Клеть прокатного стана

 

Использование: в четырехвалковых клетях прокатных станов для механической обработки всех валков калибра, Сущность изобретения клеть прокатного стана содержит два приводных валка, на шпинделе одного из которых установлена шестерня 5, два холостых валка с шестернями 8 и 9 и блок зубчатых колес, выполненный в виде рамы 10 и размещенных в ней на опорах 11 зубчатого цилиндрического колеса 12 с горизонтальной осью вращения конической пары колес 13, 14 и цилиндрических паразитной шестерни 15 и размещенных на определенном межцентровом расстоянии зубчатых колес 16, 17, размещенных в поворотной раме 10 Благодаря последовательному сопряжению зубчатых колес блока друг с другом и соответствующими шестернями приводного и холостых валков, а также их установке с суммарным передаточным отношением, равным единице, обеспечивается вращение всех валков калибра в зоне обработки с одинаковой скоростью в одном направлении. 5 ил.

(s>>s 8 21 В 28/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ЬЗ

С

С

О ! (л р Ю 1111

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5040740/27 (22) 29.04.92 (46) 07.09,93. Бюл. N. 33-36 (71) Производственное объединение "Электростальтяжмаш" (72) Ермолаев П.И„Тартаковский И.К., Фин.кельберг Д,Д.. Лоос А.А. (73) Производственное объединение "Электростальтяжмаш" (54) КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА (57) Использование: в четырехвалковых клетях прокатных станов для механической обработки всех валков калибра, Сущность изобретения: клеть прокатного стана содержит два приводных валка, на шпинделе одного из которых установлена шестерня 5, два холостых валка с шестернями 8 и 9 и

RU 2000151 С блок зубчатых колес. выполненный в виде рамы 10 и размещенных в ней на опорах 11 зубчатого цилиндрического колеса 12 с горизонтальной осью вращения конической пары колес 13. 14 и цилиндрических параэитной шестерни 15 и размещенных на определенном межцентровом расстоянии зубчатых колес 16, 17, размещенных в поворотной раме 10, Благодаря последовательному сопряжению зубчатых колес блока друг с другом и соответствующими шестернями приводного и холостых валков, а также их установке с суммарным передаточным отношением, равным единице, обеспечивается вращение всех валков калибра в зоне обработки с одинаковой скоростю в одном направлении. 5 ил.

2000151

4 > — +R+d, В

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касаетСя конструкции клетей прокатных станов, Наиболее эффек"",èâío оно может быть использовано в четырехвалковых клетях прокатных станов для механической обработки калиброванных поверхностей всех валков.

В настоящее время механическую обработку калиброванных поверхностей всех рабочих валков четырехвалковой клети осуществляют на специальных стендах, обеспечивая вращение каждого валка от индиаиудального привода, Это приводит к значительным затратам времени на установку и настройку валков в клети, Поэтому задачей изобретения является воэможность обработки поверхностей валков непосредственно в клети, обеспечивая вращение в зоне обработки холостых валков от одного из приводных с одинаковой скоростью в одном направлении.

Известна клеть прокатного стана, в которой реализуется способ механической обработки калибров прокатных валков.

Валки с калибрами, нарезанными с припуском под чистовую обработку, монтируют в клети стана, сводят винтами так, чтобы инструмент мог обработать заранее заданный прцпуск. Между валками устанавливают кольца с обжатием. После настройки валки приводят во вращение, а инструменту сообщают тангенциальную подачу.

При движении инструмента, выполненнсгго в виде формы сечения калибра. за счет снятия металла одновременно в двух ручьях обоих валков происходит формообразование калибра.

Недостатком известной конструкции является необходимость предварительного нагружения валков посредством установки колец с обжатием. определяющим усилие, действующее на клеть. Поэтому с учетом этих величин в процессе механической обработки требуется настройка валков калибра.

Иэ известных клетей прокатных станов наиболее близкой по технической сущности является клеть редукционного стана, которая содержит станину с приемом, рабочие приводной и холостой валки, на шейках которых установлены цилиндрические шестерни с межцентровым расстоянием. большим удвоенного их наружного диаметра, и блок с паразитной шестерней. При обработке калибра вращение холостого валка осуществляется от приводного с помощью вставляемого в проем станины блока с параэитной шестерней при ее сцеплении г. шестернями валков.

Недостаток известной конструкции клети редукционного стана заключается в невозможности обеспечения вращения в зоне обработки валков в одном направлении с помощью блока с параэитной шестерней. что приводит к невозможности проведения качественной механической обработки калибра резанием.

При этом для обработки четырехвалкового калибра клети потребуются конструктивные изменения клети, связанные с установкой и настройкой дополнительного блока с шестерней.

Целью изобретения являеться обеспечение вращения в зоие обработки всех валков калибра с одинаковой скоростью в одном направлении.

Поставленная цель достигается тем, что в клети прокатного стана, содержащей станину, два приводных валка, на валу шпинделя одного из которых установлена цилиндрическая шестерня, два холостых валка с установленными на их шейках шестернями и блок зубчатых колес, согласно изобретению, блок зубчатых колес выполнен в виде размещенных на поворотной раме на шарнирных опорах, сопряженных последовательно друг с другом зубчатого цилиндрического колеса с горизонтальной осью вращения, имеющего воэможность взаимодействия с шестерней приводного валка, пары конических зубчатых колес, и цилиндрических с вертикальной осью вращения параэитной шестерни и зубчатых колес, имеющих возможность взаимодействия с шестернями холостых валков и установленных с межцентровым расстоянием, определяемым иэ соотношения где  — ширина клети, R — радиус опоры колеса; д — зазор между клетью и опорой колеса, равный 5-10 мм, при этом зубчатые колеса блока установлены с передаточным отношением, равным единице.

