Закалочный бак

 

ОПИ: .,НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсник

Социалистических

Республин

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 18с, 1/62

Заявлено 17 1Х.1966 (№ 1103168/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.Х11.1967. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 27.11.1968

МПК С 21d

УДК 621.784.6(088.8) Комитет по делам изобретений и отнрытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения М. Д. Шляховский, И. Н. Казаров, В. А. Лепилин и С. М, Султан-Заде

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения

ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК

Известен закалочный бак, в котором с целью загрузки, выдержки и выгрузки изделий, наклонно установлен барабан с ячейками, вращающийся в закалочной среде.

Описываемый закалочный бак отличается от известного тем, что он снабжен механизмом автоматического регулирования скорости движсния детали по склизу, что уменьшает удар детали о барабан и тем самым устраняет шум в работе.

На чертеже изображен закалочный бак.

Он состоит из следующих основных элементов: корпуса 1, приемного устройства 2, патрубка 8, направляющего желоба 4, склиза 5, планки б, пружины 7, гидроцилиндра 8, крышки 9, обратного клапана 10, дросселя 11, золотника 12, рычага 18, профилированного кулачка 14, опоры гидроцилиндра 15, конического барабана 1б, храповика 17, коромысла

18, пневмоцилиндра 19, цилиндрического лотка 20.

В корпусе 1 бака смонтировано приемное устройство 2, имеющее патрубок 8 для подачи охлаждающей закалочной жидкости. Направляющий желоб 4 служит для перекатывания по нему деталей, попадающих в приемное устройство 2. Склиз 5 служит для ориентированного направления нагретых деталей:в приемное устройство. Планка б, шарнирно подвешенная к крышке бака 9 и штоку гидроцилиндра 8, всегда прижимается пружиной 7 к склизу 5 или к детали в момент скольжения ее по склизу. С целью непрерывного контакта со скользящей по скли5 зу деталью, планка располагается под некоторым углом к оси скольжения детали. Гидроцилиндр 8 вместе с обратным клапаном 10 и дросселем 11 шарнирно закреплен к опоре гидроцилиндра 15. На конце штока гидроци10 линдра 8 закреплен профилированный кулачок 14, к которому прижимается конец рычага 18 дросселя, постоянно поджимаемый пружиной дросселя к кулачку.

KoíII÷åñKèé барабан 1б установлен наклон15 но к основанию бака. На валу конического барабана закреплен храповик 17. На концевала конического барабана свободно сидит коромысло 18.

К ободу конического барабана приварены

20 цилиндрические лотки 20.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Бак с закалочной жидкостью устанавливается непосредственно за нагревательной печью, из которой деталь выдается

25 на склиз и скатывается по нему до соприкосновения с планкой б.

При дальнейшем движении деталь отжимает планку б, а следовательно, и шток гидроцилиндра 8 вместе с профилированным кулач30 ком 14. Последний, находясь B соприкоснойе206615! а Q ф

Составитель Л. Ермакова

Техред Т. П. Курилко

Редактор А. Зуйкова

Корректоры: С. П. Усова и В. В. Крылова

Заказ 4694/4 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 нии с рычагом И, отжимает его, перемещает золотник 12, уменьшает окно дросселя 11 и соответственно расход жидкости при пер"ходе из одной полости гидроцилиндра в другую. При этом скорость движения детали по склизу замедляется и она плавно опускается в приемное устройство 2. Планка б под действием пружины 7 возвращается быстро в исходное положение, касаясь свободным концом поверхности склиза. Быстрому возврату способствует и обратный клапан 10, так как при движении штока гидроцилиндра вниз жидкость минует окно дросселя ll и свободно проходит через обратный клапан в верхнюю полость.

После выдержки детали под струей охлаждающей жидкости в приемном устройстве 2 включается пневмоцилиндр 19, шток которого толкает нижний конец коромысла 18, свободно сидящего на валу конического барабана lб. Коромысло поворачивается на валу и верхним концом с помощью собачки толкает храповик 17, который поворачивает вал вместе с коническим барабаном на заданный угол. При обратном ходе штока пневмоцилиндра конический барабан остается неподвижным, так как храповик находится в зацеплении с другой стопорной собачкой, за5 крепленной в корпусе бака. Далее цикл работы повторяется.

Деталь снимается с цилиндрического лотка другим механизмом.

Предмет изобретения

Закалочный бак со склизом для подачи изделий и наклонно установленным поворотным барабаном с ячейками, отличающийся тем, что, с целью автоматического регулирования

15 скорости движения изделий по склизу и ликвидации шума при работе, он снабжен механизмом автоматического регулирования скорости, выполненным в виде подпружиненной планки, шарнирно закрепленной на крышке

20 бака, и соединенной с одним концом штока гидроцилиндра, другой конец которого снабжен кулачком, воздействующим через систему рычагов на золотник, регулирующий расход жидкости цилиндра.

Закалочный бак Закалочный бак 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх