Силовая головка к агрегатным станкам

 

№ 119051

Класс 49а, 40о1

49а, 61

49а, 39„

49а, 55о1

СССР И663Ю

941ВН11,1-Т4ММНЧВСЧ ВЯ

6%90%В

ФОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. П. Иванов и Л. Г. Яфаев

СИЛОВАЯ ГОЛОВКА К АГРЕГАТНЫМ СТАНКАМ

Заявлено 24 октября 1958 г. за № 610474/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 7 за 1959 г, Известны конструкции силовых головок к агрегатным станкам, снабженных пневматическим ротор ым приводом вращения шпинделя и пневмогидравлическим приводом его подачи. Однако эти конструкции не обеспечивают возмохкность сверления глубоких отверстий, т. к. необходим периодический вывод сверла из отверстия для его очищения от стружки.

Предлагаемая силовая головка свободна от этого недостатка. 3остигается это тем, что воздушный золотник привода подачи шпинделя связан с передвижной и автоматически поворачиваемой штангой. Штанга несет на себе ряд переставных упоров, смещенных один относительно другого на некоторый угол, Эти упоры предназначены для многократного переключения воздушного золотника при последовательном воздействии на них поводка шпинделя при его осевых рабочих перемещениях.

Кроме того, в головке установлен соосно со штангой неподвижный барабан с замкнутым зигзагообразным пазом на его поверхности. По этому пазу скользит подпружиненный палец, установленный на штанге.

Применение барабана обеспечивает осуществление автоматического поворота штанги за каждый двойной ход шпинделя на угол относительного смещения упоров.

На фиг. 1 схематически изображен продольный разрез силовой головки; на фиг. 2 — разрез по АА на фиг. 1; на фиг. 3 — узел автоматического управления рабочим циклом головки.

Силовая головка смонтирована в сборном корпусе! (фиг. 1) из алюминиевого сплава. В передней части корпуса головки помещается пневматическая турбинка 2 и планетарный редуктор 3 привода вращения № 119051 втулки 4 шпинделя б. При этом пиноль шпинделя 5 выполнена подвижной в осевом направлении на шлицах во втулке 4.

Передвижная шестерня-муфта б обеспечивает передачу на шпиндель двух скоростей, что позволяет осуществлять»е только сверление и развертывание отверстий, но и нарезку резьб. Осевая подача инструмента осуществляется за счет осевого перемещения пиноли шпинделя б посредством поршневого пневмогидравлического привода, размещенного в задней части корпуса головки. Привод состоит из двух цилиндров 7 и 8, выполненных из стальных тонкостенных труб. Левая полость цилиндра

7 заполняется сжатым воздухом при рабочей подаче шпинделя и поршень перегоняет масло, находящееся в правой полости этого цилиндра, через регулируемый дроссель 9 в правую полость цилиндра 8. Для обратного хода шпинделя сжатый воздух заполняет левую полость цилипдра 8 и масло перегоняется в обратном направлении в правую полость цилиндра 7, В данном случае масло посрсдством дросселя 9 обеспечивает заданную посгоянную скорость подачи шпинделя и ее равномерность при колебаниях нагрузки. конструкция дросселя 9 может предусматривать возможность свободного протекания масла при обратном ходе шпинделя (на чертеже ке показано), обеспечивая ускоренный обратный ход последнего.

Возможность быстрой перенастройки головки на многократный периодический вывод сверла из отверстия при достижении заданных глубин сверления с последующим продолжением сверления достигается следующим образом. Воздушный золотник 10 (фиг. 3) привода подачи шпинделя связан посредством штока 11 с передвижной и поворотной штангой 12, несущей переставпые упоры И. Последние смещены один относительно другого на некоторый угол.

На конце штанги закреплен кронштейн 14 с подпружиненным пальцем 1б, который входит в зигзагообразный замкнутый паз 1б, выполненный на неподвижном барабане 17.

Паз на барабане выполнен таким образом, что при каждом возвратно-поступательном перемещении штанги 12 палец 1б на кронштейне 14 заставляет штангу поворачиваться в одном направлении на угол, соответствующий одному шагу зигзагообразного паза на барабане. При этом очередной упор 18 занимает свое место на пути движения поводка 18, жестко связанного с пинолью шпинделя головки.

При рабочем ходе пиноли шпинделя поводок 18 задевает за один из упоров, находЯшийсЯ В это времЯ на его пути, и, увлекая за собой штангу 12 с золотником 10 влево, переключает подачу сжатого воздуха в рабочие полости цилиндров на обратный ход. Пиноль шпинделя вместе с поводком 18 начинает передвигаться вправо, тогда как штанга 12 продолжает свое движение влево до крайнего положения пальца 1б в пазу барабана 17. Это движение штанги обеспечивается тем, что одновременно с переключением подачи сжатого воздуха в полостях рабочих цилиндров воздух заполняет правую полость золотника 10 и, действуя на золотник как на поршень, заставляет его вместе с штангой 12 передвинуться в крайнее левое положение. При этом палец 15 осуществляет поворот штанги, устанавливая следующий упор 18 на пути движения поводка 18. В это время пиноль шпинделя приближается к своему крайнему правому (исходному) положению и поводок 18, воздействуя на шайбу 19, закрепленную на штанге 12, преодолевает давление воздуха в правой полости золотника 10 v. iпrеcрpеeмещает его вместе со штангой также в крайнее правое положение. Палец 1б при этом скользит по прямой встви паза на барабане 17 и угловое положение штанги с упорами 13 rre изменяется.

¹ 119051

При движении вправо золотник 10 .-.ереключает воздух на рабочий ход шпинделя с одновременным заполнением левой полости золотника воздухом, тем самым заставляя плунжер золотника дойти до конца хода вправо. Начинается повторное рабочее движение шпинделя влево, при котором поводок наталкивается на следующий упор 18, Рабочий цикл ступенчатого сверления заканчивается тогда, когда шайба 19, поворачиваясь вместе со штангой 12, занимает такое положение по отношению к поводку 18, что упор при движении вправо не задевает за шайбу и, пройдя до конца обратного хода, не осуществляет переключение золотника

10 на рабочий ход шпинделя. Сверло остается в выведенном положении до начала обработки следующей детали. Включение головки на рабочий ход для обработки следующей детали осуществляется вручную непосредственно или с помощью какого-либо дистанционного управления при нажиме на штангу с золотником для перевода их в правое крайнее положение.

Глубина ступеней сверления определяется расположением упоров по длине штанги 12, а число ступеней — числом упоров и шагом зигзагообразной кривой на барабане 17, который выполнен сменным.

Предмет изобретения

1. Силовая головка к агрегатным станкам с пневматическим роторным приводом вращения шпинделя и пневмогидравлическим приводом подачи шпинделя, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматического ступенчатого сверления длинных отверстий, для управления возвратно-поступательным движением подачи шпинделя применен поводок, передвигаемый шпинделем при рабочем ходе, и переключающий воздушный золотник подачи через предвижную и автоматически поворотную штангу с переставными упорами, расположенными вдоль нее, смещенными по углу по длине штанги и предназначенными для многократного переключения золотника.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью осуществле IHsl автоматического поворота штанги за каждый двойной ход шпинделя на угловой шаг смещения упоров, соосно со штангой установлен неподвижный барабан с круговым пилообразным пазом, по которому скользит палец, жестко связаннный со штангой, передвигаемой при холостом ходе золотником. № 119051

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. Г. Галандский Гр. 212

Информационно-издательский отдел, Подп, к печ, 11 VI-59 г.

Объем 0,34 п. л. Зак. 3845 Тираж 1220 Цена 50 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.