметр 100 мм и алмазное покрытие, выбирается по ГОСТ 10110-78Е.

Устройство может быть использовано для малообьемных и рассредоточенных строительно-монтажных работ и в быту для подготовки размера трубы подлине, а также для удаления фрагментов труб, имеющих различные дефекты при монтаже трубопроводов.

Предлагаемое устройство малогабарито и может быть использовано для резки оротких труб в трубопроводах при их реонте, так как специфика конструкции поволяет в отличие от некоторых известных стройств устанавливать устройство в лоальном месте обработки, не надевая с тора трубопровода, т.е. самоустанавливается.

Вес устройства может быть 4-5 кг, если го изготовить из алюминия. Конструкция стройства позволяет производить резку руб различных диаметров при минимальой переналадке устройства.

Благодаря алмазному напылению дисового инструмента он может быть испольован для резки различных материалов. в ом числе из стекла и пластмассы.

Устройство удобно в работе, благодаря онструкции механизма перемещения заимов и автоматизированной подачи инстумента (подача на определенную глубину еза, равную толщине стенки трубы, задаетя натяжением пружины эа счет поворота айки) и универсально.

Устройство имеет небольшие габариты небольшой вес, что.особенно важно при го использовании в монтажных условиях.

Формула изобретения

l 1. Устройство для резки труб, содержаее кронштейн, связанный с кронштейном исковый инструмент с приводом его враения, установленный с возможностью пеемещения в направлении реза, зажимные лементы с установленными на них с возожностью вращения в плоскости, паралельной плоскости реза, роликами, и еханизм перемещения зажимных элеменов, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что кронштейн выполнен составным из двух сопряженных одна с другой частей, одна иэ которых установлена неподвижно относительно детали и жестко связана с механизмом перемещения

5 зажимных элементов, вторая часть установлена с возможностью перемещения в направлении реза, а в ней размещен дисковый инструмент, при этом зажимные элементы установлены по обе стороны кронштейна

10 относительно его оси симметрии с воэможностью относительного возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению реза, а установленные в зажимных элементах ролики

15 размещены симметрично относительно оси симметрии устройства, 2. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено шпилькой для соединения неподвижной и подвижной час20 тей кронштейна и размещенными на шпильке гайкой и пружиной сжатия, при этом неподвижная и подвижная части кронштейна установлены с зазорам одна относительно другой, а обращенные одна к другой

25 поверхности подвижной и неподвижной частей кронштейна в зоне зазора выполнены с выступом, имеющими соосные отверстия для размещения в них шпильки.

3, Устройство по п.1, о тл и ч а ю щее30 с я тем, что оно снабжено по меньшей мере одной жестко закрепленной на неподвижной части кронштейна штангой, при этом механизм перемещения зажимных элементов выполнен в виде приводного винта с

35 разнонаправленной резьбой на концах, а зажимные элементы размещены на соответствующих концах приводного винта и на

Штанге.

1838054

1838054

Фм2, ф

Составитель И.Мамедов

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101