Станок для загибания краев кровельных листов

 

Класс 7с, 4 йвтооекое евидетельетво на изооретение

ОПИСАНИЕ станка для загибания краев кровельных листов.

К авторскому свидетельству С. Г. Яиваица, заявленному 1 января 1930 года (заяв, свид. № 61508).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 апреля 1932года.

Изобретение касается станков, предназначенных для загибания краев кровельных листов и состоящих из трех шарнирно соединенных между собой колодок с рычагами. В предлагаемом станке, s целях получения в один прием двойного фальца, неподвижная колодка снабжена упором для взаимодействия с поворотной колодкой, шарнирно прикрепленной к нажимной планке.

На чертеже фиг. 1 изображает разрез кровельных листов до соединения рядов; фиг. 2 — поперечный разрез станка для загибания краев кровельных листов; фиг. 3 — вид станка сверху.

Заготовка кровельных листов обычно производится вручную на бруске углового железа при пбсредстве колотушки, При неправильных листах ряды, составленные из „картин", нуждаются в „подтягивании", что отражается на производительности труда. Существующие станки делают загиб более тщательным, но, по своей конструкции мало производительны и недостаточно экономят энергию рабочего, почему и мало употребительны.

Предлагаемый станок (фиг. 2 и 3) предназначен для устранения указанных недостатков. Заготовляемые на нем „картины стандартизированы; загибы прямолинейны, а смежные строго перпендикулярны один к другому, независимо от неправильности самих листов, По форме, большая кромка „картины" имеет. два загиба, что устраняет целый процесс работы. B таком виде „картины заготовляются и переносятся на крышу. для соединения (фиг. 1).

Станок состоит из трех параллельнорасположенных колодок 1, 2. 3. Колодка 1 посредством лапок 14 прикрепляется неподвижно к верстаку и имеетострое рабочее ребро 21 и планку 4, служащую для одновременного второго„.

Г-образной формы, загиба кромки „картин", Планка 2 с ручкой 11, служащав для прижимания металлического листа укреплена на скобах 9, которые вращаются на оси б, имеющейся в непо= движных скобах 8. Колодка 3 с ручкой 1Z служит для загибания листа; посредством скоб 10 колодка 3 шарнирно соединена с планкой 2 и может вращаться вокруг. параллельной брускам оси 7 шарнира; планка 2 вместе с колодкой 3 сделана откидной на оси б посредством ручки 11.

При работе станка (фиг. 2) ось шарнира не совпадает с линией загиба листа, а находится над неподвижной частью листа. Колодка 3 имеет срез 5, предназначенный для загибания кромок под сравнительно острым углом. Для стандартизации „картин" служит стол 22„, снабженный двумя продольными упбрными брусками 23 и одним поперечным 20. Бруски 23 удалены один от другого на расстоянии, несколько большем ширины листа, и имеют выступы 15, 17 и 19 и выемки 16 и 18. Выступы 15 и

19 предназначены дпя правильного направления листа, а 19 и 17 — для упора заготовляемых „картин" с целью поддержания их на одинаковой высоте, во время загибания лежачих фальцев; планка 20 имеет упорный выступ 24 для укладки „картин".

Процесс заготовки „картин" состоит в следующем: планку 2, а с ней и колодку 3, посредством ручки 11 откидывают от колодки 1. Лист берется обеими руками и кладется на бруски 23 так, что

at- длинной стороной упирается в выступы 19. При этом кромка, подлежащаядвойному загибу, выступает за ребро 21 колодки 1. Поворотом ручки 11 вправо лист плотно прижимается к колодке 1; поворотом же ручки 12 влево, примерно до горизонтального положения (фиг. 2), кромка листа получает в один прием двойной загиб. Затем ручки приводят в. первоначальное положение, лист поворачивают так, что двойной загиб попадает в выемку 18 стола 22 и упирается в выступ 17. За ребро 21 выступает кромка, необходимая для ординарного загиба

::.,правые части картин, фиг. 1). Повторяя ту же операцию ручками, получают необходимый загиб. Затем приводят ручки снова в первоначальное положение с той лишь разницей, что ручка 12 будет опущена вниз. Лист поворачивают на / оборота так, что он попадает между брусками 23; при этом стороны с ординарно загнутой кромкой упираются в выступы брусков 23, задняя же часть листа ложится на выступ 24. За ребро 21 выступает кромка, необходимая для лежачего фальца. Повторяя ту же операцию ручками, с той лишь разницей, что ручка 12 опускает колодку 3 ниже, получают загиб фальца под острым углом. Перевернув лист и произведя ту же операцию, получают загиб лежачего фальца и на противоположной стороне листа. Полученную в таком виде „картину переносят на крышу.

Предмет изобретения.

Станок для загибания краев кровельных листов, состоящий из трех шарнирно сочлененных между собою колодок с рычагами, отличающийся тем, что, в целях получения двойного фальца в один прием, неподвижная колодка 1 снабжена упором 4 для взаимодействия с поворотной колодкой 3, шарнирно прикрепленной к нажимной планке 2.

Станок для загибания краев кровельных листов Станок для загибания краев кровельных листов Станок для загибания краев кровельных листов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам соединения и может применяться в промышленности при изготовлении и монтаже воздуховодов и трубопроводов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для отгибания и соединения края в фальц, в частности при обработке труб, применяемых в вентиляционной промышленности

Изобретение относится к производству ограждающих конструкций

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочному инструменту для изготовления труб с внутренним фальцевым швом, используемых в качестве несущих опор раздвижных карнизов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб с фальцевым швом

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для изготовления водосточных труб

Изобретение относится к кромкозагибочному производству, в частности к станкам для загибания кромок панелей из листового материала

Изобретение относится к области автомобилестроения, а именно к способам и устройствам для сборки корпуса вакуумного усилителя тормозного привода

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении спирального воздуховода

Изобретение относится к производству ограждающих конструкций

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к узлам для разъемного и неразъемного соединения кромок листового материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для соединения кромок листового металла, и может быть использовано при изготовлении и монтаже отопительных и вентиляционных установок, сушильных установок, крыш из листовой стали, в кузовных мастерских и т.д
Наверх