Способ непрерывного полусухого прессования керамических изделий и устройство для его осуществления

 

Использование: производство керамических строительных изделий. Сущность изобретения: прессование предварительно уплотненной в прессующем канале порции материала осуществляют между поршнем и отпрессованной порцией при проталкивании в мундштуке через ряд расширяющихся пустотообразователей. Разделение отпрессованных изделий происходит без резки. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

101 (!9) ) с .

AR! c .

Г, )

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

1) 4939822/33

2) 28.05.91

6) 30.08.93. Бюл. М 32

6) И.Ф.Шлегель

6) Авторское свидетельство СССР

903207, кл. В 30 В 11/26, 1980.

4) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУСУХОО ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ И3ЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

СУЩЕСТВЛ ЕНИЯ

Изобретение относится к области прозводства строительных материалов и моет быть использовано при изготовлении ерамических изделий, например кирпича.

Цель изобретения — повышение качеств изделий и упрощение процесса отделеия от прессованных изделий при выходе иэ ундштука без резки.

Указанная цель достигается тем, что по пособу непрерывного полусухого прессо1вания, включающему порционную подачу атериала в прессующий канал, предвариельное уплотнение его поршнем и одновреенное сжатие уплотненного материала доль продольной оси прессования между оршнем и отпрессованной порцией матеиала и перпендикулярно продольной оси ри перемещении в мундштуке, согласно зобретению сжатие в горизонтальной плокости перпендикулярно оси прессования существляют в направлении от центра к ериферии иэделия посредством расширящихся пустотообразователей.

Поставленная цель достигается тем, что устройстве для непрерывного полусухого рессования керамических изделий, содер(я)5 В 28 В 3/24, 3/26 (57) Использование: производство керамических строительных изделий. Сущность изобретения: прессование предварительно уплотненной в прессующем канале порции материала осуществляют между поршнем и отпрессованной порцией при проталкивании в мундштуке через ряд расширяющихся пустотообразователей. Разделение отпрессованных изделий происходит без резки. 2 с. и 2 з,п. ф-лы, 5 ил., 1 табл. жащем сообщенные между собой бункер подачи материала, прессующий канал с поршнем и мундштук со средствами сжатия, средства сжатия выполнены в виде сходящихся под углом 10 60 двух оппоэитных rloворотным створок, шарнирно установленных на выходной части мундштука, имеющего сечение прямоугольной формы, и расположенных между створками расширяющихся концевых частей пустотообразователей с регулируемым углом раствора, pBBHblM 10-60 .

Для обеспечения возможности регулирования угла схождения створок и угла раствора пустотообразователей поворотные створки снабжены резьбовыми стяжками, соединяющими их с мундштуком, и регулируемыми эксцентриковыми втулками, в которых расположены стяжки.

Пустотообраэователи выполнены с пропилами на концевых частях и снабжены торцевыми реэьбовыми расклинивателями, На фиг.1 показан общий вид устройства для непрерывного полусухого прессования керамических изделий; на фиг.2 — мундштук устройства, вид сбоку; на фиг.3 — то же, вид

1838101 сверху; на фиг,4 -- пустотообразаватель; на фиг.5- расположение эон устройства, Устройство для непрерывного полусухого прессования керамических изделий со держит корпус 1, установленный на раме 2 и связанный с помощью анкерных болтов 3 с бетонным основанием 4, В корпусе 1 установлен выдавливающий поршень 5, соединенный штоком 6 через плиту 7 с гидроприводам 8, К корпусу 1 присоединен мундштук 9, в полости 10 которого установлены пустотообразователи 11. Сверху на корпусе 1 установлен загрузочный бункер

12, полость которого. сообщается с прессующим каналом корпуса 1, Пустотообразователи 11 консольно соединены с плитой 7 и проходят через направляющее отверстие поршня 5. В торцах пустотообразователей

11 выполнены конусные отверстия, в которые вставлены канусные втулки 13, Стенки конусных отверстий пропилены в вертикальной плоскости на всю длину мундштука

9. Конусная втулка 13 соединена во стержнем пустотообразователя 11 шпилькой 14 и затянута гайкой 15.

Выходное отверстие мундштука 9 снабжено откидной крышкой 16, удерживаемой в закрытом состоянии фиксатором 17. Канал мундштука 10 имеет прямоугольное сечение по форме плашковой поверхности кирпича и образован опгозитными поворотными створками 18 и 19, корпусом 20 и боковыми створками 22 и 23. Верхняя 18 и нижняя 19 створки мундштука 9 соединены с корпусом

20 посредствам шарниров 21 и откидных болтов 24. Створки 18 и 19 сходятся под углом а= 10-60 .

Для регулировки необходимого значения угла а боковые створки 22 и 23 соединены с поворотными створками 18 и 19 четырьмя стяжками 25 и 26. Стяжки 25 снабжены эксцентриковыми втулками 27.

Прессующий канал устройства имеет четыре рабочие зоны (фиг.2, 5): загрузочная зона а, зона предварительного уплотнения а, переходная зона с, профилирующая эона

cl.

