Устройство для изготовления оболочки из композицонного материала

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления оболочек вращения методом намотки и может быть использовано в производстве труб, обечаек. Формирование заготовки из пропитанного связующим волокнистого наполнителя методом намотки с одновременной прикаткой и последующим отверждением осуществляется на внутренней поверхности оправки с приложением усилия прикатки от внутренней к наружной поверхности этой оправки подпружиненными роликами. 2 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4791804/05 (22) 14.02.90 (46) 23.02.93. Бюл. М 7 (71) Уральский филиал Центрального науч-. но-исследовательского института материаловедения (72) В.Н.Пищальников, В.В. Никитин и

10.В.Кузнецов (56) Патент ФРГ

N. 2201485, кл. В 29 0 23/12, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБОЛОЧКИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудованию для формования изделий из композиционных материалов, а именно для изготовления оболочек вращения методом намотки с последующим отверждением, и может быть использовано, например, в производстве труб, обечаек в химической промышленности, в машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышеwe качества изделия.

На фиг.1 представлен продольный разрез устройства; нэ фиг.2 — процесс укладки материала.

Устройство для намотки оболочек включает приводную оправку 1, отпускной механизм. 2 с катушками 3 наматываемого материала. направляющие 4 и прикаточные

5, 6 ролики, последние иэ которых смонтированы на подпружиненных пружинами 7 штангах 8, закрепленных на центральной опоре 9.

Устройство работает следующим образом.

„„Я2„„1796475 А1

<я)ю В 29 С 53/56, 53/64 // В 29 К 105:08, В 29 1.23:22 (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления оболочек вращения методом намотки и может быть использовано в производстве труб. обечаек. Фор- . мирование заготовки из пропитанного связующим волокнистого наполнителя методом намотки с одновременной прикаткой и последующим отверждением осуществляется на внутренней поверхности оправки с приложением усилия прикатки от внутренней к наружной поверхности этой оправки подпружиненными роликами.

2 ил, Предварительно пропитанный связующим волокнистый наполнитель, например стекло (ТУ 6-11-370-75) или углежгут (ТУ 4820 — 122-84), сматывается с катушек 3, устаíîвленных на перемещающемся отпускном механизме 2, и при помощи роликов 4 направляется в зазор между внутренней поверхностью оправки 1 и прикаточными роликами 5, 6. Укладка волокнистого наполнителя без натяжения на внутреннюю поверхность оправки 1 производится при ее вращении за счет перемещения с заданным шагом раскладывающих роликов 4.

Радиальное уплотнение слоев наматываемой заготовки 10 производится путем обкатки ее роликами 5, 6, установленными на опоре 9, которые в процессе намотки создают контактное давление на материал, например, за счет упругости пружин 7.

Требуемое уплотнение материала достигается за счет определенного усилия прижима прикаточных роликов 5, 6. При этом предварительно пропитанный волокнистый наполнитель попадает в зону ло1796475 кального прижима прикаточного ролика 6 к поверхности заготовки 10 и склеивается с ней. Кроме того, в силу радиальной податливости мйогослойного материала заготовки оболочки наматываемый 1-й слой волокнистого наполнителя вдавливается прикаточным роликом 6 в материал заготовки до диаметра 0ь но после прекращения его действия за счет радиальной упругости многослойного пакета отжимается до диаметра бь

Возникающая при этом деформация сжатия 1-ro слоя волокнистого наполнителя

0> -d>.

@ — . в последующем выбирается за

1 .счет многократной обкатки многослойного пакета прикаточными роликами 5, 6. При чем каждый 1-й слой материала раскатывается до диаметра Оь при этом достигается требуемая плотность материала заготовки, но не возникает складок наполнителя в структуре материала и окружных начальных напряжений в волокнистом наполнителе, что приводит к повйшению качества наматываемых оболочек. Полученную таким образом заготовку отверждают одним из известных способов; например, помещают внутрь заготовки эластичный мешок и раздувают его подачей давления внутрь мешка (на чертеже не показан), Давление s данном случае выбирается таким, чтобы предотвратить разуплотнение материала, например, в процессе его нагрева до температуры полимеризации. При этом давление компенсирует только радиальную упругость многослойного пакета; стремящуюся перевести уложенные слои наполнителя с большего

6 диаметра на меньший, но не нагружая при этом сам волокнистый наполнитель, что исключает возникновение окружных начальных напряжений в наполнителе.

Использование данного устройства для

1О . изготовления оболочек из компоэидионного материала обеспечивает устранение складок в структуре наматываемого материала, исключение начальных окружных напряжений в волокнистом наполнителе при дости16 жении требуемой плотности материала, что повышает в конечном итоге качество оболочки.

Формула изобретения.

®О Устройство для -изготовления оболочки из композиционного материала, включающее приводную оправку с внутренней формообразующей поверхностью, отпускной механизм и прикаточные ролики, рвсполо25 женные в полости оправки с возможностью контакта с формообразующей поверхностью,отличающееся тем,что,с целью повышения качества изделия, прикаточные ролики равномерно расположены от® носительно периметра оправки на подпружиненных штангах, закрепленных на центральной опоре.

Ф

Составитель М,Осипова

Редактор Г.бельская Техред M.Моргентал . Корректор Н.Слободяник

Заказ 622 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.; 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101