Станок для наплавки

 

ОЛИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Ке

Заявлено 06.1Ч.1966 (¹ 1066354/25-27) с присоединением заявки _#_å

Приоритет

Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень Хо 22

Дата опубликования описанття 25.XII.19á7

Кл. 21h, 30/17

21h, 30/11

MHK Н 05b

Н 05b

УДК 621.791.92.03 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

Автор изобретения

H. С. Сартаков

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ НАПЛАВКИ

Известны станки для автоматической наплавки, снабженные шарнирнозакрепленным подвижным шпиндель-редуктором, позволяющим, вращая деталь, устанавливать ее в горизонтальное, вертикальное и наклонное положения.

Однако автоматическая наплавка внутренних поверхностей на цилиндрических изделиях при помощи этих станков затруднена, так как ее нужно производить в вертикальном положении наплавляемой поверхности.

В предложенном станке наплавляемая внутренняя поверхность при наплавке устанавливается в наклонное положение, а для обеспечения постоянства длины дуги угол наклона изделия автоматически изменяется одновременно с перемещением тележки с наплавочной головкой.

На чертеже изображен предложенный станок.

Оп содержит сваренную из углового железа раму 1, электродвигатель с редуктором 2, дисковый вариатор 8, предназначенный для плавного изменения скорости вращения вала шпинделя, редуктор-шпиндель 4, шарнирно закрепленный на станине, виит 5, осуществляющий продольную подачу каретки б по направляющим 7, наплавочную головку 8, устройство, корректирующее длину дуги 4, состоящее из подвижной планки 9, сектора 10 и костыля 11, патрон 12, в котором крепятся наплавляемые детали, внешние подшипники

18, в которых шарнирно закреплен редукторшпиндель 4, горизонтальный вал 14 и верти5 кальный вал 15, находящиеся в кожухе редуктора-шпинделя, рукоятку 16, предназначенную для установки положения редуктора. шпинделя, сектор 17, стопорящий рукоятку 16 в заданном положении, и заднюю бабку 18.

10 Вращение (главное движение) наплавляемой детали сообщается от электродвигателя с редуктором 2 через клиноременную передачу, дисковому вариатору 8, затем через цепную передачу — на горизонтальный вал 14, 15 соединенный при помощи конических шестерен с вертикальным валом 15; последний вращает деталь 19, закрепленную в патроне 12.

К изношенному месту детали на каретке 6 по направляющим 7 подводится электрод на20 плавочной головки 8. Продольное перемещение (подача) электрода осуществляется при помощи ходового винта 5, который получает вращение от вала 14 через коническую передачу.

25 Наплавку внутренней поверхности цилиндра (например, изношенных посадочных мест под внешнюю обойму подшипника, изношенных мест колец, втулок, имеющих изношенную поверхность, длина которой не превышаег

ЗО /, д: аметра электрода) производят следующим образом.

204463

Предмет изобретения

О 14 б 7

Составитель В. Лапидус

Техред P. M. Новикова

Редактор T. В. Данилова

Корректоры: Н. В. Черняк и Е. Н. Гудзова

Заказ 3898/5 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Валу 15 шпинделя-редуктора придается наклонное положение. В отверстие цилиндра вводят электрод наплавочной головки 8 и устанавливают на требуемом расстоянии от наплавляемой поверхности в месте начала наплавки, Это положение закрепляется упором костыля 11 на подвижную планку 9, закрепленную под необходимым углом на секторе 10.

Во время наплавки при включенной продольной подаче каретка б с наплавочной головкой 8 постепенно перемещаетя вправо, увлекая с собой подвижную планку 9, по которой, скользя, опускается упорный костыль 11, жестко соединенный с корпусом вала 15, в результате чего опускается наплавляемая поверхность, что сохраняет расстояние от электрода до наплавляемой поверхности.

Станок для наплавки, содержащий шпиндель-редуктор, шарнирно закрепленный на станине, и подвижную тележку со сварочной головкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества наплавки внутренних цилиндрических поверхностей посредством сохранения заданной длины дуги, он снабжен корректирующим устройством, выполненным в виде шарнирно установленной на тележке планки, имеющей возможность углового перемещения по прикрепленному к этой тележке сектору и взаимодействующей с роликом, связанным со шпинделем.