Способ изготовления твердого спекшегося сплава

 

Яласс 40-Ь-,-Я.—

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления твердого спекшегося сплава.

К зависимому патенту ин-ной фирмы „Анц. о-во Фрид. Крупп" (Fried.

Krupp Aktiengesellschaft), в г. Эссене, Германия, заявленному 24 октября

1927 года (заяв. свнд. № 20384).

Действительный изобретатель ин.-ц Бенно Штраусс (Веппо Strauss).

Основной патент на имя ин-ной фирмы „0-ее с огр. ответствен. электрических ламп накаливания Патент Трейганд" (Patent - Treuhand - Gesellschaft f0r

elektrische G10hlampen m. b. Н.), от 31 марта 1930 года № 14471.

Приоригет от 25 октября 1926 года по ст. 6 Советско-германского соглашения об охране промышленной собственности.

О выдаче зависимого патента опубликовано 30 сентября 1931 года, Действие зависимого патента простирается на срок до ЗО марта 1945 года.

Предлагаемый способ получения твердых металлических сплавов для выделки различных инструментов, орудий и приборов является развитием способа, описанного в патенте № 14471 и заключающегося в том, что карбид вольфрама с содержанием углерода от Зо о до 7О, о смешивается, в виде порошка, с порошкообразными же добавочными металлами, с более низкой температурой плавления, после чего сформованные из смеси изделия нагреваются до спекания.

В виде примера предлагается сплав, содержащий кроме карбида вольфрама

5%. кобальта. Сначала соответствующие количества карбида вольфрама и металлического кобальта, каждый в отдельности, размалываются в шаровой мельнице настолько, чтобы частицы имели диаметр не более 10 мм. Затем тонко размолотый вольфрам карбурируется в графитовом тигле, при небольшом избытке угля, в печи, отапливаемой светильным газом, в окиспяющей атмосфере, при чем образуется карбид вольфрама, совершенно не содержащий графита„ с примерным содержанием от 5,2% до б,2% углерода. Само собой разумеется. что карбурирование может производиться и другим способом, если только будут выполнены требования в отношении содержания углерода. Полученный таким образом карбид вольфрама снова перемалывается в шаровой мельнице так, чтобы зерна его имели бы диаметр тоже не более 10 мм. Этот тонкий порошок карбида тщательно перемешивается затем с тонким порошком кобальта, и см есь подвергается дал ьней ш ем у весьма продолжительному размалыванию (пЬ крайней иере в течение 50 часов).

Третьим размалыванием достигается полное перемешивание порошкообразчой смеси, и вместе с тем еще большее, уменьшение размеров зерна.

Для изготовления какого-нибудь инструмента из полученного порошка получают прессованием тело, форма кото-. рого примерно соответствует желатель- ной форме инструмента. Полученное таким образом тело подвергается предварительному спекакию при температуре от 700 до 1100 и вслед затем обработке надлежащими инструментами для получения точкой формы. Дальнейшим сильным спеканием при температуре от

1100 до l600 тело превращается в инструмент, имеющий в точности нужную форму. Полученный таким образом сплав очень плотен. В изломе сплава не обнаруживается никаких пор, даже и при

5Q-кратном увеличении, что в значитель.ной мере и обусловливает его высокую прочность и упругость.

Предмет патента.

Форма осуществления способа, описанного в патенте № 14471, отличающаяся тем, что с целью измельчения материалов до размеров зерен в 1.10 мм. вольфрам подвергается перемалыванию дважды, до карбурирования и после него, добавочный металл один раз, а затем смесь подвергается третьему перемалыванию в продолжение не менее

50 часов. тнн. вяенатныа ТруХ»,