Устройство работает следующим образам, В бункер 12 загружают керамическую массу. Выходное отверстие мундштука 9 закрывают крышкой 16. Включают гидропривод 8. При этом выдавливающий поршень 5 отводится вправо и керамическая масса поступает в загрузочную зону а пресса, Затем выдавливающий поршень 5 под действием гидропривада 8 движется влево в зону предварительного уплотнения h. Происходит падпрессовка керамической массы, т,е. од5

55 ностороннее прессование под действием выдавливающего поршня 5, Ход поршня 5 на предварительное уплотнение составляет около 90 от амплитуды его перемещения, В процессе подпрессовки из керамической массы выделяется воздух и часть влаги, масса приобретает однородную плотную структуру. При дальнейшем перемещении выдавливающего поршня 5 влево керамическая масса подается в переходную:фону с, В переходной зоне происходит трехосевое уплотнение керамической массы за счет осевого сжатия под действием выдавливающего поршня 5, обжатия по вертикали (перпендикулярно ложкам кирпича) сходящимися створками 18 и 19 мундштука

9 и по горизонтали (перпендикулярно тычкам кирпича) расширяющимися на концах пустотообразователей 11, При дальнейшем отводе поршня 5 вправо в загрузочную зону а поступает следующая порция керамической массы. Процесс повторяется. Так происходит да заполнения спрессованной массой канала мундштука 9 (всех четырех его зан). Затем крышку 16 открывают и производят прессование на проход. Очередные порции прессуемай керамической массы под давлением поршня выдавливают отформованные изделия из канала 10 мундштука 9 на транспортер (на чертежах не показан).

Разделение прессуемой массы на отдельные изделия при этом обеспечивается автоматически за счет сильного уплотнения формуемого кирпича под действием выдавливающего поршня 5, Регулировка процесса прессования осуществляется перемещением верхней 18 и нижней 19 подвижных створок мундштука 9 и изменением угла раствора Р пустотообразователей 11. Для изменения угла схождения а верхней 18 и нижней 19 створок мундштука 9 ослабляют стяжки 25 и 26, поворачивают эксцентриковые втулки 27 на необходимую величину и затягивают откидные болты 24. После этого стяжки 25 и 26 снова затягивают. Для изменения угла раствора Р пустотообразователей 11 конусные втулки 13 перемещают s конусных отверстиях по шпильке 14 с помощью гайки 15, Пример. Проводим преосавание кирпича с пустотнастью 30 и наружными размерами 250х125х65 мм. Для прессования использовали глинистое сырье, измельченное на дисмембааторе до удельной поверхности 0,1 м /кг. Влажность сырья составляла при этом 6,8 и 107. Угол раствора пустотаабразователей Р и угол схожде1838101

П очность на сжатие кгс/см и и влажности, Угол наклонаi i

210 г) 35

220 г) 0

200 г) г) Il р и м е ч а н и е. 1) Образец не отформировался.

2) Происходит "запирание" образца, не хватает усилия прессования.

5 ия створок а мундштука изменяли в диапазоне от 0 до 70 дуговых минут. Полученные бразцы обжигали в муфельной печи при т мпературе1050 Свтечение24ч. Испытаия полученных образцов проводили на ла- 5 ораторном. прессе по стандартной етодике. Полученные результаты сведены таблицу.

Использование изобретения позволяет существлять полусухое прессование пус- t0 тного керамического кирпича на проход. ри этом обеспечивается достаточное качево пропрессовки по всем граням кирпича. рессующее усилие не превышает 0,3 МН. абариты и масса оборудования для выпу- 15 ка кирпича по заявляемому способу на поядок меньше, чем у существующих прессов ля полусухого прессования керамических зделий. Производительность оборудоваия на одну формующую головку составляет 20

00-500 штук кирпича в час.

Формула изобретения

1. Способ непрерывного полусухого рессования керамических иэделий, вклюающий порционную подачу материала в 25 рессующий канал, предварительное уплотение его поршнем и одновременное сжаие уплотненного материала вдоль родольной оси прессования между.поршем и отпрессованной порцией материала и 30 ерпендикулярно продольной оси при переещении в мундштуке, отличающийся ем, что, с целью повышения качества иэдеий и упрощения процесса посредством беспечения отделения без резки отпрессо- 35 ванных изделий при выходе из мундштука, сжатие в горизонтальной плоскости Ilep пендикулярно оси прессования осуществляют в направлении от центра к периферии изделия посредством расширяющихся пустотообразователей.

2. Устройство для непрерывного полусухого прессования керамических изделий, содержащее сообщенные между собой бункер подачи материала, прессующий канал с поршнем и мундштук с средствами сжатия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения процесса посредством обеспечения отделения без резки отпрессованных изделий при выходе из мундштука, средства сжатия выполнены в виде сходящихся под углом 10-60

/ двух оппозитных поворотных створок, шарнирно установленных на выходной части мундштука, имеющего сечение прямоугольной формы, и расположенных между створками расширяющихся концевых частей пустотообразователей с регулируемым углом раствора, равным 10 — 60 .

3. Устройство поп.2, отл и ч а ю ще ес я тем, что поворотные створки снабжены резьбовыми стяжками, соединяющими их с мундштуком, и регулируемыми эксцентриковыми втулками, в которых расположены стяжки.

4. Устройство по п.3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что пустотообраэователи выполнены с пропилами на концевых частях и снабжены торцевыми резьбовыми расклинивателями.

1838101

1838101

1838101

Составитель И.Шлегель

Техред М.Моргентал Корректор И.Шулла

Редактор Т.Савина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2890 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5