Многослойный конденсатор и способ изготовления многослойных конденсаторов

 

Изобретение относится к радиотехнике и быть использовано при изготовлении намотанных многослойных конденсаторов (МК). Цель - повышение надежности за счет улучшения экранирования и защиты от механических воздействий, а также упрощение процесса изготовления МК. В качестве защитных диэлектрических слоев использованы пластины диэлектрика прямоугольной формы с выступом. Пластины имеют одностороннее металлическое покрытие, а на выступах - свободные от металла полоски. Защитные диэлектрические слои формируют с одной стороны лент. Образование свободных от металла полосок осуществляют синхронно с вращением барабана при намотке и чередованием непрерывного с прерывным режимом, работы устройства, формирующего полоски. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 01 G 4/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ.

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР),1.9. ° .;, Н ",ф, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ о

j ах 1. 9 х ., (21) 4027273/21 (22) 14.04.86 (31) Р 3517243.6 (32) 13.05.85 (зз) ое (46) 30,08.93. Бюл, М 32 (71) Иностранная фирма Сименс АГ (DE) (72) Райнхард Бен (DE), Фердинанд Утнер (AT) (54) МНОГОСЛОЙНЫЙ КОНДЕНСАТОР И

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ (5T) Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано при изготовлении намотанных многослойных конденсатох

Изобретение относитея к радиотехнике и может быть использовано при изготовлении многОслойных электрических конденсаторов.

Цель изобретения — повышение надежностм.эа счет улучшения экранирования и защиты от механических воздействий, а также упрощение процесса.

На фиг. 1 схематйчно изображен частично разобранный конденсатор: на фиг. 2— вариант способа изготовления.

Конденсатор содержит диэлектрические слои. составляющие стопку 1, Обкладки 2 и 3, которые представляют собой тонкие металлические пленки из вентильного металла, например алюминия или цинка, распрложены на диэлектрических слоях 4 и

5 и доходят до обеих продольных сторон 6 и

7 стОпки 1. Они могут также доходить до короТкой стороны 8, однако в показанном примере выполнения вдоль верхней корот„„5U„„1838843 АЗ ров (МК). Цель — повышение надежности за счет. улучшения экранирования и защиты от механических воздействий, а также упрощение процесса изготовления МК. В. качестве защитных диэлектрических слоев использованы пластины диэлектрика прямоугольной формы с выступом. Пластины имеют одностороннее металлическое покрытие, а на выступах — свободные от металла полоски.

Защитные диэлектрические слои формируют с одной стороны лент. Образование свободных от металла полосок осуществляют синхронно с вращением барабана при намотке и чередованием непрерывного с прерывным режимом». работы устройства, формирующего полоски. 2 c,ï.ô-лы, 2 ил.

I» 3 кой стороны 8 стопки 1 проходят свободные от металла полосы 9 и 10, Благодаря наличию выреза.11 образу-: ются выступы 12 и 13 с концами 14 и 15, На диэлектрйческих слоях 4 металлическая обкладка 2 доходит до конца 15 выступа 13, в Ср то время как на диэлектрических слоях 5 обкладка 3 доходит до конца выступа 12.

Диэлектрические слои 4 с изолирующей полосой 16 на выступах 12 чередуются с диэ- С© лектрическими слоями 5 с изолирующей Фь полосой 17 на выступах 13, при этом оста- (д ются концевые металлические полосы 18 и

19. Глубина 20 выреза 11 должна лрееосходить по крайней мере ширину 21 или 22 металлических полос 18 или 19, предпочтительно глубина 20 достигает до внутренних кромок 23 или 24 свободных от металла изолирующих полос 16 или 17 либо несколько выступает за эти внутренние кромки. Другими словами, глубина 20 выступа 11 больше..

1838843 чем сумма размеров 21 или 22 и 25 или 26 концевых металлических полос 18 или 19 и свободных от металла изолирующих полос

16 и 17, Глубина выреза 11 охватывает также толщину металлических пленок 27 и 28, которые находятся на поверхностях29 и 30, образованных концами 14 и 15 выступов 12 и 13. К металлическим пленкам 27 и 28 крепятся проволочные токопроводы 31 и 32. которые проходят в направлении продольной оси 33 стопки 1.

Вместо проволочных токоподводов 31 и

32 к металлическим пленкам 27 и 28 могут быть присоединены токоподводы для встройки консенсатора в вида чипа, например, колпачковые токоподводы.

На нижней стороне 34 и на верхней стороне 35 стопки 1 имеются покровные слои

36. В данном случае показан только один покровный слой: количество таких покроеных слоев должно быть таким, чтобы обеспечить достаточную защиту от пробоев в результате внешних повреждений и загрязнений в соответствии с расстоянием оказывающих влияние на емкость слоев от разделительной пленки, которое необходимо, чтобы при металлизации торцовых поверхностей исходного конденсатора обеспечить надежное контактирование влияющих на емкость слоев, т.е. не попасть в зону экранирования, которая образуется из-за разделительной пленки, выступающей за торцовые поверхности исходного конденсатора. 8 частности, если нужны малые значения емкости, можно наматывать определенное число слоев. оказывающих влияние на емкость, и после завершения последнего витка из этого числа дополнить до заданной общей толщины или до общего числа слоев конденсатора слоями, не оказывающими влияния на емкость, без необходимости использования при этом сложных процессов управления.

