Автомат для последовательной закалки и отпуска стержневых деталей
ОПИСАНИ
ИЗОБРЕТЕН И
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ
Секта Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.Ч1.1965 (№ 1014686/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08.Х11.1967. Бюллетень ¹
Дата опубликования описания 6.П.1968
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
1.785.545
Авторы изобретения
A. Г. Захаров и В. И. Бабушкин
Московский автомобильный завод им. П. А. Лихачева
Заявитель
АВТОМАТ ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЪНОЙ ЗАКАЛКИ
И ОТПУСКА СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Известны автоматы для закалки деталей цилиндрической формы, в которых транспортировка изделий в процессе нагрева через индуктор осуществляется приводными и прижимными роликами.
Предложенный автомат отличается от известных тем„ что он производит последовательно закалку и отпуск стержневых заготовок, которым при закалке сообщается вращательное движение при помощи рычажных механизмов, что позволяет исключить .проскальзывание заготовок.
На фиг. 1 представлен общий вид автомата; на фиг. 2 — изображен механизм подачи; на фиг. 3 — то же, вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 — привод автомата.
Автомат состоит из следующих узлов: двухручьевого загрузочного устройства 1, откуда детали выдаются по одной при помощи отсекателей 2, B|IIIQJIHBIoIgHx роль ворошителей, на призму 8.
Поворот отсекателей 2 осуществляется от редуктора 4, копира 5, рычага с тягой 6, снабженных предохранительным устройством с конечным выкл ючателем 7. Пер емещени е изделий в индуктор 8 осуществляется механизмом подачи 9. Вращение изделий в индукторе осуществляется вращающимися втулками 10 с фрикционным зажимом, выполненным в виде плоских пружин 11. Вращение втулок производится через шестерни 12, жестко соединенные с фрикционными втулками, шестерни 18, сидящие на валах 14, и звездочки 15.
Закаленные изделия, перемещаясь по оси, заталкивают ранее прошедшие закалку изделия в индуктор отпуска 16. Копир 17 и пневматический переключатель 18 осуществляют поворот барабана охлаждения 19 при помощи пневматического цилиндра 20 и контролируе10 мого поворот конечного выключателя 21.
Управление временем нагрева и охлаждения осуществляется копиром 22.
Механизм подачи 9 приводится в движение (см. фиг. 2, 3) от копира 28 через ролик 24, 15 ось которого закреплена на штанге 25. На штанге шарнирно закреплена серьга 26, которая также шарнирно соединена с водилом
27, свободно насаженным на ось 28 нижним концом. Верхний конец водила 27 имеет вы20 рез, в который входит ролик 29. Ролик посажен на ось 80, запрессованную в рычаг 81.
Рычаг 82, поворачиваясь вокруг оси 80, выключает конечный выключатель 88 и возвращается в исходное положение пружиной 84, 25 насаженной на ось 85, шарнирно закрепленную на рычаге 82. Головка 86, шарнирно связанная с рычагом 81, при подаче сохраняет перпендикулярное положение плоскости 40 к оси 41.
30 Привод механизмов автомата осуществляется от одного электродвигателя 87 (cM. фиг. 4).
2066)3
Темп выдачи закаливаемых изделий может быть изменен за счет замены сменных шестерен ЗВ и 89.
Автомат снабжен механизмом мгновенного отключения автомата, исключающим аварии в случае заедания заготовок, Предмет изобретения
Автомат для последовательной закалки и отпуска стержневых деталей, включающий за1рузочное устроиство, толкатель для подачи заготовок, индуктор-спрейер для закалки и индчктор отпуска, с жесткой кинематической связью всех движений станка и управления
s п р о ц е с с о м н а г р е в а и о х л а ж д е н и я, отличаюи ийся тем, что, с целью обеспечения вращения и равномерного перемещения изделий, он снабжен втулками с фрикционным зажимом и рычажным шарнирным механизмом, связан10 ным с винтовым копиром.
206613
27 2 25 Риг g
Фиг 6
Составитель Л. Ермакова
Техред Т. П. Курилко Корректоры: Г. И. Плешакова и О. Б. Тюрина
Редактор A. Зуйкова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 4691/8 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москвэ, Центр, пр, Серова, д, 4
