Устройство для прессования изделий из бетонных смесей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 В 28 В 3/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Й (21) 4955499/33 (22) 28.06.91 (46) 30.08,93. Бюл, hL 32 (76) Л.И.Эпштейн, В.С.Пчелкин, Э.А.Хайкин, С.А.Лежнев, В.В.Сосин, Г.А.Давыдов, С.Л.Оганесянц и Т.Б.Калинина

56) Авторское свидетельство СССР

hL 1585167, кл. В 28 В 3/04, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

57) Использование: в области строительст.

° ° ° ° ва. Сущность изобретения: устройство соержит основание, стойки с упругими лементами, вибратор, составную матрицу с

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для изготовления изделий из бетонных смесей при индивидуальном производстве с использованием местных ресурсов.

Цель изобретения — повышение качества иэделий, снижение трудозатрат и обеспечение возможности изготовления изделий в условилк индивидуального производства при использовании местных ресурсов.

На фиг.1 изображено устройство для прессования, общий вид: на фиг,2 — то же, ид сбоку; на фиг.3 — то же, рабочее положеие.

Устройство для прессования изделий из етонных смесей содержит основание 1 (не оказано), на стойках 2 (не показаны) котоого установлена матрица 3 и прессующий уансон 4 с приводом 5.

Между стойками 2 и основанием 1 устаовлены упругие элементы 6., 5U,1838099 А3 поддоном, пуансон, механизм фиксации и перемещения пуансона, привод. Матрица выполнена в виде виброднища, задней стенки и П-образного каркаса, Задняя стенка жестко закреплена на видроднище, Каркас снабжен механизмом поворота. Поддон установлен в вырезах боковых стенок матрицы. Пуансон снабжен корпусом и формовочной плитой. Механизм перемещения пуансона выполнен в виде траверсы и рычага. Траверса сообщена со скалками и установлена подвижно на кронштейне. Один конец рычага закреплен шарнирно. на траверсе, а другой снабжен рукоятью. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Матрица 3 выполнена составной из виброднища 7, задней стенки 8 и П-образного каркаса 9. Виброднище 7 выполнено в виде плиты 10, на которой закреплен вибратор

11. Виброднище 7 установлено на стойках 2, Задняя стенка 8 жестко закреплена на виброднище 7. ОО

П-образный каркас 9;ыполнен из боко- (Д вых 12 и передней 13 стенок, жестко скреп- (ф ленных между собой. Каркас 9 прикреплен Q к виброднищу 7 при помощи шарниров 14 и О снабжен механизмом поворота 15. Механизм поворота 15 выполнен в виде втулок

16, Втулки 16 жестко закреплены в веркнеи части боковых стенок 12.

Боковые стенки 12 по длине выполнены 1ьаьз с вырезами 17. В вырезы17 установлен поддон 18. Поддон 18 выполнен с площадками

19. При установке поддона 18 на виброднище 7 площадки 19 фиксируются в Г-обра"ных ограничителях 20. Ограничители 20

1838099 закреплены HB нижней поверхности вибро днища 7.

Вырезы 17 боковых стенок 12 составляют 1,10-1,25 высоты поддона 18, Длина площадок 19 составляет 0,10 — 0,15 длины поддона 18, Фиксированное положение поддона 18 создает условия для равномерной передачи вибрации и получения более .качественных поверхностей иэделия. При этом наличие площадок 19 улучшает условия труда и снижает трудозатраты. Длина площадок 19 выбрана из условий удобства обслуживания и снижения веса и зкономии материала. Высота вырезов 17 подобрана экспериментально и обоснована тем, что смесь не должна просыпаться, попадать между поверхностями, при этом поддон 18 должен удобно устанавливаться в вырезы 17, при этом высота вырезов f 7 дол::кна быть соразмерна величине амплитуды колебания.

Втулки 16 снабжены кронштейнами 21.

Кронштейны 21 снабжены упорами 22, выполненными с клиновой поверхностью 23.

На задней стенке 8 закреплены упоры 24.

Упоры 22 и 24 взаимодействуют между собой взаимно клиновыми поверхностями 23.

При наличии вибрации происходит проскальзывание клиновых поверхностей 23 и система "матрица-пуансон" работает как

-одно целое, передавая одинаковую вибрацию по ширине и длине прессуемого иэдеПрессующий пуансон 4 выполнен в виде корпуса 25, на котором закреплены сменная формовочная плита 26 и проушины 27, соединенные осью 28.

Пуансон 4 снабжен приводом 29 его перемещения. Привод 29 выполнен в виде механизма 30 перемещения и механизма 31 фиксации пуансона 4. Механизм 30 выполнен в виде подвижной траверсы 32 и рычага

33, На траверса 32 установлены скалки 34.

Траверса 32 закреплена на кронштейне 35.

Скалки 34 закреплены на корпусе 25. Кронштейн 35 смонтирован на основании 1. К траверсе 32 при помощи шарнира 36 прикреплены рычаг 37. На свободном конце рычага 37 установлена рукоять 38.

Механизм 31 выполнен в виде Г-образного захвата 39, один конец которого закреплен при помощи оси 40 на рычага 37, а другой снабжен упором 41, который входит в зацепление с передней стенкой 13.