На покровных слоях 36 находятся ме- таллические пленки 37, которые электрически изолированы от металлических пленок

27 и 28 свободными от металла изолирующими полосами 16 и 17, имеющимися нэ обоих выступах 12 и 13.

Для изготовления первичных конденсаторов или исходного конденсатора на барабан наматывают в направлении 38 верхнюю

39 и нижнюю 40 металлизировэнную синтетическую ленту, которые на своих кромках

41 и 42 при необходимости могут быть снабжены свободными от металла изолирующими полосами 9 и 10. Противоположные кромки 43 и/или 44 лент 39 и/или 40 предпочтительно снабжены волнистым обрезом, который служит для того, чтобы металлическая пленка 45, получаемая при напылении металла, которое наносится на торцовую поверхность 46 исходного конденсатора, контактировала с металлическими пленками на лентах 39 и 40, служащими потом в качестве обкладок.

Предварительно или самое позднееГ при намотке лент 39 и 40 на барабан в слое металлизации на этих лентах в зонах противолежащих кромок 43 и 44 на расстоянии 47 и 48 от них в направлении намотки 38 образуют прерывистые свободные от металла изолирующие полосы 49 и 50 таким образом, чтобы промежутки 51 и 52 между кон15 цэми 53 и 54 и началом 55 и 56 изолирующих полос 49 и 50 были больше, чем длина 57 и

58 изолирующих полос 49 и 50, Ленты 39 и 40 при намотке на барабан ориентируют так, чтобы изолирующие поло20 сы 49 верхней ленты 39 располагались посередине над промежутками 52 между изолирующими полосами 50 нижней ленты

40.

После намотки и закрепления исходных конденсаторов или первичных конденсаторов по меньшей мере торцовая поверхность

59, образованная кромками 43 и 44. снабжается еще на барабане металлической пленкой 60, наносимой методом напыления

30 металла, например, известным способом шоопирования.

После разделения исходного конденсатора на отдельные первичные конденсаторы посередине между каждыми двумя

35 линиями реза 61 перпендикулярно направлению намотки 38 выполняют вырезы 11, ширина которых предпочтительно больше, чем расстояние между концом 53 верхней и изолирующей полосы 49 и началом 56 ниж40 ней изолирующей полосы 50, а их глубина

20 йредпочтительно доходит до внутренних кромок 23 и 24 изолирующих полос 49 и 50 или переходит за эти кромки. Глубина выреза 11 может быть также использована для

"5 того, чтобы настраивать емкость конденсатора на необходимую величину с малыми допусками. Вообще вырезы 11 можно выполнять и после того, так от первичного конденсэтора будут отделены отдельные

50 стопки 1

Токоподводы 31 и 32 могут быть закреплены уже на первичном конденсаторе, но можно также сначала отделить посредством пропилов вдоль линий реза 61, которые про55 ходят посередине изолирующих полос 49 и

50, и затем присоединить токоподводы. Это рекомендуется а частности в том случае, если предусматриваются колпачковые токоподводы для встраивания конденсатора в чиповые схемы.

1838843

После того как намотано необходимое для первичного конденсатора число витков, заканчивается образование прерывистых изолирующих полос 49 и 50 и в виде продол-, жения этих изолирующих полос как на ленте 5

39, так и на ленте 40 или только на одной иэ этих двух лент образуют сплошную изолирующую полосу 62. которая отделяет слой металлизации на этих лентах от кромок 43 или

44, в результате чего на одной ленте (пред- 10 почтительно на обеих лентах) образуется изолированная от контактной стороны металлическая пленка. Образование одной иМи двух изолирующих полос 62 продолжается до тех пор, пока на первичный конден- 15 сатор не будет уложено необходимое количество витков. Если на барабан намотано несколько первичных конденсаторов, которые все вместе образуют исходный конденсатор. то на них после витков, служа- 20 щих в качестве покровных слоев, наматывают разделительный слой по крайней мере эа один оборот барабана, при этом продолжается образование изолирующей полосы 62, и снова наносят соответствующее количест- 25 во витков в качестве нижней стороны стопки. После этого снова начинают образование прерывистых изолирующих . полос для формирования следующего первичного конденсатора. 30

Преимущества предлагаемого конденсатора и способа его изготовления заключаются в том, что очень просто и практически беэ прерывания намотки при соответствующем регулировании устройства, образующего металлические полосы, можно изготавливать конденсаторы с необходимым числом не оказывающих влияния на емкость покровных слоев, устойчивые механически, защищенные от атмосферных воздействия на поверхности, закрытые покровными слоями, и от параэитных излучений.

Формула изобретения

1. Многослойный конденсатор, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности за счет улучшения экранирования и защиты от механических воздействий, в качестве защитных диэлектрических слоев используют пластины диэлектрика прямоугольной формы с выступом с односторонним металлическим слоем, снабженные свободными от металла полосками, расположенными на обоих выступах.

2, Способ изготовления многослойных конденсаторов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, формирование защитных диэлектрических слоев осуществляют использованием диэлектрических металлизированных с одной стороны лент, причем операцию образования свободных от металла полосок осуществляют синхронно с вращением барабана при операции намотки и чередованием непрерывного режима работы устройства, формирующего полоски, с прерывным, 1838843

1838843,77 37 У J 1Р lt 41 4Р //

Составитель T. Шарганова

Техред М.Моргентал Корректор M. Шароши

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2927 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5