Хлопкоуборочный аппарат
Взамен ранее изданного
I97329
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹ 164728
Заявлено 06.VI.1966 (№ 1080685/30-15) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 14Х1.1973. Бюллетень ¹ 26
Дата опубликования описания 21.IX.1973
М. Кл. А 01d 45/18
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистлол
СССР
УДК 621.358.02:633.511 (088.8) Авторы изобретения
Н. Б. Барер, П. Ф. Глазатов, Г. В. Горобец, В. А. Матюнин, В. Д. Нехорошев, В. Д. Тютьков, Э. Л. Шубер н В. П. Козловский
Государственное специальное конструкторское бюро по машинам для хлопководства
Заявитель
ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ
Предмет изобретения
Изобретение относится к узлам хлопкоуборочных машин.
По основному авт. св. № 164728 известен хлопкоуборочный аппарат со шпиндельными барабанами, съемниками хлопка с них и приемными камерами для хлопка. В нем шпиндельные барабаны и съемники расположены последовательно и имеют боковые щитки, образующие вертикальный канал для перемещения хлопка барабанами и съемниками в приемную камеру.
Предлагаемый аппарат отличается тем, что для уменьшения потерь хлопка,и повышения надежности технологического процесса съемники хлопка установлены так, что плоскость, касательная к их боковым поверхностям с наружной стороны аппарата, не пересекает боковой поверхности расположенного между ними шпиндельного барабана.
На чертеже схематически изображен предлагаемый аппарат, вид сверху.
Хлопкоуборочный аппарат состоит из шпиндельных барабанов 1, съемников 2, чистителей 8, приемных камер 4 и ограждающих щитков 5.
При движении аппарата барабаны обжимают и обкатывают кусты хлопчатника, направляемые кустоподъемниками и заходными щитками в рабочую щель. Шпиндели, образующие наружную поверхность барабанов, вращаясь в сторону противоположную направлению вращения барабанов, захватывают хлопок из раскрывшихся коробочек и наматыва5 ют его на себя.
Вращающимися барабанами шпиндели с хлопком выводятся из зоны обработки куста в зону съема и транспортировки хлопка, где шпиндель, получив обратное вращение, час10 тично сбрасывает с себя хлопок (особенно эффективно в расширении канала, образованного поверхностями съемников си ограждающих щитков) и перемещает его к съемнику вдоль щитка по касательной к поверхности
15 барабана. Съемники зачищают шпиндели от оставшегося хлопка и перебрасывают массу хлопка: задний съемник —,на поверхность передного шпиндельного барабана, передний— в приемную камеру, 20 Далее шпиндели подводятся в зону очистки, очистителем протираются от грязи, зазеленения и вновь вводятся в куст хлопчатника.
Хлопкоуборочный аппарат по авт. св. № 164728, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь хлопка и повышения на197329
Составитель К. Василенко
Редактор Н. Цалихина Техред Т. Курилко Корректор Н. Аук
Заказ 2562/1 Изд. Кз 1652 Тираж 523 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 дежности технологического процесса, съемники хлопка установлены так, что плоскость, касательная к их боковым поверхностям с наружной стороны аппарата, не пересекает боковой поверхности расположенного между ними шпиндельного барабана.
