Дуговая сталеплавильная печь

 

Сущность изобретения: в технологическом отверстии крышки эркера установлена топливно-кислородная горелка с боковыми соплами. Горелка выполнена с возможностью вертикального перемещения и поворота вокруг продольной оси. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

«ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ЕДОМСТВО СССР

ОСПАТЕНТ СССР) НАПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,1

К ПАТЕНТУ (1) 5028011/02 (2) 21.02,92 (6) 30,08,93. Бюл. % 32 (1) Научно-исследовательский институт металлургии (2) Ю.Н,Тулуевский, А.Г.Мянник, И.Ю.3иуров, С.Ф.Соколевских, В. К.Ларкин, .З,Фельдман, А,Д,Киселев и И.М.Магидcia H (73) Научно-исследовательский институт мет ллургии (6) Экспресс-информация. Сталеплавильое производство, вып.2, М., ин-т Черметинормация. 1989, Изобретение относится к металлургии и ожет быть использовано на дуговых печах.

На фиг. 1 показана печь вы продольном вертикальном разрезе (А — А); на фиг. 2 — вид сверху (Б — Б).

Печь содержит свод 1, кожух 2, днище 3, э кер 4 с отверстием 5 для выпуска стали и крышкой 6 с технологическим отверстием 7, в, котором установлена топливно-кислородн я горелка 8 с боковыми соплами. Механ зм вертикального перемещения горелки в лючает привод, например, в виде гидрои унжера 9, выполняющего роль стойки, на к торой закреплен кронштейн 10, несущий г релку 8.

Поворот горелки вокруг продольной оси может осуществляться, например, с помощью механизма, включающего гидроциn ïHäð 11, шток которого связан с к ивошипом 12, закрепленным на горелке.

Гйдроцилиндр 11 установлен на кронштейне 13 с возможностью поворота относительнр него в горизонтальной плоскости.

„„Я „„1838736 АЗ (si)s F 27 В 3/08, С 21 С 5/52 (54) ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ (57) Сущность изобретения; в технологическом отверстии крышки эркера установлена топливно-кислородная горелка с боковыми соплами. Горелка выполнена с возможностью вертикального перемещения и поворота вокруг продольной оси. 2 ил.

Горелка 8 вращается в гнезде кронштейна

10.

Поворот горелки в горизонтальной плоскости может осуществляться, например, с помощью механизма, включающего гидроцилиндр 14, закрепленный на кожухе печи с возможностью поворота в горизонтальнной плоскости. На шток гидроцилиндра 14 связан с кривошипом 15, вращающим кронштейн 10.

Работает печь следующим образом.

После загрузки первой порции шихты в печь горелку 8 с помощью механизма вертикального перемещения через отверстие 7 крышки 6 эркера опускают в камеру эркера до крайнего нижнего положения, подают в горелку топливо и кислород и зажигают факел. Благодаря тому, что шихта в камеру эркера не попадает, обеспечивается возможность опускания горелки до днища печи и подачи факела под слой шихты. В процессе нагрева шихты факелом горелку с помощью механизма поворота периодически поворачивают вокруг продольной оси от од3

1838736 ного крайнего положения до другого и обратно. Сочетание нагрева всего слоя шихты снизу за счет подачи факела под слой шихты на уровне днища печи с периодическим изменением направления факела в горизон.тальной плоскости за счет поворота горелки вокруг ее продольной оси значительно расширяет зону действия факела, устраняет местные перегревы шихты, увеличивает количество топлива, которое может быть введено в печь и эффективность его использования (КПД горелки).

По мере накопления на днище жидкого расплава за счет одновременной или последовательной работы горелки и электрических дуг печи горелку с помощью механизма вертикального перемещения постепенно приподнимают, не допуская ее погружения в шлак. По окончании нагрева горелкой первой порциями шихты отключают подачутоплива и кислорода в горелку и поднимают ее до крайнего верхнего положения над крышкой 6 эркера. Таким образом горелка предохранятся от забивания сопел брызгами металла и шлака при отключении энергоносителей.

При загрузке в печь последующих порций шихты (подвалка) операции по нагреву горелкой каждой новой порции шихты повторяются в том же порядке.

По окончании нагрева последней порции шихты горелку поднимают в крайнее верхнее положение и отключают механизм поворота горелки вокруг ее продольной оси.

Далее с помощью механизма отворота отворачивают горелку вместе с кронштейном 10 s горизонтальной плоскости и приводят горелку в нерабочее положение, опуская ее и фиксируя в специальном гнезде на кожухе печи (на чертеже не показано), При этом технологическое отверстие 7 в крышке 6 эркера освобождается для поведения операций по обслуживанию выпускного отверстия печи.

В нерабочем положении горелка и ее

5 механизмы располагаются ниже верхнего обреза кожуха печи и защищены от воздействия пылегазовых выбросов из электродных отверстий и излучения раскаленных электродов .

На следующей плавке перед загрузкой первой порции шихты горелка с помощью механизмов вертикального перемещения и отвода в горизонтальной плоскости выводится из нерабочего положения и устанав"5 ливается над отверстием 7 в крышке 6 эркера. Затем цикл работы горелки повторяется.

Проведенные авторами исследования на горячей модели показали, что в дуговой

20 сталеплавильной печи предлагаемой конструкции, по сравнению с прототипом, за счет увеличения количества топлива, вводимого в печь, и эффективности его использования обеспечивается сокращение длительности плавления на 15-25 ф, и снижение расходов электроэнергии и электродов на 10-15 .

Формула изобретения .Дуговая сталеплавильная печь, содержащая свод, кожух с водоохлаждаемыми па30 нелями, днище с футеровкой, образующие . рабочее пространство печи, сообщающуюся с ним дополнительную камеру; образован- ную футерованным эркером с отверстием для выпуска стали и крышкой с технологическим отверстием, топливо-кислородную го- . релку, о т. л и ч а ю щ а я с я тем, что топливно-кислородная горелка выполнена с боковыми соплами и установлена в технологическом отверстии крышка эркера с aos40 можностью вертикального перемещения и поворота вокруг ее продольнай оси, 1838736

„й

P р

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101