Устройство для управления процессом глубокогосверления
200390
Предмет изобретения
Составитель А. Гаврюшин
Техред Л. Я. Бриккер Корректоры; О. Б. Тюрина и Е. Ф. Полионова
Редактор В. Сорокин
Заказ 2922/17 Тираж 535 Подписное
ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 положение. Щуп 8 находит на упор 10 и поворачивается. Под действием пружины б гильза 5 и копир 8 перемещаются в исходное положение, подготавливая систему к следующему рабочему циклу.
Устройство для управления процессом глубокого оверления, например в силовых головках агрегатных станков, по заданной протрамме, отличающееся тем, что, с целью задания программы в функции пути, его программирующее устройство выполнено в виде гильзы с наружными канавками переменного шага, воздействующей через щуп на микропереключатель, дающий команду на быстрый отвод головки, величина следующего быстрого подвода которой определена изменяющимся положением копира, связанного с гильзой и уста10 новленного в прорези полой штанги, закрепленной на подвижной части головки.
О П И С А Н И Е 2ОО390
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союа Советских
Социалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 11.Х11.1963 (№ 869992/25-8) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 29711,1967. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 22.1Х.1967
Кл, 49а, 55/01
49а, 55/02
Комитет по делам изобретений и открытий ари Совете Министров
СССР
МПК В 23b
В 23b
УДК 621.952.8-529 (088.8) Автор изобретения
В. М. Зарубинский
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГЛУБОКОГО
СВЕРЛЕНИЯ
Известны устройства для управления рабочим циклом силовых головок для глубокого сверления, состоящие из устройства для периодической подачи команд на вывод инструмента и механизма увеличения ускоренных ходов на величину просверленной части в функции времени или в функции сопротивления перемещению.
Предлагаемое устройство для управления процессом глубокого сверления осуществляет управление процессом в функции пути. Оно проще по конструкции по сравнению с известными устройствами и надежнее их в работе.
Кроме того, конструкция устройства позволяет давать весьма малые по величине перемещения с рабочей подачей.
На чертеже изображена силовая головка, оснащенная описываемым устройством.
На подвижной ча"ти 1 головки укреплена полая штанга 2, в прорези которой установлен копир 3, связанный винтом 4 с гильзой 5. Исходное полояение гильзы и копира фиксируется пружиной б. На штанге 2 закреплена угловая планка 7, несущая поворотный щуп 8 и микропереключатель 9. Исходное положение щупа фиксируется упором 10. На штанге 2 закреплены также кулачки 11 и 12, взаимодействующие с конечными выключателями 13 и 14, закрепленными на неподвижной части 15 головки. Подвижной упор 1б служит для остановки гильзы 5 и копира 3, Рабочий цикл начинается с включения вращения сверла и ускоренного движения вперед. Щуп 8 отходит от упора 10 и прижимается к гильзе 5. Затем копир нажимает на конечный выключатель (или клапан) и включает рабочую подачу.
В это время гильза доходит до упора 1б и останавливает копир. Во время рабочего хода гильза стоит на месте, а штанга 2 с щупом
10 8 движется вперед до тех пор, пока щуп не попадет в первую канавку на гильзе 5 и, воздействуя на микропереключатель 9, не даст команду на быстрый отвод. При этом щуп, преодолевая сопрогивление пружины б, отво15 дит гильзу 5 и копир 3 вместе со штангой 2.
В момент выхода сверл из отверстия регулируемая часть кулачка 11 нажимает на конечный выключатель 13, размыкая его нормально закрытые контакты.
20 Сверло снова движется вперед ускоренно, пока копир 3, смещенный назад на глубину просверленной частя отверстия, не включит рабочую подачу и не остановится. Затем щуп 8 выходит из первой канавки, давая предвари25 тельную команду на вывод, после чего поладает во вторую канавку. При этом снова происходит быстрый отвод сверла и т. д.
В конце сверлечия кулачок 12 нажимает на конечный выключатель 14, и подвижная часть
30 1 силовой головки возвращается в исходное
