Машина для прессования

 

Использование: в производстве строительных материалов, преимущественно кирпича, производимого на малогабаритных передвижных установках методом сухого прессования строительных материалоа Сущность изобретения: в машине для прессования дозатор выполнен составным из подвижной и неподвижной частей, последняя из которых представлена в виде разнесенных по высоте и жестко закрепленных на силовых стойках рамы двух плит, нижняя из которых имеет центральное окно, соосно расположенной соответственно плунжеру пуансона и матрицы, а верхняя - три окна, крайние из которых совмещены с выходными отверстиями бункеров, а центральное также соосно расположено соответственно плунжеру пуансона и матрицы, а подвижная часть дозатора установлена между неподвижными плитами и выполнена в виде шиберной заслонки с двумя коробчатыми окнами, разнесенными друг от друга на расстояние, равное расстоянию между крайним и центральным окнами верхней неподвижной плиты, при этом матрица расположена между нижней силовой плитой рамы и нижней плитой дозатора с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения шиберной заслонки, и выполнена двухместной, причем выталкиватель укреплен на плунжере пуансона и выполнен в виде коромысла с закрепленными по концам толкателями, а расстояние от продольной оси плунжера до продольной оси каждого из толкателей выполнено равным расстоянию между продольными осями коробчатых окон матрицы 1 ил

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

ЬЭ

СР

CO

-1

М

ОО

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5020823/33 (22) 09.01.92 (46) 30.10.93 Бюл. Мя 39 — 40 (75) Зверев О.К; Тер-Оганесов М.Я. (73) Зверев Олег Кузьмич (54) МАШИНА ДПЯ ПРЕССОВАНИЯ (57) Использование: в производстве строительных материалов. преимущественно кирпича, производимого на малогабаритных передвижных установках методом сухого прессования строительных материапоа Сущность изобретения: в машине для прессования дозатор выполнен составным из подвижной и неподвижной частей, последняя из которых представлена в виде разнесенных по высоте и жестко закрепленных на силовых стойках рамы двух плит, нижняя из которых имеет центральное окно, соосно расположенной соответственно плунжеру пуансона и матрицы, а верхняя — три окна, крайние из которых совмещены с выходными от(В) RU (ii) 2001758 Cl (51) 5 В 28 В 3 04 верстиями бункеров, а центральное также соосно расположено соответственно плунжеру пуансона и матрицы, а подвижная часть дозатора установлена между неподвижными плитами и выполнена в виде шиберной заслонки с двумя коробчатыми окнами, разнесенными друг от друга на расстояние, равное расстоянию между крайним и центральным окнами верхней неподвижной плиты. при этом матрица расположена между нижней силовой плитой рамы и нижней плитой дозатора с возможностью возвратно — поступательного перемещения в глоскости, перпендикулярной направлению перемещения шиберной заслонки, и выполнена двухместной, причем выталкиватель укреплен на плунжере пуансона и выполнен в виде коромысла с закрепленными по концам толкателями. а расстояние OT продольной оси плунжера до продольной оси каждого из толкателей выполнено равным расстоянию между продольными осями коробчатых окон матрицы. 1 ип

2001758

Изобретение относится к оборудованию для прессования при производстве строительного материала, преимущественно кирпича, производимого на малогабаритных передвижных установках методом сухого гиперпрессования строительных материалов.

Известно устройство для прессования строительных изделий, включающее раму в виде верхней и нижней силовых горизонтальных плит, соединенных между собой силовыми стойками, бункер для засыпки смеси, дозатор, пуансон. матрицу, выталкиватель и привод, Однако конструкция такого устройства имеет сложное конструктивное исполнение, излишне металлоемка и малопроизводительна в работе, Наиболее близким техническим решением является машина для прессования многослойных строительных изделий, преимущественно кирпича, содержащая раму в виде верхней и нижней силовых горизонтальных плит, соединенных между собой силовыми стойками, бункеры для засыпки смеси, дозатор, пуансон, матрицу, выталкиватель и привод, Однако конструкция такой машины также сложна в исполнении, излишне металлоемка и недостаточно производительна.

Предлагаемая машина для прессования многослойных строительных изделий наибольшим образом промышленно применима, так как она лишена недостатков, отмеченных в выше описанных конструкциях и, кроме того, в ней значительно увеличен объем выпускаемых изделий за счет исключения холостого хода как вспомогательных, так и основных рабочих органов узла прессования, а упрощение самой конструкции машины обеспечено минимальными габаритно-весовыми характеристиками узла прессования за счет того, что основное рабочее усилие прессования замкнуто через силовые стойки между силовыми плитами, при этом остальные узлы конструкции практически разгоужены от усилий.

