Станок для удаления облоя формовых резиновыхизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ НИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.1Ч.1966 (№ 1066822/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.XI 1967. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 25.1.1968

Кл, 39ао, 3/06

МПК В 29h

Комитет ло делам изооретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 678.029.34:621,925. .678.4: 62-762.424 (088.8) Авторы изобретения

И. К. Гаврилов и П. Ф. Ухватов

Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Известны станки для удаления облоя формовых резиновых изделий, например, резинометаллических уплотнителей, включающие смонтированные на станине питатель и рядом расположенные по сторонам питателя механизмы крепления и обработки заготовок.

В известном станке питатель выполнен в виде диска, вращаемого и расположенного между плитами, на которых смонтированы ограничительные стойки ориентированной укладки заготовок в стопки и цилиндры со штоками, на концах которых закреплены прижимные и центрирующие втулки одновременной подачи двух заготовок на оправки барабанов через круговые отверстия, выполненные на диске и на неподвижных плитах.

Механизм крепления заготовок выполнен в виде насаженного на вал и вращаемого барабана, на котором смонтированы два рядом расположенных тройника радиально установленных цилиндров с оправками, выполненными с каналами вакуум-отсоса., соединенными посредством канала барабана и гибких шлангов с пазами и патрубками вакуум-распределителя, конический золотник которого насажен на вал барабана и получает вращение, взаимодействуя с конической втулкой корпуса, жестко закрепленного на раме станины.

Механизм обработки заготовок в известном станке выполнен в виде вращаемых и возвратно-поступательно перемещаемых по осевой линии двух консольно закрепленных валов с режущими головками, на сменных кольцах которых смонтированы шлифовальные круги одновременной обработки наружных и внутренних поверхностей двух заготовок.

Производительность известного станка и качество обработки на нем заготовок не проверена эксплуатационными испытаниями.

Предлагаемый станок отличается тем, что питатель его выполнен в виде загрузочного и ориентирующего бункеров, связанных с наклонно расположенными транспортерами, в верхних частях которых закреплены подпружиненные ролики поштучной подачи заготовок и наклонные лотки с отводами, жестко связанными с подставками сменных втулок и с лотками загрузочного и приемного бункеров.

2о Отводы наклонных лотков питателя выполнены с запорными перегородками и с приборами, например с фотореле сигнализации заполнения отводов заготовками.

Ленты наклонных транспортеров питателя

2 выполнены с планками поштучного захвата и перемещения заготовок.

В предлагаемом станке механизм крепления заготовок включает силовые цилиндры, выполненные с двумя противоположно направ30 ленными штоками, на концах которых наса205269

40

55

6О жены полые толкатели, перемещаемьге В сменных втулках питателя.

Механизм обработки заготовок этого станка включает бобышки, попарно установленные на стойках и выполненные в виде цилиндрических подшипниковых опор, на которых смонтированы подпружиненные полумуфты, взаимодействующие с полумуфтами, вращаемыми от привода расположенных в подшипниковых опорах шпинделей, на концах которых закреплены шлифовальные круги или ножи обработки внутренних поверхностей заготовок.

На каретках механизмов обработки заготовок смонтированы силовые цилиндры, каждый из которых связан с нижним концом двуплечего рычага, насаженного на ось с шестерней, входящей в зацепление с шестерней, смонтированной на оси верхней части двуплечего рычага с шлифовальным кругом или ножом поочередной обработки наружных поверхностей заготовок.

На каретках механизмов обработки заготовок смонтированы вилки, входящие в кольцевые проточки вращаемых полумуфт, электромагниты, взаимодействующие с подпружиненными полумуфтами, и регулировочные винтовые пары, связанные с упорами-ограничителями хода двуплечего рычага.

Предлагаемый станок обеспечит повышение производительности труда и качество обработки заготовок, На фиг. 1 показан в разрезе главный вид станка; на фиг. 2, 3 — вид станка сверху и слева; на фиг. 4 — узе,ч установки сменной втулки в подставке и толкатель с упором в исходном положении; на фиг. о — схема привода двуплечего рычага.

Станок включает смонтированные на станине 1 (фиг. 1) питатель и рядом расположенные по сторонам питателя механизмы крепления и обработки заготовок.

Питатель выполнен в виде загрузочного бункера 2 (фиг. 2, 3) и ориентирующего бункера 8 (фиг. 1), связанных с наклонно расположенными транспортерами 4 (фиг. 3), 5 и 6 (фиг. 1), в верхних частях последних закреплены подпружиненные ролики 7, приводимые в движение цепной передачей 8 и предназначенные для поштучной подачи заготовок, а также закреплены лотки 9 с отводами 10, 11 (фиг. 2, 3), жестко связанными с подставками

12 (фиг. 1, 2, 4) и сменными втулками 18 (фиг..4), выполненными с прорезями 14 и гнездами 15 поштучной укладки заготовок 16.

Отводы 10 и 11 связаны с лотками 17, 18 (фиг. 3) возврата заготовок в загрузочный бункер 2 и отбора готовых изделий в приемные бункера 19 (фиг. 2, 3). Отводы 10, 11 питателя выполнены с запорными перегородками

20. (фиг. 3) переключения отводов с помощью привода, не показанного на чертежах, и с приборами, например с фотореле 21 сигнализации заполнения заготовками отводов 10 и 11. Наклонные транспортеры 4, 5 и 6 (фиг. 1, 3), приводимые в движение от электродвигателя

22 (фиг. 1) посредством передач — цепной 28 и червячной 24 (фиг. 1), снабжены лентами, выполненными с планками 25, 26 и 27 (фиг. 2) поштучного захвата и перемещения заготовок.

Механизм крепления заготовок включает горизонтально расположенные по двум сторонам питателя силовые цилиндры 28, 29, выполненные с двумя противоположно направленными штоками 80 (фиг. 1), на концах которых пасажепы сменные полые толкатели 81 (фиг. 1, 4), вращаемыс и аксиальпо перемещаемые в сменных втулках 18 питателя, прп взаимодействии с полыми упорами 82 механизма обработки заготовок, Станок снабжен двумя механизмами обработки заготовок, расположенными по двум сторонам питателя, каждый из этих механизмов включает бобышки 88 (фиг. 1, 2), попарно установленные на неподвижных стойках

84, 85 (фиг. 1) и на стойках кареток 86, 87, перемещаемых IIa направляющих 88 (фиг. 1, 4) регулировочными винтами 89. Бобышки 88 выполнены в виде цилиндрических подшипн"ковых опор, на которых смонтированы отжимаемые пружинами 40 и аксиально перемещаемые с полыми упорами 82 подпружиненные полумуфты 41, взаимодействующие с полумуфтами 42, вращаемыми от электродвигателя 48 посредством клиноременной передачи

44, распределительного шлицевого вала 45 (фиг. 2) и шестеренчатых передач 46, 47.

Этот привод приводит в движение полумуфты

42 и расположенные в подшипниковых опорах — бобышках 88 шпиндели 48, на концах которых закреплены шлифовальные круги 49 обработки внутренних поверхностей заготовок

16 или ножи, выполненные, например, в виде конусов.

На каретках 86, 87 механизмов обработки заготовок смонтированы силовые цилиндры

50, 51 (фиг. 2, 5), каждый из которых связан с нижними концами двуплечего рычага 52 (фиг. 5), насаженного на ось 58 с шестерней

54, входящей в зацепление и обкатываемой по дуге окружности шестерней 55, смонтированной на оси 56 верхней части двуплечего рычага 52 с шлифовальным кругом 57 (фиг. 1, 2, 5) или ножом поочередной обработки наружных поверхностей двух заготовок 16. На каретках 86 87 смонтированы вилки 58 (фиг.

2), входящие в кольцевые проточки 59 вращаемых полумуфт 42 (фиг. 1), электромагниты

60, взаимодействующие с подпружиненными полумуфтами 41, и регулировочные винтовые пары 61 (фиг. 5) с упорами 62 — ограничителями хода двуплечего рычага 52.

В бункер 2 загружают навалом подлежащие обработке заготовки 16, которые транспортером 4 с помощью планок 27 подают в ориентирующий бункер 8, из которого при движении транспортеров 5 и 6 заготовки захватываются планками 25 и направляются в отводы 11 лотков 9, а планками 26 — в отводы 10. При этом, каждая планка 25 и 26, имеющие заданные размеры и расположение, производит за205269

so

55 бО

65 хват не более одной заготовки, В случае захвата планками двух расположенных друг на друге заготовок, верхняя из них сбрасывается в загрузочный бункер 8 врашаемыми роликами 7, установленными с заданным зазором над транспортерами 5 и б. По наклонным отводам 10 и 11, при открытых запорных перегородках 20 заготовки в ориентированном положении опускаются вниз, попадая в прорези 14 подставок 12 и в гнезда 15, в которых заготовки располагаются свободно, с зазором.

