Способ получения моторного масла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l993I3

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 08.1V.1966 (№ 1068982/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13Х11.1967. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 23ХП1.19б7

Кл. 23с, 1/Ol

МПК С 10m

УДК 621.892.8(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

T. К. Авалиани, И. Ф. Благовидов, М. С, Боровая, В. П. Вас

Б. В. Груздев, Л. В. Губина, А. А. Дерябин, А. В. Дружи

А. Я. Духнина, М. Е. Джинджихашвили, Ю. С. Заславск

К. И. Зимина, В. Н. Монастырский, 3. М. Майстер, Ф. Н. Ме

В. Г. Николаева, Н. Г. Пучков, Л. А. Потоловский, В. Ф. Ф

А. А. Фуфаев, Г. И. Шор, А. М. Шустер, П. Ф. Юрчен

П. И. Санин и В. В. Шер

Всесоюзный научно-исследовательский институт по переработке

-г г, 3 1.н

ЬИЬЛ11; ., Заявитель нефти

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНОГО МАСЛА

Высокофор сир ова нные двигатели требуют масел с хорошими моющими, диспергирующими и противоизносными свойствами, Для обеспечения этих свойств к минеральным маслам добавляют различные металлосодержащие присадки (алкилфенольные, алкилсалицилатные, сульфонатные, дитиофосфатные и др.), в состав которых входят кальций, барий, магний, цинк и другие металлы.

Для получения масел с высокими моющими и диспергирующими свойствами к ним приходится добавлять значительные количества присадок (10 — 15%). Однако при этом получаются масла с высокой зольностью, что в ряде случаев ведет к образованию в камере сгорания высокофорсированных дизелей твердых зольных отложений. Зольные отложения образуются на деталях, имеющих высокие температуры (днище поршня, выхлопные клапаны, первая поршневая канавка), и нарушают нормальную работу двигателя, вызывая прогар выхлопных клапанов, износ и надиры цилиндровых втулок, поршневых колец и поршней.

С целью улучшения эксплуатационных свойств, предлагается добавлять к масляной основе композицию присадок, состоящую из алкилсалицилата бария (АСБ), высокозольного сульфоната бария (ПМС-Ва), дитиофосфата цинка (ДФ-11) н кремнеорганической присадки (ПМС-200А), Зольные отложения этой композиции присадок имеют высокую температуру плавления и мягкую структуру.

В таблице приведены температуры начала плавления зольных отложений различных композиций присадок и характер структуры этих отложений.

Композиция присадок, добавляемая к маслу в соотношении 8% ACK (алкилсалицилат кальция) +3 /0 ПМС-Са (сульфонат кальция)

+1 2% ДФ-11 +О 001% ПМС-200А, образую15 щая зольные отложения с температурой нача;la плавления 737 С и жесткой структурой, вызывает массовый прогар выхлопных клапанов судового двигателя Д-42 за 500 «ас работы.

Композиция присадок 8% АСБ (алкнлсали20 цниат бария) +3% ПМС-Ва (сульфонат бария) + 1 2% ДФ-11 + 0 001% ПМС-200А, образующая зольные отложения с температурой начала плавления выше 1100 С и мягкой структурой, обеспечивает за 500 «ас работы того же двигателя хорошее состояние выхлопных клапанов и отсутствие пленки на их фаске.

199313

Температура плавления золы присадок, С

Композиция присадок, % на масло при этом выплавляется, % начало плавления, С

30 40

10 20

25%

1100

8% АСК+3% ПМС-Са+

1-1,2% Дф-11-++О 001% ПМС-200А

737

765 1000

15,6

8ов АСБ+3% ПМС-Ва+

+1 2о Дф 11+

+0 001% ПМС-200А

Непрочная, легко растирается в мягкий порошок

Начало плавления 1100 C (до 1100"С усадка 2 — 3%) 5,9

985 I 1045 до 1100 С

790 825 855

50%

10% БФК+1% ЛОНИ-317+0005%

ПМС-200А

20,0 до 5% 5 — 7% 7%

800 900 1000

10%

1100

725

25,8

Предмет изобретения тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств масла, добазляют композицию присадок, состоящую из алкилсалицилата бария, высокощелочного сульфоната бария, дитиофо" фата цинка и кремнеорганической присадки.

Способ получения моторного масла для форсированных дизелей добавлением к масляной основе композиции присадок, отличаюшийся

Составитель Л. Червова

Редактор Л. А. Ильина Текред А. А, Камышникова Корректоры: А. fl. 1атариицевл и E. Ф. Полионова

Заказ 2722/1 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

11% В-370+4%

ПМС-В а+

0 5% ЛЗ-2ЗК+

+0,005% ПМС-200А

Потеря веса золы при нагреве до 1100 С

Структура золы (состояние зольной пирамиды после нагрева до 1100=С) Зольная пирамида плотная, прочная с трудом растирается в жесткий порошок

Очень прочная, жесткая, не растирается в порошке

При небольшом усилии растирается в мягкий порошок