Промышленная применимость предложенной машины для прессования многослойных строительных иэделий реализована совокупностью конструктивных признаков, представляющих собой раму в виде верхней и нижней силовых горизонтальных плит, соединенных между собой силовыми стойками, бункеры для засыпки смеси. дозатор. пуансон, матрицу, выталкиватель и привод. при этом дозатор выполнен составным из подвижной и неподвижной частей, последняя из которых представлена в виде разнесенных по высоте и жестко закреп5

55 ленных на силовых стойках рамы двух плит, нижняя из которых имеет центральное окно, соосно расположенное соответственно плунжеру пуансона и матрицы, а верхняя— три окна, крайние из которых совмещены с выходными отверстиями бункеров, а центральное также соосно расположено соответственно плунжеру пуансона и матрицы, а подвижная часть дозатора установлена между неподвижными плитами и выполнена в виде шиберной заслонки с двумя коробчатыми окнами, разнесенными друг от друга на расстояние, равное расстоянию между крайним и центральным окнами верхней неподвижной плиты, причем матрица расположена между нижней силовой плитой рамы и нижней плитой доэатора с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения шиберной заслонки, и выполнена двухместной, а выталкиватель укреплен на плунжере пуансона и выполнен в виде коромысла с закрепленными по концам толкателями, причем расстояние от продольной оси плунжера до продольной оси каждого иэ толкателей выполнено равным расстоянию между продольными осями коробчатых окон матрицы.

На чертеже изображена машина для прессования многослойных строительных изделий, Машина для прессования многослойных строительных иэделий содержит раму в виде верхней 1 и нижней 2 силовых горизонтальных плит. соединенных между собой силовыми стойками 3. Между силовыми плитами 1 и 2 размещен рабочий узел прессования. состоящий иэ дозатора, выполненного составным из подвижной 4 и неподвижной частей, последняя иэ которых представлена в виде разнесенных по высоте и жестко закрепленных на силовых стойках 3 рамы двух горизонтальных плит— верхней 5 и нижней 6. Нижняя плита 6 имеет одно центральное окно, а верхняя — три окна, центральное иэ которых расположено над центральным окном нижней плиты дозатора, а два крайних — на позициях засыпки дозат, ра. Над позициями засыпки доэатора установлены два бункера 7 для смеси. Подвижная часть дозатора установлена между неподвижными горизонтальными плитами с воэможностью возвратно-поступательного перемещения и выполнена в виде шиберной заслонки с двумя коробчатыми окнами, разнесенными друг от друга на расстоянии, равное расстоянию между центральным окном верхней плиты доэатора и каждым крайним ее окном под бункерами для смеси. Между нижней

2001758

55 силовой плитой 2 рамы и нижней плитой 6 дозатора с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости. перпендикулярной направлению перемещения шиберной заслонки, установлена матрица

8, выполненная двухместной с двумя коробчатыми окнами для прессования. По оси центральных окон неподвижных плит 5 и б дозатора установлен плунжер с пуансоном

9 на конце, который имеет возможность возвратно-поступательного перемещения по этой оси, причем на плунжере закреплен выталкиватель 10, выполненный s виде коромысла с толкателями 11 на концах. Расстояние между осями коробчатых окон матрицы выполнено равным расстоянию от продольной оси плунжера до продольной оси каждого иэ толкателей. На раме машины для прессования установлен привод 12 и блок 13 управления перемещениями плунжера, шиберной заслонки дозатора и матрицы.

Работа машины для прессования осуществляется следующим образом.

Привод 12, который может быть выполнен механическим, гидравлическим электрическим или иного исполнения, осуществляет с помощью блока 13 управления все перемещения рабочих органов машины, плунжера с пуансоном, шиберной заслонки и матрицы в следующей последовательности. Пуансон 9 перемещают в верхнее положение, затем матрицу 8 перемещают иэ одного крайнего положения в другое (при этом окно матрицы. которое было под пуансоном на оси плунжера, уходит в сторону под один из толкателей 11 выталкивателя

