Способ получения минерального расплава

Авторы патента:

C03B37 - Изготовление или обработка хлопьевидных частиц, волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлака

Сущность изобретения: получают минеральный расплав для производства минеральной ваты плавлением шихты в шахтной печи с помощью проходящих через столб шихты отходящих горячих газов. Плавление ведут на слое керамического заполнителя, размещенного в нижней части печи на колосниковой решетке. Керамический заполнитель подогревают отходящими газами, расход энергии на подогрев керамического заполнителя составляет 15-3.0%.от общего количества требуемой для процесса энергии . 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (51)5 С 03 В 37/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕ.ЦОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (85) РСТ/F I 88/00064 (28,04.88) (21) 4742301/33 (21) 27.10.89 (46) 30.08.93. Бюл.N 32 (3 1 ) 871933 (32) 30.04.87 (33) FI (71) Ой Партек АБ (Fl) (74) Хеннинг Йохн Эмил Лаурен (Н) (56) Патент ФРГ ¹ 873601, кл,. 32 а 5/12, 1953. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА

Изобретение относится к технологии получения расплава, используемого в производстве минераловаты, Целью изобретения является повышение производительности процесса.

На фиг.1 представлена предпочтительная конструкция плавильной печи, продольный разрез; на фиг.2 вЂ” разрез А вЂ” А на фиг,1; на фиг.3 вЂ” другая конструкция плавильной печи, продольный разрез; на фиг.4 вЂ” камера горения в плавильной печи, разрез Б-Б нэ фиг.3; на фиг.5 вЂ” плавильная печь, вид сверху.

Печь содержит вертикальную шахту 1 для предварительного нагрева и плавки загрузки, Расплавляемый минеральный материал 2 загружают в водоохлаждаемую питающую шихту 3, расположенную на верху шахты 1. На дне шахты 1 расположена водоохлаждаемая колосниковая решетка 4, которая несет пористый слой керамических

„„5U„„1838256 АЗ (57) Сущность изобретения: получают минеральный расплав для производства минеральной ваты плавлением шихты в шахтной печи с помощью проходящих через столб шихты отходящих горячих газов. Плавление ведут на слое керамического заполнителя, размещенного в нижней части печи на колосниковой решетке. Керамический запол- . нитель подогревают отходящими газами, расход энергии на подогрев керамического заполнителя составляет 15 вЂ” 30 / от общего количества требуемой для процесса энергии. 5 ил. сферических тел 5 заполнителя, имеющих диаметр 100 вЂ” 200 мм, и минеральный материал 2, В камере 6 горения установлены под углом главные горелки 7, применяющие в качестве топлива газ, мазут или пылевидный уголь. Минеральный материал 2 в шахте

1 предварительно нагревают и затем нагревают до температуры плавления посредством передачи тепла от горячих отходящих газов из -лавных горелок 7. Расплав 8, вытекающий из шахты 1, собирается в нижней части 9 камеры горения и нагревается до рабочей температуры посредством передачи тепла от отходящих газов и энергии, по" даваемой через молибденовые электроны

10, и затем выпускается через выпускное отверстие 11, которое расположено на определенной высоте над днищем камеры б горения, таким образом в нижней части 9 образуется ванна расплава 12. Электрический ток большой величины от молибдено1838256 вых электродов 10, проходящий через расплав, заставляет расплав перемещаться, таким образом происходит гомогенизация расплава. . Главные горелки 7 направлены в сторону поверхности ванны расплава 12, в результате тепло от пламени топлива передается расплаву прежде; чем отходящие газы, имеющие температуру примерно

1600 С, пройдут вверх в шахту 1, Горячие отходящие газы возвращаются из шихты по трубопроводу 13. Рекуператор 14 для горячих отходящих газов может быть установлен в трубопроводе 13 для предварительного нагрева воздуха для горения, используемого в главных горелках 7.

Дополнительные горелки 15, применяющие газы в качестве топлива, установлены под углом над водоохлаждаемой колоснико-вой решеткой 4. Вспомогательные горелки

15 вносят свой вклад в плавку исходного материала 2. Однако их основная задачавЂ” это предупредить образование туннелей во время плавки минерального материала и обеспечить очистку слоя керамических тел 5 заполнителя во время останова прОцесса.

Нижняя часть 9 камеры горения снабжена керамической футеровкой, которая главным образом подвержена атакам горячего расплава, таким образом, футеровку необходимо обновлять время от времени, следовательно, часть 9 можно изготовить съемной для ее быстрой замены другой с новой футеровкой, и

Плавильную печь согласно изобретению можно оснастить устройством, например шнеком, для повторной загрузки остатков из процесса изготовления волокон непосредственно в камеру 6 горения„Соответствующая поверхность днища камеры, горения равна 410 м, а соответствующая площадь сечения шахты 1 равна примерно

3 м для печи, имеющей плавильную мощность примерно 5 т/ч.

