Способ вывода шлама и катодного осадка
gi
Г
203363
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Сацислистичвских
Ресоублик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 03. т/.1966 (№1074038/22-1) Кл. 40с, 3/02 с присоединением заявки №
Комитет оо делвзт изобретеяий и открытий ори Совете Мииистров
СССР
МПК С 22d
УД К 669.24/.29.472 (088,8) Приоритет
Опубликовано 28.!Х.1967. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 7.Х11.1967
Авторы изобретения Л. Н. Антипин, H. Н. Койгушский, А. А. Ляшенко, В. В. Бородай, В. С. Устинов, В. Е. Давыдов и Ю. Г. Олесов
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана
СПОСОБ ВЫВОДА ШЛАМА И КАТОДНОГО ОСАДКА
ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ РАФИНИРОВАНИИ
И ПОЛУЧЕНИИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
Данное изобретение относится к области электролитического получения и рафинирования тугоплавких металлов.
Известны способы вывода шлама и катодного осадка при электролитическом рафинировании и получении тугоплавких металлов в отдельные герметичные секции. Эти процессы периодические, малопроизводительные, вывод продуктов производится после остановки и охлаждения электролизера.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является непрерывный вывод шлама и катодного осадка в отдельные съемные обогреваемые емкости (копильники), расположенные вне электролизера.
По мере заполнения копильники заменяются на новые, за счет чего достигается непрерывность процесса.
Сущность способа заключается в следующем: катодный металл по мере накопления на катоде периодически срезается ножом и собирается в одном из обогреваемых копильников, соединенных с конической частью электролизера соединительными трубами.
При заполнении копильника катодным осадком соединительная труба перекрывается, на5 пример, замораживанием в ней электролита, после чего копильник отсоединяется и на его место устанавливается другой копильник, заранее наполненный расплавленным электролитом, В дальнейшем солевой затвор в соедн10 нительной трубе размораживается и вновь подсоединенный копильник соединяется с электролизером. Вывод шлама по мере накопления производится аналогично с выводом катодного осадка.
Предмет изобретения
Способ вывода шлама и катодного осадка при электролитическом рафинировании и получении тугоплавких металлов, отличсиощийся
20 тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, сбор шлама и катодного осадка производится в отдельные съемные обогреваемые емкости, расположенные вне электролизера.