10, а на ее место встает второе окно). После этого иэ одного крайнего положения в другое перемещается шиберная заслонка доэатора, причем из-под одного из засыпных бункеров 7 выезжает коробчатое окно шиберной заслонки со смесью и окно перекрывается ею, а под другой бункер 7 подходит второе коробчатое окно шиберной заслонки, открывая его при этом и засыпая в окно смесь(здесь нижняя плита дозатора выполняет функцию нижнего днища в окне). При этом первое окно встает по оси плунжера над пустым окном матрицы и высыпает в нее смесь. После этого через центральные окна неподвижных плит дозатора и первое коробчатое окно шиберной заслонки доэатора проходит пуансон в окно матрицы, производя прессование. При этом один из толкателей 11 одновременно выталкивает из соответствующего окна матрицы готовое изделие. Достигнув необходимого усилия пуансоном сжатия смеси в матрице, плунжер вместе с пуансоном перемещается в верхнее положение, Далее матрица r :реме щается в другое крайнее положени». -tëäставляя пустое окно под засыпку на сои прессования пуансона. а отпресгованное иэделие во втором окне — под второй олка тель выталкивателя. Затем из одного крайнего положения в другое перемещаетса шиберная заслонка дозатора. перекрывая второи бункер, открывая первый и засыпая пустое окно матрицы. Затем цикл псвторяется, причем при однослоином f .ðåññîâàнии, последовательно друг эа другом перемещаются матрица, дозатор и плунжер с пуансоном, а оба бункера при этом засыпаны одной и той же смесью, При многослойном же прессовании в каждом бункере находится своя смесь, а в одном цикле шиберная заслонка доэатора совершает несколько возвратно-поступательных ходов вместо одного. В этом случае дозатор засыпает н матрицу несколько разных слоев смеси друг за другом из-под каждого бункера.

Как пуансон или плунжер, так и толкатели по своей оси могут быть регулируемыми и подпружиненными с целью обеспечения необходимой плавности при прессовании и выталкивании, Не является принципиальным и необходимым условием вертикальное расположение узла прессования. Угол наклона оси плунжера может быть любым. Не обязательным также является перпендикулярность направлений перемещения матрицы и шиберной заслонки дозатора, угол же между ними должен обеспечивать работоспособность конструкци . а именно: выталкивание изделия из матрицы и прессование пуансоном, проходящим через окна дозатора в окно прессования матрицы.

Предложенная конструкция машины для прессования позволяет обеспечить возможность многослойного прессования. исключив при этом холостой ход как вспомогательных, так и основных рабочих органов узла прессования (т.к. выталкивание готового изделия из матрицы совмещено с прессованием), а также значительно упростить саму конструкцию, обеспечив минимальные габаритно-весовые харэктеристики узла прессования за счет того. что основное рабочее усилие прессования (по оси хода плунжера) замкнуто через силовые стойки 3 между малогабаритными силовыми плитами 1 и 2, при этом остальные узлы конструкции остаются практически разгружены от усилий. Это обстоятельство определяет целесообразность наиболее эффективного применения данного узла прессования в конструкциях малогабарит2001758 (56) Авторское свидетельство СССР

N. 128349, кл. В 28 В 3/00, 1960.

Авторское свидетельство СССР

N 130387, кл. В 28 В 13/02, 1960.

Формула изобретения

Hanpudneuue перене- = ) щения плунжера мещенця меюрщы

Составитель О.Зверев

Техред М,Моргентал Корректор M.Äåì÷èê

Редактор

Заказ 3146

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 ных передвижных установок по осуществлению и реализации технологии сухого гиперпрессования строительных материалов.

МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ многослойных строительных изделий, содержащая раму в виде верхней и нижней силовых горизонтальных плит. соединенных между собой силовыми стойками, бункеры для засыпки смеси, дозатор, пуансон, матрицу, выталкиватель и привод, отличающаяся тем, что дозатор выполнен состав- 15 ным иэ подвижной и неподвижной частей. последняя из которых представлена в виде разнесенных по высоте и жестко закрепленных на силовых стойках рамы двух плит, нижняя из которых имеет центральное окно, соосно расположенное соответственно плунжеру пуансона и матрицы, а верхняя - три окна, крайние из которых совмещены с выходными отверстиями бункеров, а центральное также соосно расположено соответственно плунжеру пуансона и матрицы, а подвижная часть доэатора установлена между неподвижными плитами и выполнена в виде шиберной заслонки с двумя коробчатыми окнами, разнесенными друг от друга на расстояние, равное расстоянию между крайним и центральным окнами верхней неподвижной плиты. при этом матрица расположена между нижней силовой плитой рамы и нижней плитой дозатора с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости. перпендикулярной к направлению перемещения шиберной заслонки, и выполнена двухместной, причем выталкиватель укреплен на плунжере пуансона и выполнен в виде коромысла с закрепленными по концам толкателями, а расстояние от продольной оси плунжера до продольной оси каждого из толкателей выполнено равным расстоянию между продольными осями коробчатых окон матриц.