Печь, показанная на фиг.3 вЂ” 5, содержит вертикальную шахту 1, имеющую квадратную площадь сечения. Шахта 1 содержит в нижней ее части водоохлаждающую колосниковую решетку 4, которая несет пористый слой керамических сферических тел 5 заполнителя. имеющих диаметр 100-200 мм. Минеральный материал 2 (доля которого предпочтительно составляет 40-80 мм) загружают сверху шахты 1 (не показано). Минеральный материал 2 подогревают до температуры плавления посредством пере- . дачи тепла от горячих отходящих газов из горелок 16, 17, 18, 19, 20, 21, установленных в камере 6 горения. Горелки, применяющие газ, мазу или пылевидный уголь в качестве топлива, направлены в сторону поверхности ванны расплава 12 таким образом, что

15 тепло от пламени топлива передается расплаву прежде, чем отходящие газы при температуре примерно 1600 С пройдут вверх в шахту1. Отверстие 11для выпуска расплава расположена на определенной высоте над

20 днищем камеры 6 горения с тем, чтобы образовать ванну расплава 12 в нижней части

9. Футеровка нижней части 9 особенно подвержена атакам горячего расплава и время от времени ее нужно заменять, па этой причине эту часть можно изготовить съемной для быстрой замены другой заново футерованной.

Соответствующая поверхность днища камеры 6 горения равна 4- 10 м, а саатвет2

З0 ствующая площадь сечения шахты 1 равна примерно 3 м для печи, имеющей плавильг ную мощность 5 т/ч, Формула изобретения

Способ получения минерального рас3 -> плава преимущественно для производства минеральной ваты путем плавЛения шихты в шихтной печи с помощью проходящих через столб шихты отходящих горячих газов, отличающийся тем, что. с целью

40. повышения производительности процесса, плавление ведут на слое керамического заполнителя, размещенного в нижней части печи на каласниковой решетке, который подогревают горячими отходящими газами, 45 причем расход энергии на подогрев керамического заполнителя составляет 15 вЂ” 30 от. общего количества требуемой для процесса энергии, 1838256

1838256

Z0 18 1б

Фиг. s

Составитель Н; Ильиных

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Куль

Редактор А. Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина. 101

Заказ 2898 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Устройство для формирования изделий из штапельного волокна // 1828454

Способ изготовления непрерывных минеральных волокон // 1823958

Установка для производства базальтового волокна // 1821446

Способ изготовления регулярного волоконного жгута // 1815939

Изобретение относится к технологии изготовления регулярных волоконных жгутов и может быть использовано для изготовления длинных и сверхдлинных регулярных жгутов

Способ изготовления рамки-держателя модуля вакуумного люминесцентного индикатора // 1815247

Изобретение относится к тепловой обработке стекла, а именно к способам изготовления деталей вакуумных люминесцентных индикаторов, и может быть использовано при изготовлении люминесцентных индикаторов , жидкокристаллических дисплеев и других изделий электронной техники

Устройство для получения минерального волокна // 1813750

Способ получения штапельных волокон и устройство для его осуществления // 1813073

Оптическое волокно, обеспечивающее поворот плоскости поляризации, и способ его изготовления // 1812541

Способ обработки волоконно-оптических световодов // 1811509

Способ изготовления минеральной ваты и устройство для образования волокон путем внутреннего центрифугирования // 2100298

Изобретение относится к способу изготовления минеральной ваты и к устройству для образования волокон путем внутреннего центрифугирования

Способ получения минераловатного ковра из базальтового супертонкого волокна // 2100299

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства огнеупорных волокнистых изделий, применяемых в качестве теплоизоляционного материала в высокотемпературной технике при конструировании тепловых агрегатов для выплавки металлов

Установка для получения холста из базальтового волокна // 2101237

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия из природного минерального сырья, например базальта, путем его расплава и последующего раздува высокотемпературной струей газа или пара

Способ изготовления непрерывного волокна из расплава базальтовых горных пород // 2102342

Изобретение относится к производству непрерывных волокон из расплава базальтовых горных пород, которые могут быть использованы для получения химически стойких, высокотемпературных фильтров, тканей как облицовочного материала при изготовлении прошивных теплозвукоизоляционных изделий, для создания различных композитов конструкционного назначения, армирования полимерных связующих и цементо-гипсовых вяжущих, а также взамен асбеста, например, в тормозных колодках

Фильера для получения волоконных и гранулированных материалов и способ ее изготовления // 2102343

Индукционная печь, устройство с использованием этой печи, способ тепловой обработки синтетических кремнийдиоксидных масс и способы получения кремнийдиоксидного стекла // 2103232

Изобретение относится к индукционным печам для тепловой обработки, устройствам и способам для обработки крупногабаритных синтетических стеклоподобных кремнийдиоксидных масс, а также к способам получения стекла с помощью указанного устройства и способа

Способ производства волокна из природного базальта // 2104250

Изобретение относится к производству волокна из природного базальта и может быть использовано на заводах по производству стеклянного волокна и волокна из природного базальта

Способ изготовления волоконных капилляров и гибкий волновод из волоконных капилляров // 2104971

Изобретение относится к технологии изготовления волокнистых капилляров из кварцевого стекла и гибким волноводам на их основе, которые предназначены для использования в области онкологической радиологии для лучевой терапии злокачественных опухолей и могут быть использованы также в качестве основного конструктивного узла в других радиотерапевтических аппаратах аналогичного назначения

Заготовка волоконного световода и способ ее получения // 2105733

Изобретение относится к оптическому волокну, в частности к заготовке волоконного световода, способной предотвратить ухудшение оптических характеристик оптического волокна, которое возможно в процессе изготовления заготовки одномодового оптического волокна и изготовления вытяжки из нее, и увеличить эффективность прохождения оптического сигнала, а также к способу получения такой заготовки

Способ получения супертонких базальтовых волокон // 2105734

Изобретение относится к производству минерального штапельного волокна, преимущественно супертонкого, при переработке расплавов базальтовых нерудных горных пород типа диабаза, габбро и пр