Патент ссср 200765

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 40а, 53/00

Заявлено 07.XII.1964 (¹ 932268/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15Х111.1967. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 23.Х,19б7

МПК С 22b

Комитет ла делам изобретений и открытий ори Совете Миииатрае

СССР

УДК 669.295.3,004.8:621. ,3.035.224.002.2

-(088„+8) Авторы изобретения с х б

К). Г. Олесов, А. Б. Сучков и А. H. Рубцов, t, ""t

Днепровский титано-магниевый завод а

1 т

Заявитель

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АНОДНОГО МАТЕРИАЛА

ИЗ ОТХОДОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ

ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области электролитического рафинирования титана и сплавов па его основе или других металлов, образующих фазы внедрения с газовыми примесями (Оз, Хе, Нз) .

Известны способы удаления поверхностной пленки с кусковых отходов и сплавов на его основе путем травления в кислотах. При этом потери титана достигают 10 — 15%. Травление мелких кусков и стружки становится нецелесообразным.

Особенностью описываемого способа является то, что исходные отходы перед электрорафинированием подвергают отжигу в вакууме или атмосфере инертного газа при

800 — 1000 С в течение 2 — б час в зависимости от величины кусков. Это повышает качество металла и снижает расход электроэнергии.

В результате отжига кислород, азот и другие элементы внедрения, образующие с титаном соединения на поверхности отходов, равномерно распределяются (гомогенезируются) по всему объему.

Устранение пленки позволяет уменьшить поляризацию анода в процессе электролиза, что обуславливает снижение примесей в полу ченном продукте, а также уменьшение расхо да электроэнергии.

Сущность способа заключается в том, чт<

5 отходы титанового производства — губка, об резь, стружка помещают в контейнер и в ва кууме либо в атмосфере инертного газа под вергают отжигу при 800 — 1000 С в течение 2— б час в зависимости от крупности материал

10 и толщины пленки. При этом кислород, азо и водород, входящие в состав пленки, диффун дируют вглубь сплава, распределяясь в неь равномерно, пленка исчезает.

Полученный продукт является исходньп

15 для электролитического рафинирования.

Предмет изобретения

Способ подготовки анодного материала и:отходов тугоплавких металлов и их сплавов

20 для электролитического рафинирования, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества металла и снижения расхода электроэнергии, исходные отходы подвергают перед рафинированием отжигу в вакууме или атмо25 сфере инертного газа при 800 — 1000 С в течение 2 — б час.