Прессформа для изготовления изделий из пластмасс

 

284538

Q ll N C A Hl N E

ЙЗОБРЕТЕ Н ЙЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

g®My

Зависимое от авт. свидетельства че

Заявлено 21.1I I.1966 (№ 1063327/23-5) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень ч"е 22

Дата опубликования описания 25.1.19б8

Кл. 39а-,1/00

ЧПК В 29с

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

У -Д Е 678.057.74 (088.8) Автор изобретения

P. А. Калитис

Заявитель

IIP ECC+OPMA ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕН ИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПЛАСТМАСС

Известны прессформы для изготовления изделий из пластмасс методом литья под давлением, состоящие пз разъемных элементов для оформления внутренних и наружных поверхностей изделий и толкателей для снятия готовых изделий.

Известные конструкции прессформ не дают возможности производить отливку изделий в несколько гнезд без введения в прессформу дополнитсльпых плоскостей разьема, т. е. без усложнения формы.

С целью устранения указанных недостатков, в прессформе, выполненной согласно предлагаемому изобретению, толкатели установлены в направляющих опорах, располо>кенных параллельно плоскости разъема элементов формы, и связаны с последними системой зубчатых реек и колес.

Принципиальная схема прессформы поясняется чертежом 3„1 i отливки 2-х изделий.

Злемепть прессформы — неподвижная полуматрица 1 крепится к неподвижной плите машины, под шжьая полуматрица 2 — к подви>кной плите. После заливки через литник 9 вся форма за иск.чючением полуматрицы 1 движется совместно с подви>кной плитой, при ударении толкателя 7 об упор машины пуан2 сон > совместно с заливкой 12 — 14 выводится пз подвижной полуматрпцы 2.

При дальнейшем движении прикрепленная к полуматрице 2 зубчатая рейка 6 заставляет вращаться зубчатую шестершо 5, которая, будучи в зацеплешш с толкателем 4, подает их вперед, снимая изделия 12 — 14 с пуансона >.

Разветвления литнпка 9 при этом разрываготся. Во изос>кание толкания изделия В ыо10 мент нахожде ьия пуансона в подвижной полуматрице 2, предусмотрен люфт 1> в зубчатой шестерни 5. Вставки 8, 10, буду ш в плоскостях разъема прессформы и съема изделия, позволяют без затрудпе|шя формовать

1 конструктивные элементы.

Предмет изобретения

Прессформа для изготовления изделий из пластмасс, например велосипедных сумок, 20 методом литья под давлением, состоящая из разъемных элементов. оформляющих внутреншою и нару>кнуго поверхности сумки, и толкателей, отгггающаяся тем, что, с целью

) величения гнездности, толкателн установле.

25 ны в направляющих опорах, расположенных параллельно плоскости разъема элементов формы, и связаны с последними системой зубчатых реек и колес.

204538

Составитсль Т. 1!, Кирсанова

Редактор М. А. Власова Текред T. П. Курилко Корректоры: Г. И, Плешакова и Т. Д. Чунаева.Заказ 4206)16 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Прессформа для изготовления изделий из пластмасс Прессформа для изготовления изделий из пластмасс 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению полых пластмассовых заготовок для последующего изготовления деталей преимущественно из полиэтилентерефталата

Изобретение относится к области изготовления резинотехнических изделий прессованием

Изобретение относится к области изготовления полых резиновых изделий, например диафрагм

Изобретение относится к способу изготовления при помощи процесса формования, а в частности, при помощи реакционного инжекционного формования микроячеистого или неячеистого эластомерного полиуретанового поверхностного слоя, который обычно содержит защитный слой для образования композита, или, в более общем смысле, к способу изготовления композита, который содержит первую слоистую фасонную деталь, которая получена при помощи процесса формования из полиуретановой реакционной смеси, и вторую слоистую фасонную деталь, которая при сцеплении с первой деталью образует композит

Изобретение относится к устройству карусельного типа для изготовления изделий из пластмассы, снабженных наружными поднутрениями, прямым компрессионным формованием
Наверх