Вытянутое в направлении одной оси формованное тело из политетрафторэтилена и способ его изготовления

 

Сущность изобретения: с целью изготовления вытянутого в направлении одной оси формованного тела из политетрафторэтилена пастообразная масса , содержащая порошок политетрафторэтилена, непрерывно перерабатывается в формованное изделие , которое пропускается через большое количество роликов и валков, нагревается и вытягивается , причем до вытяжки формованное изделие нагревается до 327 - 450°С, предпочтительно 350 - 390°С. при этом спекается и затем вытягивается Этот способ допускает изготовление вытянутого в направлении одной оси формованного тела из политетрафторэтилена со значениями прочности в направлении вытягивания по меньшей мере. Q 500 Н/мм , предпочтительно по меньшей мере 2 700 Н/мм и плотностью в пределам 1/80-2/30г/см3. 2с и 1 эл ф-лы

(is) Я1 пц (51) 5 С 18 829С55 04

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4743609/05 (22) 05.04.90 (31) 89 813 (32) 06.04.89 (33) AT (46) 30.1293 Бюл. Ма 48 — 47 (71) Ленцинг АГ (AT) (72) Франц Засхофер(АТ); Райнхард Райнмюллер(АТ); Кристиан Херберт Франц Шлоссникл(АТ);

Адальберт Георг Виммер(АТ) (54) ВЫТЯНУТОЕ В НАПРАВЛЕНИИ ОДНОЙ

ОСИ ФОРМОВАННОЕ ТЕЛО ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (67) Сущность изобретения: с цепью изготовления вытянутого в направлении одной оси формованного тела из политетрафторэтилена пастообразная масса, содержащая порошок политетрафторэтипена, непрерывно перерабатывается в формованное изделие, которое пропускается через большое количество роликов и валков, нагревается и вытягивается, причем до вытяжки формованное изделие нагревается до 327 — 450 С, предпочтительно 350—

390 С, при этом спекается и затем вытягивается.

Этот способ допускает изготовление вытянутого в направлении одной оси формованного тела из политетрафторэтилена со значениями прочности в направлении вытягивания по меньшей мере

500 Н/мм, предпочтительно по меньшей мере

700 Н/мм и плотностью в пределах

1/80-2/30г/см . 2с и1зл ф-лы

1839674

Изобретение касается вытянутого вдоль одной оси формованного тела из политетрафторэтилена, в также способа его получения.

В настоящее время в торговле можно приобрести формованные тела из политетрафторзтилена с прочностью 250 Н/мм, однако их плотность ниже 1 г/см . Эти формованые тела изготавливаются путем вытягивания неспеченного политетрафторэтилена. Известные в настоящее время спеченные формованные тела из политетра торэтилена имеют плотность около 2 г/см, однако их прочность составляет лишь около

50 Н/мм .

Ближайшим прототипом из числа известных технических решений являются вытянутые в направлении одной оси пленки из спеченного политетрафторзтилена, прочность которых в направлении вытягивания имеет значения 50-140 Н/мм . Эти пленки з изготавливаются таким образом, что вначале порошок из политетрафторэтилена спрессовывается в цилиндрическое формованное тело. Затем формованное тело спекается, после чего снимаются пленки, нагреваются по меньшей мере до 327 С и вытягиваются (1).

Ближайшим прототипом из числа известных технических решений на способ является изготовление пористых формованных тел из политетрафторэтилена по методу экструзии пасты, причем пастообразная масса, которая содержит в основном порошок из политетрафторэтилена и технологическую добавку для улучшения переработки, выдавливается через сопла, после чего технологическая добавка для улучшения переработки удаляется с помощью сушки (2).

Затем формованное тело нагревается выше точки плавления кристаллического зерна политетрафторэтилена (327 С) и вытягивается во время нагревания. При этом прочность полученного формованного тела тем выше, чем больше выбирается соотношение вытягивания. Правда, параллельно с этим убывает плотность формованного тела, так что, например, при вытягивании на

550 Я, прочность хотя и увеличивается и римерно до 42 Н/мм, однако плотность снижается примерно до 0,4 г/см . з

Целью изобретения ставится создание формованного тела из политетрафторэтилена, которое не имеет указанных недостатков и обладает как высокой механической прочностью, так и высокой плотностью.

Поставленная цель достигается тем, что вытянутое в направлении одной оси формованное тело из политетрафторэтилена обладает прочностью в направлении ного органа.

Переданная питающему органу пленка непрерывно направляется дальше через на40 гретые валки и на них спекается. С этой целью пленку прокладывают вокруг валков предпочтительно S-образно, чтобы прогреть ее обеих сторон. Валки нагревают по меньшей мере 327 С. Непосредственно по45 сле процесса спекания осуществляют вытягивание. Выпуск осуществляют с помощью выпускного органа, который изображен на чертеже в виде многокатушечного устройства. Затем вытянутый материал наматывают

50 на соответствующие мотальные агрегаты.

