Способ получения синтетического каучук

Авторы патента:

В. А. Бел ев, В. П. Долинкина, Э. Г. Лазар нц, М. Рум нцева, Л. В. Космодемь нский, Е. П. Копылов, С. В. Орехов, Е. Н. В. Л. Цайлингольд, К. П. Шихалова , В. А. Громова

C08F236/06 - бутадиен

C08F2/22 - Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей (получение жидких углеводородных смесей из углеводородов с более низким углеродным числом, например олигомерацией, C10G 50/00)

ОПИСЛНИЕ ВЦ2З

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советскит

Саниалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.Х11.1965 (№ 1041667/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.1,1967. Бюллетень ¹ 3

Кл. 39с, 25/05

МПК С 083

УДК 678.762-139(088.8) Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 13.111.1967

Авторы изобретения В. А. Беляев, В. П. Долинкина, Э. Г. Лазарянц, 3. М. Румянцева, Л, В. Космодемьянский, E. П. Копылов, С. В. Орехов, Е. Н. Ш

В. Л. Цайлингольд, К. П. Ыихалова и В. А. Громова

Научно-исследовательский институт мономеров для синтетич каучука

ВСГ С ).".„:.,;,:,:,, . ского

1.h,:и .,;,, j

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУ

Способ получения синтетического каучука водноэмульсионной сополимеризацией бутадиена, стирола (или а-метилстирола) и дивинилбензола в присутствии известных эмульгаторов, инициаторов, регуляторов и буферов известен.

Предлагаемый способ, предусматривающий применение в качестве третьего сомономера для бутадиена диизопропенилбензола вместо дивинилбензола, позволяет получать каучуки с улучшенными технологическими свойствами, которые, будучи добавлены в небольшом количестве в стандартные резиновые смеси, резко улучшают такие показатели, как скорость шприцевания резиновых смесей и чистоту поверхности изделий.

Пример 1. Для получения сополимера в

3 âTÎKëà â еMKocT ю 5 л 3 а грg>åа ют, а:

Дивинил 1050

cl-Метил сти р ол 450

Диизопропепилбепзол (смесь пара- и метаизомеров) 7,5

Натри евое мыло синтетических жирных кислот (фракция С,свЂ”

Сто) 52,5

Лейканол 6,0

Хлористый калий 19,5

Натриевая щелочь 3,75

Персульфат калия 6,75

Третичпододецилмеркаптан 4,50

Вода 1500.

Температура полимеризации 50 С, время полимеризации до 60%-ной конверсии 15 час.

Свойства резиновых смесей и вулканизато па основе каучука СКС-30АРК с 30% по лученного полимера приведены в таблице.

Пр им ер 2. Для получения сополимера в автоклав емкостью 5 л загружаются, г:

10 Дивинил 840 и-Метилстирол 360

Смесь пара- и метадиизопропенилбепзола 6

Калиевое мыло днспропорцио15 нированной канифоли 55,2

Калиевое мыло синтетических жирных кислот (фракция C,«свЂ”

С„) 14,4

Лейкапол 3,6

Хлористый калий 12,0

Тринатрийфосфат 2,4

Ронгалит 1,2

Трилон Б 0,72

Серпокислое железо FeSO< 7Н О 0,36

Моногидроперекпсь д|шзопропилбензола 0,96

Третичнододецилмеркаптан 3,0

Вода 2400.

Температура полимеризации 5 С, продол30 жптельность реакции до 60% -пой конверсии

191123 как и в примере I, но вместо смеси нзомеров берут чистый параднизопропенилбензол.

Свойства резиновых смесей н вулканизатов на основе каучука СКС-ЗОАРК с 30 (о сополимеров, полученных по примерам 3 и 4, приведены в таблице.

Каучук, получаемый по предлагаемому clIo собу, выгодно отличается по технологическим свойствам от дивинил-а-метилстирольных ка10 учуков.

Технологические свойства при шприцевании смесей через мундштук Гарвея

Удлинение, о. ,о о х х о н х

v о

Q х » х )

Тип резиновой смеси

4 дх ь 1

v x охи ааоох х схх о

vqap< тао

o = х (» О о 216 480 12

54 вЂ” 26

115

Контрольная резиновая смесь на основе

100 вес. ч. CKC-3OAPK

3,35, 1,14

50,5

Смесь на основе 70 вес. ч. СКС-3ОАРК и

30 вес. ч. сополимера, полученного по примеру

120

68,0

4, 70.

0,91

116

0,90

60,0

3,82

117

4,10 0,95

4,96 1,02

56,5

113

58,0

Примечание: резиновые смеси готовят по рецепту, вес. ч.: каучук или смесь каучуков 100, сажа ТМ70 (печная) 50, масло ПН-6 вЂ” 5, стеарин вЂ” 2, окись цинка вЂ” 5, сера вЂ” 2, сантокюр вЂ” 1.

Предмет изобретения ных эмульгаторов, инициаторов, регуляторов и буферов, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств каучука, в качестве ароматического диолефнна приме15 няют динзопропенилбензол.

Способ получения синтетического каучука водноэмульсионной сополимеризацией бутадиена, стирола (или а-метилстнрола) и ароматического диолефина и присутствии известСоставитель В. Филимонов

Редактор Л. A. Ильина. Техред Л. Бриккер Корректоры: М. П, Ромашова и Е, Ф. Полионова

3 аказ 198, 5 Тираж 535 Подписное

1 ф ИИПИ Комитета по делам изобретений и сткрытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типграфия, пр. Сапунова, 2

6 час. Свойства резиновых смесей и вулканнзатов на основе каучука СКС-ЗОАРК с 30% полученного гополимера приведены в таблице.

П р и и е р 3. Получают сополимер так же, как и в примере 2, но содержание смеси пара- и метадиизопропенилбензола увеличивают до 12 г, а третичнододецилмеркаптана вЂ” до

5,4 г.

Пример 4. Получают сополнмер так же, зх о о х v

vo хо

oх ", > zw

Я вс о15 .", в

С ) (я х а й

,х х о

<О х

С1

В х

Ю о д аа х х

Оа