Автомат для изготовления держателей типа скоб,

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саеетокиа

ЮЩиалиотищокиа

Реоп1 5пик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 19.III.1962 (¹ 769574/25-27) 1 ;л. 21h, Ы/17 с присоединением заявки №

МПК H ОЗЬ

Приоритет

Опубликовано 04.V.1967. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 20.VI.1967

Комитет по делам изо6ретеиий и открытий ори Спеете Миииотроо

СССР

УД1", 621.791.762.03-52 (088.8) Автор пзобрете«ия

Б. Ф. Кобылюх

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЖАТЕЛЕЙ ТИПА СКОБ, ГВОЗДЕЙ И ПЛАСТИН И ПРИВАРКИ ИХ К ИЗДЕЛИЯМ

ЭЛЕКТРОННОЙ ОПТИКИ

Известны автоматы для изготовления держателей типа скоб, гвоздей и пластин и приварки их к изделиям электронной оптики, содержащие силовой стол с кулачково-рычажным механизмом.

Предлагаемый автомат позволяет более полно автоматизировать процесс изготовления деталей, увеличить стойкость центрального и боковых электродов, повысить качество приварки и обеспечить плавную регулировку подачи проволоки для изготовления из нее держателей трех типоразмеров. Для этого автомат снабжен сменной плитой с расположенным на ней поворотным центральным электродом, транспортирующим изготовляемое изделие, двумя боковыми электродами и механизмом подачи проволоки. Последний выполнен так, что головка приводного рычага взаимодействует с переставным упором, установленным на ползуне.

На фиг. 1 показана кинематическая схема силового стола; на фиг. 2 — схема изготовления держателей типа скоб; на фиг. 3 — схема изготовления плоских держателей и гвоздей; на фиг. 4 — схема работы механизмов подачи деталей электронной оптики, приварки держателей и расплющивания концов; на фиг. 5 — сменная головка в собранном виде.

Автомат работает по принудительному циклу от кулачковых валов, управляющих приводными рычагами и распределительными механизмами пневматической системы.

В силовом столе размещается все свароч«ое оборудование, электрооборудование, пневматическая арматура с воздухораспределителы bDI механизмом, вибрационное загрузоч«ое устройство, панель управления, электропривод и силовые кулачково-рычажные механизмы, управляющие исполнительными меха10 низмами сменной плиты. Изготовление держателей, приварка их к деталям и расплющивание свободных концов держателей осуществляется полностью исполнительными узлами сменной плиты.

15 Кулачково-рычажная система силового стола конструктивно выполнена так, что независимо от вида и размера изготавливаемого держателя, не требуется ее настройки. Каждый исполнительный механизм сменной плиты

20 управляется отдельным рычагом. Приводные головки рычагов выступают над верхней плитой силового стола. При установке сменной плиты они свсбодно заходят в гнезда рабочих органов исполнительных механизмов, а

25 пр« съеме сменной плиты также легко разьеди «<потся.

Рычаги автомата (см. фиг, 1) приводятся в движение кулачками, посаженными на валы 1 и на соединяющий их промежуточный

ЗО вал 2. Кулачковые валы приводятся от элек195576

3 тродвигателя 8 через редуктор 4 с перегрузочной муфгйц.--HpaBaA часть силового стола (на фиг. 1 она закрыта плитой 5) полностью симметрична левой, так как одновременно изготавливается два Одинаковых держателя. Парные рычаги б управляют-: механизмами подачи материала, рычагй / — зажимом материала, рычаги 8 —" ножами отрезки материала, рычаги 9 — пуансонами, формующими держателями типа скоб или электрододержателями для плоских держателей или гвоздей. Рычаги 10 подают держатели типа скоб к сварочному электроду после формовки или производят отрезку заготовок плоских держателей или гвоздей, а рычаги 11 отводят электроды после приварки держателей.

На конце левого вала 1 посажены кулачки, управляющие золотниками 12 пневматического распределителя воздуха, синхронизирующего работу пневмоцилипдров и пневмокамер силового стола и сменной плиты. Пневмокамера 18 приводит в действие механизм расплющивания свободных концов держателей, а пневмокамера 14 управляет зажимом контактной пленки подвижного центрального электрода.

На силовом столе установлен также вибрационный бункер 15, а сменная плита фиксируется установочными пальцами 16, При изготовлении держателей типа скоб (см. фиг. 2) проволока подается из катушки ползуном 17 через зажимной узел 18 и матричную втулку 19. В ползуне проволока постоянно прижата планкой 20. Усилие прижима регулируется винтом 21. При ходе ползуна вперед проволока подается до упора 22, после чего прижим 28 зажимает проволоку, а нож 24 отрезает заготовку. Пуансон 25 формуеч скобку в матрице 26 и, протолкнув ее в вилку 27, возвращается в исходное положение. Вилка 27 перемещается вверх и выносит готовую скобку на сварочную позицию. В то время когда проволока зажата в узле 18, ползун 17 рычагом силового стола отводится в исходное положение. При этом проволока проскальзывает под планкой 20. После отвода пуансона 25 и отрезного ножа 24 о водится прижим 28, и цикл повторяется.