Для изготовления лент высушенную пленку предпочтительно уже при прохождении через питающий орган разрезают с помощью поперечины с лезвиями.

С помощью приведенных ниже примеров изобретение поясняется еще более подробно.

Пример 1. 100 ч. эмульсионного порошка из политетрафторэтилена и 23 ч, бензина (температура кипения 186-214 C) 5

35 вытягивания по меньшей мере 500 H/ìì, предпочтительно по меньшей меое 700

Н/мм, и плотностью 1,80-2, 0 г/см, пред2 почтительно 2,00 — 2,20 г/см, причем она выполнено предпочтительно в виде пло.нки, лент, пряжи для ткачества или пряжи для швейных ниток.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления вытянутого в направлении одной оси формованного тела из политетрафторэтилена, включающем непрерывное формование тела из пастообразной массы, содержащей порошок политетрафторэтилена, сушку, нагрев до 327-450 С и вытягивание, нагрев и вытягивание осуществляют последовательно, причем вытягивание осуществляют между нагретым валом и нагретым выпускным органом в соотношении от 1:10 до 1:20.

Вначале известным образом порошок политетрафторэтилена смешивают с технологической добавкой для улучшения переработки, смесь хранится в течение нескольких часов при температуре 20 — 50 С и спрессовывается при давлении 10 — 50 бар в предварительную форму. Эту предварительную форму также известным способом выдавливают затем через сопло с одним отвер стием в виде шнура и раскатывают s пленку, которая путем сушки освобождается от технологической добавки для улучшения переработки.

Эту высушенную пленку непрерывно подают к установке для спекания и вытягивания. Она состоит из питающего органа, двух нагретых валков и ненагретого выпуск1839674

Составитель В. Чистякова

Редактор M. Стрельникова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А. Козориэ

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3412

Производственно-издательский комбинат "Патент., г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 спрессовывают в шнур, шнур перерабатывают путем каландрирования в пленку толщиной 0,1 мм, пленку высушивают. Затем пленку подают в питающий орган, разрезают на полоски шириной 6 мм, пропускают через нагретые до 380 С валки, при этом осуществляют спекание и с этих валков производят вытягивание в соотношении 1:15.

Полученная лента имеет прочность 835 Н/мм при удлинении 5,6 и плотность 2,12 г/см .

Толщина на выходе при этом уменьшалась до 0,0236 мм, ширина до 1,4 мм.

Полученные ленты иэ политетрафторэтилена можно перерабатывать в пряжу для ткачества (как крученую, так и пологую) и в пряжу для швейных ниток (крученую).

Пример 2. Спрессованный в виде шнура в соответствии с примером 1 политетрафторэтилен раскатывают в пленку толщиной 0,114 мм и последнюю высушивают.

Эту пленку шириной 200 мм пропускают через нагретые до 375 С валки и при этом осуществляют спекание, Непосредственно после спекания осуществляют вытягивание в соотношении 1:15. Прочность полученной пленки составляет 692 Н/мм при удлинеФормула изобретения

1. Вытянутое в направлении одной оси формованное тело из политетрафторэтилена, отличающееся тем, что обладает прочностью в направлении вытягивания по меньшей мере 500 н/мм, .предпочтитель2 но по меньшей мере 700 н/мм, и плотностью 1,80 - 2,30 г/см, предпочтительно з

2,00 - 2,20 г/см .

2. Формованное тело по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде плен кии, ленты, пряжи для ткачества или пряжи для швейных ниток. нии 7,5 и плотности 2,17 г/см, Диэлектз рическая прочность составляет 190 кВ/мм.

Ширина пленки составляет 46,6 мм и толщина 0,024 мм.

5 Пленка не имеет пор, обладае1 хорошими антифрикционными свойствами и высокой изоляционной способностью и отлично годится для покрытия ленточной изоляцией электрических проводников.

10 Пример 3. Спрессованный в виде шнура в соответствии с примером 1 политетрафторэтилен раскатывают в пленку толщиной 0,05 мм и пленку высушивают.

Пленку разрезают на полоски шириной 25 мм, 15 пропускают через нагретые до 385 С валки и при этом осуществляют спекание. Затем, осуществляют вытягивание в соотношении

1:15, вследствие чего удается добиться прочности 703 Н/мм при удалении 5,6

20 и плотности 1,93 г/см . Ширина составиз ла 5,8 мм и толщина — 0,013 мм. (56) 1. Патент Австрии М 370674, кл. В 22 D 7/24, опублик. 1982.

25 2. Патент Великобритании M 2025835, кл. В 29 С 17/02, опублик, 1982.

3. Способ изготовления вытянутого в

30 направлении одной оси формованного тела из политетрафторэтилена, включа ощий непрерывное формование тела из и:-:стообразной массы, содержащей порошок политетрафторзтилена, сушку, нагрев до 327

- 450 С и вытягивание, отличающийся тем, что нагрев и вытягивание осуществляют по ледовательно, причем вытягивание осуществляют между нагретым валом и ненаг40 ретым выпускным органом в соотношении

1: 10-20.