После заполнения заготовками отводов 10 и

11 до уровня установки фотореле 21, запорные перегородки 20 перекрывают соответствующий отвод и направляют заготовки в лоток 17, которым они отводятся в загрузочный бункер 2. Заготовки, находящиеся в гнездах 15 (на позициях М и Н), при очередном одновременно;; перемещении штоков 80 силового цилиндра 29 вправо и цилиндра 28 — влево перемещаются голкателями 81 (ограничителями опуcKBHII:i последующих заготовок) до упоров 82, а затем, проходя через центрирующее отверстие, выполненное с диаметром, равным наружному диаметру заготовки, вместе с упорами 82 и связанными с ними подпружиненными полу зуфтами 41 подводятся до соприкосновения с вращающимися полумуфтами 42, вследствие чего заготовки и зажимающие их с определенным усилием упоры 82 и толкатели 81 начинают вращаться. При этом шлифовальные круги 49 удаляют облой с внутренних поверхностей заготовок, а подведенные, после этого силовыми цилиндрами 50 и 51 вращающиеся шлифовальные круги 57 удаляют облой с наружных поверхностей заготовок на позициях Л4 и Н. По истечении определенного промежутка времени силовые цилиндры 50 и 51 отводят шлифовальные круги

57 и заготовок 1б и затем после окончания обратного хода силовых цилиндров 28 и 29 и подачи заготовок на позиции К и Л они подводятся для обработки наружных поверхностей на этих позициях. При обратном ходе силовых цилиндров 28 и 29 (цилиндра 28 вправо и цилиндра 29 влево) обработанные на позициях Л4 и Н заготовки, буду ги прижаты упорами 82, под действием пружин 40 к толкателя;i 81, перемеща:отся в обратном

1 направлении до тсх пор, riçêà полумуфты 41 не будут остановлены и» малый промежуток времени электромагнитамн 60 с тем, чтобы освооодившисся QT поп0D 82 готовыс изделия упали на наклонные лотки 18, по которым они скатываются в приемные бункера 19. После этого электромагниты 60 отпускают полумуфты 41 и они занимают исходнос положение, показанное на позициях К и Л фиг. 1, 2 и 4.

Рабочий цикл станка поочередно повторяется одновременно на двух позициях без холостых ходов всех его силовых цилиндров. Переналадка станка на обработку заготовок других типоразмеров осуществляется путем установки в определенном положении кареток 8б и

87 в регулировке угла отклонения двуплечих рычагов 52 со смонтированными на них шлифовальнымп кругами 57 для обработки наружных поверхностей кольцевых заготовок, а также в з",;ìåíå сменных деталей: упоров 82, толкатслей 81 втулок 18 с заданным центрирующим отверстием Д, и шлифовальных кругов или ножей 49 и 57.

Предмет изобретения

1. Станок для удаления облоя формовых резиновых изделий, например резинометаллическцх уплотнителей, включающий смонтированные на станине питатель и рядом расположенные по сторонам пигателя механизмы крепления и обработки заготовок, от гичающийся тем, что, с целью повышения производительности станка и качества обработки заготовок, питатель выполнен в виде загрузочного и ориентирующего бункеров, связан,,ых с наклонно расположенными транспортерами, в верхних частях которых закреплены подпружиненные ролики поштучной подачи заготовок и наклонные лотки с отводами, жестко связанными с подставками сменных втулок и с лотками загрузочцого и приемного бункеров, 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что отводы наклонных лотков питателя выполнены с запорными перегородками и с приборами, например с фотореле сигнализации заполнения отводов заготовками.

3. Станок по пп. 1, 2, отличающийся тем, что ленты наклонных транспортеров питателя выполнены с планками поштучного захвата и перемещения заготовок.

4. Станок по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что механизм крепления заготовок включает силовые цилиндры, выполненные с двумя противсположно направленными штоками, на концах которых насажены полые толкатели, перемещаемые в сменных втулках питателя.

5. Станок по пп. 1 — 4, отличающиися тем, что механизм обработки заготовок включает бобышки, попарно установленные на стойках и выполненные в виде цилиндрических подLUèïíèê0âûõ опор, на которых смонтированы подпружиненные полумуфты, взаимодействующие с полумуфтами, вращаемыми от приво а расположенных в подшипниковых опорах шпинделей, на концах которых закреплены шлифовальпые круги или ножи обработки внутренних поверхностей заготовок.

6. Станок по пп. 1 — 5, отличающиися тем, что механизмы обработки заготовок оборудованы перемещаемыми на направляющих станины каретками, на которых смонтированы силовые цилиндры, каждый из которых связан с нижним концом двуплечего рычага, насаженного на ось с шестерней, входящей в зацепление с шестерней, смонтированной на оси верхней части двуплечего рычага с шлифовальным кругом или ножом поочередной обработки наружных поверхностей двух заготовок.

7. Станок по пп. 1 — б, отличающийся тем, что на каретках механизмов обработки заго205269

euZ r

Я 59 7 57 12 10 7Л 34 2Ю g !д

ЗЗ товок смонтированы вилки, входящие в кольцевые проточки вращаемых полумуфт, элекгромагниты, взаимодействующие с подпружиненными полумуфтами, и регулировочные вин" товые пары, связанные с упорами-ограничителями хода двуплечих рычагов, 205269

&РР

Рб

9Ье Х

Фие. Ф

Составитель А, Кузнецов

Редактор Т. А, Янина Техред Т. П. Курилко Корректор М. П. Ромашова

Заказ 4226/19 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2