Устройство для обкатки роликами деталей волнистого профиля

 

296 6I8

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВ ГОР НОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.111.1966 (№ 1062243/22-1) Кл. 18с, 7/04 с присоединением заявки ¹

МПК С 21d

УДК 621.787,4,002.5 (088.8) Приоритет

Номитет по делам ивобретвмий и открытий при Совете йтимистров

СССР

Опубликовано 08.Х11.1967. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания б.II.19á8

Автор изобретения

В. М. Браславский

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТКИ РОЛИКАМИ

ДЕТАЛЕЙ ВОЛНИСТОГО ПРОФИЛЯ

Известны устройства для обкатки роликами деталей волнистого профиля, в которых ролики имеют профиль, соответствующий профилю обкатываемой поверхности.

В отличие от известного предложенное устройство представляет собой укрепленный в корпусе комплект подпружиненных роликов прямоугольного профиля, установленных па осях, лежащих в плоскости поперечного сечения обрабатываемой детали так, что образующие роликов расположены касательно к ее профилю с шагом, позволяющим осуществлять равномерное смещение точек контакта от впадины до гребня профиля детали.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 — профиль поверхности детали и профили роликов одного комплекта.

Ролики 1 — 8 свободно вращаются на осях балансиров 9 и поджимаются пружинами 10 к обкатываемой поверхности. Ролики установлены в общем корпусе 11 с кронштейном

12, служащим для крепления устройства в резцедержателе станка 13, Ролик 1 имеет наибольшую конусность (фиг. 2). Конусность роликов 2 — 7 постепенно уменьшается таким образом, чтобы гарантировать равномерное смещение от номера к номеру точек контакта их конических поверхностей с обкатываемой поверхностью детали.

Ролик 8 имеет цилиндрическую форму.

Количество роликов в комплекте зависит от требуемого класса чистоты поверхности.

При достаточном количестве роликов высота остающихся на детали неровностей может

5 быть получена менее любой наперед заданной величины.

Устройство работает на продольно-строгальном станке. Откидная доска резцедержателя, на котором оно крепится, жестко связывается

10 с суппортом. Деталь, закрепленная на столе, обрабатывается как во время прямого, так и во время обратного хода станка. За один двойной ход обкатывается поверхность, равная по ширине одному шагу волны.

15 В начале прямого хода стола первым вступает в работу ролик l, он деформирует впадину, затем постепенно начинают работать остальные ролики, каждый из которых оставляет на обкатываемой поверхности по два

20 продольных следа, постепенно смещающиеся от впадины к гребням волн. Последний цилиндрический ролик обкатывает гребень.

Для обкатки всей волокнистой поверхности после каждого двойного хода стола суппорт

25 подается на величину, равную шагу волны.

Предмет изобретения

Устройство для обкатки роликами деталей волнистого профиля, например, кристаллиза30 торов непрерывной разливки стали, отлича о206618 (. 3

7 8 j я 3 4 5 8

Составитель Шевченко

Техред Т. П. Курилко

Корректоры: Н. И. Быстрова и Т. Д. Чунаева

Редактор П. Середин

Заказ 4091)10 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 и ееся тем, что, с целью повышения производительности обкатки и упрощения конструкции, оно выполнено в виде укрепленного в корпусе комплекта подпружиненных роликов прямолинейного црофиля, установленных на осях, леЖащих в плоскости поперечного сечения обрабатывасмой детали так, что образующие роликов расположены касательно к сс профилю с шагом, позволяющем осуществлять равномерное смещение точек контакта по

5 всей обрабатываемой поверхности от впадины до гребня профиля детали.