Для обеспечения подачи мерных отрезков материала для держателей разных размеров без переналадки хода приводного рычага силового стола применено устройство регулировки величины подачи на ползуне 17. Усилие отводного рычага передается ползуну 17 через планку 28, которая укрепляется на нем в заданном месте. Таким образом, при постоянном ходе рычага ход ползуна можно регулировать от нулевой до максимальной величины хода рычага.

В сменной плите для плоских держателей и гвоздей (см. фиг. 3) заменяются только механизмы отрезки заготовки и подачи ее на приварку, так как исключается операция формовки держателя. В этом случае изготовляют5

65 ся од овременно по два гвоздика или по одному плоскому держателю с каждой стороны.

Материал подающим механизмом направляется через подвижную матрицу 29 прямо в гнездо электрода 80. Для обеспечения надежного зажима одновременно двух проволок применен рычаг 81 с самоустанавливающимся сухариком 82, управляемым рычагом силового стола. Отрезка заготовки производится подвил;ной матрицей 29 на ноже 88. Привод подвижной матрицы осуществляется рычагом силового стола через промежуточный рычаг ,4. Заготовки в гнездах электрода придерживаются пружиной 85.

Из питающего лотка с отсекателем детали электронной оптики подаются на подпружиненную приемную призму 86 (см. фиг. 4).

При подаче воздуха в цилиндр 87 шток 88 при ходе вперед насаживает деталь на центральный электрод 89. После этого подача воздуха в цилиндр 87 прекращается, а шток

88 остается в переднем положении и придерживает деталь на центральном электроде во ьремя приварки держателей. Приварка держателей производится поочередно электродами 40, закрепленными в подвижных оправках 41. Разновременность приварки держателей необходима для того, чтобы обеспечить возможность поочередного прижатия детали к центральному электроду во время приварки и исключить возможность деформации детали. Усилие приварки задается пружинами

42, а отвод электродов осуществляется рычагами силового стола.

После приварки держателей центральный электрод штоком 48 цилиндра двустороннего действия перемещается и переносит деталь с приваренными держателями в узел 44 расплющивания концов, отводя в исходное положение шток 88. Использование центрального электрода для транспортировки детали исключает необходимость применения специального механизма. Расплющивание концов держателей производится одновременно с двух сторон губками 45, приводимыми пневмокамерой силового стола. Во время расплющивания концов держателей центральный электрод возвращается в исходное положение и поворачивается механизмом 46 на некоторый угол для исключения подгорания и повышения срока службы электрода. Одновременно на приемную призму 86 подается следующая деталь.

При очередном ходе штока 88 готовое изделие сбрасывается в приемный лоток 47. Для обеспечения надежного контакта в сварочном контуре во время приварки держателей центральный электрод п loTIIQ зажимается контактной пластиной, управляемой пневмокамерой силового стола.

Сменная головка (см. фиг. 5) помещена на общей плите 48. Материал держателя из катушки 49 подастся механизмом 50 подачи через зажимной узел 51 в узел 52 изготовления держателя. Центральный электрод 58 перемещается вдоль своей оси цилиндром 54. Шток г д

) %576 цилиндра 55 поворачивает электрод вокруг своей оси. Пружины 5б служат для прижима детали и скобки во время сварки, Кончики скобок расклепываются в узле 57, а готовое изделие выбрасывается поршнем цилиндра 58 в отверстие 59, откуда оно выпадает в тару.

Из бункера детали подаются на приемную позицию сменной плиты с помощью лотка бО, постоянно закрепленного на сменной плите.

Предмет изобретения

Автомат для изготовления держателей типа скоб, гвоздей и пластин и приварки их к

t:çäåëèÿì электронной оптики, содержащий сН.. 0â0é стол с кулачково-рычажным механизмом, от гичагогчийся тем, что, с целью более полной автоматизации процесса изготов5 ления и повышения качества приварки, он снабжен сменной плитой с расположенным на ней поворотным центральным электродом, транспортирующим изготовляемое изде,гие, 10 двумя боковыми электродами и механизмом подачи проволоки, снабженным головкой приьодно-с рычага, воздействующей на переставпой упор, установленный на ползуне.

195576

9ъ 5

Заказ 1911/9 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва. Центр, пр. Серова, д 4 1 ппография, пр. Сапунова 2

С оста витель В. Л ап идус

Редактор Н. Корченко Техред А. А. Камышникова

Корректоры: О. Б. Тюрина и В. В. Крылова