Патент ссср 193423

Авторы патента:

B21B3 - Прокатка специальных сплавов, поскольку состав сплава требует особых способов или технологии прокатки (изменение особых металлургических свойств сплавов, за исключением тех свойств, которые влияют на структуру или зависящие от этой структуры механические свойства C21D,C22F)

B21B21 - Ступенчатая прокатка труб

О П И С А Н И Е l93423

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 7а, 16/01

Заявлено 24.1.1966 (№ 1051300/22-2) с присоединением заявки №

Пр иоритет

Опубликовано 13.111.1967. Бюллетень № 7

МПК В 21b

Комитет по лелем изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.774.36 (088.8) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ ТРУБ

HA СТАНЕ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

Известны способы производства труднодеформируемых труб на станс холодной прокатки (ХПТ) с применением предварительного нагрева заготовки.

По существующим способам труба и оправка имеют одинаковую температуру, т. к. рабочий конус заготовки почти непрерывно соприкасается с оправкой. Так как интервал температур теплой деформации ряда металлов и сплавов лежит выше 600 С, изготовление тонкостенных труб в указанном интервале температур на действующих станах теплой прокатки невозможно.

Предложенный способ позволяет получать на стане холодной прокатки тонкостенные трубы из труднодеформируемых металлов и сплавов, имеющих температуру теплой деформации выше 600 С. Это достигается тем, что оправку периодически выводят из зоны валков и одновременно подогревают рабочий конус передвижным индуктором.

Для ввода охлажденной оправки в зону рабочих валков заготовку подают на заданную величину при неподвижных валках.

На чертеже представлена схема осуществления способа теплой прокатки труб на стане

ХПТ.

Заготовка 1 поступает к валкам 2 предварительно подогретой индуктором 8 и деформируется на конической оправке 4. При достижении допустимых температур оправки илп заготовки, процесс прокатки прекращают, при этом валки занимают положение задней мертвой точки (как указано на схеме). Остановке стана на время двух-трех ходов клети предшествует отключение подачи для обкатки конуса и отключается индуктор 8.

При освобождении валками рабочего кону10 са 5 оправка отводится назад (положение 4 ).

Находясь внутри заготовки, но не касаясь ее, нагретая оправка будет медленно охлаждаться охлаждающей системой.

Псремещение оправки 4 в положение 4

15 производится при помощи жесткой кинематпческой связи, например тяги 6, одновременно ипдуктор 7 перемещается в положение 7, осуществляя тем самым подогрев рабочего конуса и части заготовки до заданной темпе20 ратуры. Как только металл конуса достигнет заданной температуры, индуктор 7 вместе с оправкой возвращается в прежнее положение и выключается.

25 В момент их перемещения специальным механизмом производят подачу заготоькп впред на величину подачи, прп этом оправка занимает строго определенное положение относительно валков, не касаясь рабочего ко30 пу cа. Цикл повторяется.

193423

Предмет изобретения

Составитель Н. Ларина

Редактор Э. Н. Шибаева Техред А. А. Камышиикова Корректоры: М. П. Ромашова и Г. И. Плешакова

Заказ 1199/14 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ производства труднодеформируемых труб на стане холодной прокатки с применением предварительного нагрева заготовки, отличающийся тем, что, с целью получения тонкостенных труб, имеющих интервал теплой прокатки выше 600 С, в процессе прокатки при выходе температуры оправки или заготовки за допустимые пределы, оправку периоди- ески выводят из зоны валков и одновременно подогревают рабочий конус заготовки передвижным индуктором.

5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ввода охлажденной оправки в зону рабочих валков, подогретую заготовку подают на заданную величину при нсподвижных валках.