Передняя стенка13може иметь, например, борта (не показаны), за которые фиксируется упор 41.

В проушинах 27 установлен упругий толкатель 42, взаимодействующий с рычагом 33.

Площадки 19 могут быть выполнены по центральной оси поддона 18 и ширина их составляет 0,35-0,50 ширины поддона 18, что позволит снизить металлоемкость, по5 высить удобство установки поддона 18 и обслуживания устройства, Площадки 19 могут быть снабжены выступами 43. Выступы 43 контактируют с внешней поверхностью боковых стенок 12

10 матрицы 3. Высота выступов 43 составляет

1,15-1,20 высоты вырезов 17 боковых стенок l2. Это позволяет создать плотное прилегание стенок 12 и поддона 18, облегчить. центрированную установку поддона 18.

15 Захват 31 снабжен для удобства обслуживания рукоятью 44.

Устройство работает следующим образом.

На виброднище 7 устанавливают под20 дон 18, фиксируя его в ограничителях 20. На поддон 18 опускают каркас 9. В матрицу 3 укладывают отдоэированную бетонную смесь..Затем включают вибратор 11 и производят предварительное уплотнение бе25 тонной смеси.

При помощи рукояти 38 механизма 30 перемещают пуансон 4 и устанавливают его на бетонную смесь.

Упор 41 захвата 39 механизма 31 вводят

50 в зацепление с передней стенкой 13, фиксируя матрицу 3 и пуансон 4.

При помощи кронштейнов 21 упоры 22 вводят в зацепление с упорами 24 задней стенки 8 их клиновыми поверхностями 23;

Упор 24 в процессе уплотнения перемещается по клиновой поверхности 23, фиксируя матрицу 3 и пуансон 4.

Снова включают вибратор 11 и окончательно уплотняют бетонную смесь, При этом под действием упругого толкателя 43 происходит опускание пуансона 4 по мере уменьшения обьема бетонной смеси. За . счет постоянного прижатия пуансона 4 и дополнительного давления на бетонную смесь верхняя поверхность изделия не разрушается, качество и степень уплотнения одинаковы по всей высоте изделия.

По окончании процесса уплотнения вибратор 11 отключают. Отсоединяют, перемещая кронштейны 21, упоры 24. Поднимая захват 39, отсоединяют матрицу 3 и пуансон 4, Рукоятью 38 пуансон 4 перемещают вверх и в сторону. Затем поворачивают за втулки 16 каркас 9, образуя свободный доступ к отформованному изделию

Отформованное иэделие вместе с поддоном 18 снимают с виброднища 7 эа площадки 19 для последующей выдержки.

Затем на виброднище 7 устанавливают оче1838099 6 р дной поддон 18. Каркас 9 устанавливают в абочее положение и процесс повторяют.

Формула изобретения

1. Устройство для прессования изделий и бетонных смесей, содержащее основан е. вибратор, стойки с упругими элементам, составную матрицу с поддоном, пуансон, м ханизм фиксации и перемещения пуансон и привод, отл ича юще ес я тем, что, с ц лью повышения качества изделий, снижен я трудозатрат и обеспечения возможнос и изготовления иэделий в условиях и дивидуального производства при испольвании местных ресурсов, матрица выполн на в виде жестко соединенных между с бой виброднища, закрепленного на стойк х, задней стенки, и шарнирно прикрепll нного к виброднищу П-образного к ркаса, состоящего из жестко скрепленных . м жду собой боковых выполненных с вызами и передней стеной, и снабженного м ханизмом его поворота, а пуансон снабж н закрепленными на нем проушинами, с единенными осью, и сменной формовочн и плитой, при этой механизм перемещен я пуансона выполнен в виде соединенной с скалками, закрепленными на корпусе пуа сона, подвижной траверсы, установленн и на кронштейне, смонтированном на о ъвании, и контактирующего с упругим толкателем, установленным в проушинах рычага, один конец которого шарнирно соединен с траверсой, а другой соединен с механизмом фиксации пуансона и снабжен

5 рукоятью, а поддон выполнен с площадками, установленными в вырезы боковых стенок матрицы, закрепленными в Г-образных ограничителях, смонтированных под виброднищем, при этом высота вырезов боковых

10 стенок составляет 1,10-1,25 высоты поддо- на, а длина площадок — 0,10 -0,15 длины поддона, причем механизм поворота каркаса выполнен в виде закрепленных жестко в верхней части боковых стенок матрицы вту15 лок, снабженных кронштейнами с упорами, взаимодействующими взаимно клиновыми поверхностями с упорами, закрепленными на задней стенке.

2, Устройство поп.1, отл и ч а ю щ ее20 с я тем, что площадки выполнены по централъной оси поддона. причем ширина площадок составляет 0,35-0,50 ширины поддона.

25 3. Устройство по п.п.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что площадки выполнены с выступами, контактирующими с внешней поверхностью боковых стенок матрицы, причем высота выступов составляет 1,1530 1,20 высоты вырезов боковых стенок.

1838099

Составитель Л.Эпштейн

Техред М.Моргентал

Редактор Т.Савина

Корректор А.Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2890 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5