Такое конструктивное выполнение клети прокатного стана обеспечивает возможность обработки калибра клети эа счет обеспечения вращения в зоне обработки всех валков клети с одинаковой скоростью в одном направлении.

Это достигается благодаря выполнению блока зубчатых колес согласно формуле изобретения. Вследствие чего колеса последнего последовательно сопряжены друг с другом и соответствующими шестернями приводного и холостых валкое. 4 о обеспечивает синхронное вращ,i обоих хола

2000151

А> — +Р+д, В

55 где  — ширина клети: R — радиус опоры зубчатого коле<.1; д — зазор между клетью и опорой колее» (ëвный 5 — 10 мм. стык валков от приводного валка и совпадение направления их вращения в зоне обработки с напрэвление вращения шпинделя приводного валка.

Кроме того, установка зубчатых колес в 5 блоке нэ определенном расстоянии и с передаточным отношением, равным единице, обеспечивает вращение шестерен холосгым валков, а значит, и самих валков с частотой вращения шестерни приводного валка. 10

При этом установка зубчатых колес,. имеющих возможность взаимодействия с шестернями холостых валков на предложенном межцентровом расстоянии, но с зазором между клетью и опорой колеса. 15 меньшим 5, приведет к утыканию блока в клеть, э с большим 10 мм — к нарушению зацепления между ними и шестернями валков.

Нэ фиг,1 изображена клеть прокатного 20 стана. в исходном положении, вид в плане; нэ фиг,2 — то же, в момент обработки калибра; нас фиг.3 — то же, вид сбоку; на фиг.4— вид А на фиг.3; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.2, 25

Клеть прокатного стана содержит станину 1 клети, приводной валок 2, приводной валок 3 с установленной на валу 4 его шпинделя шестерней 5, два холостых валках 6 и

7 с закрепленными на их шейках шестерня- 30 ми 8 и 9 и блок зубчатых колес.

Блок зубчатых колес выполнен в виде поворотной рамы 10 и размещенных в ней на опорах 11 зубчатого цилиндрического ко- . леса 12 с горизонтальной осью вращения 35 пары конических зубчатых колес 13, 14 и цилиндрических паразитной шестерни 15 и зубчатых колес 16, 17 с горизонтальной осью вращения. Колеса блока последовательно сопряжены друг с другом и установ- 40 лены с суммарным передаточным отношением, равным единице.

Рама 10 блока шарнирно закреплена на оси 18, размещенной сборку от корпуса клети с возможностью поворота для взаимо- 45 действия зубчатых колес 16. 17 с шестернями 8 и 9 холостых валков, а зубчатого колеса 12 — с шестерней 5 приводного валка, Зубчатые колеса 16, 17 установлены е 50 раме на межцентровом расстоянии А, определяемом из соотношения:

Для стопорения блока предусмотрен фиксирующий л ехэниэл 19.

Клеть прокатного стана работает следующил образом

Для обработки калиброванных поверхностей валков клеть снимается с рабочей линии стана и передается на участок расточки калибра. При этом оси шпинделей приводного валка и обрабатывающего станка совмещают и соединяют, а блок зубчатых колес поворачивают, например, вручную, в корпусе и фиксируют механизмом 19. При этом зубчатое колесо 12 блока сопрягается с шестерней 5 приводного валка 3, а зубчатые колеса 16. 17 входят в проем клети и сопрягаются с шестернями 8 и 9 холостых валков 6 и 7.

Крутящий момент от шпинделя валка 3 последовательно передается через зубчатое зацепление шестерни 5 и колеса 12, коническую пару колес 13, 14 и далее через паразитную шестерню 15 и зубчатые зацепления колес 16. 17 с шестернями 8, 9 на холостые валки 6 и 7.

После окоцчания обработки калибра блок зубчатых колес расстопоряют и поворачивают в исходное положение.

Предложенная клеть прокагного стана по сравнению с известными позволяет проводить механическую обработку всех четырех валков одновремвнно с одинаковой скоростью и с обеспечением их вращения в зоне обработки в одном направлении.

Формула изобретения

Клеть прокатного стана. содержащая станину, два приводных валка, на валу шпинделя одного иэ которых установлена цилиндрическая шестерня, два холостых валка с установленными на их шейках шестернями и блок зубчатых колес, о т л и ч à ющ а я с я тем, что блок зубчатых колес выполнен в виде размещенных нэ поворотной раме, сопряженных последовательно друг с другом зубчатого цилиндрического колеса с горизонтальной осью вращения, установленного с возможностью взаимодействия с шестерней приводного валка, пары конических зубчатых колес и цилиндрических.с вертикальной о-.ью вращения паразитной шестерни и зубчатых колес, установленных с возмс..;ностью взаимодействия с шестернями ° .>лостых валков и установленных по отнг чению к ним с межцентровым расстояние ° «ппедпляемым из соотношения

А >Вбг+В+д

2000151 где  — ширина клети;

R - -радиус опоры зубчатого колеса; о — зазор между клетью и опорой колеса. равный 5-10 мм, при зтом зубча1ые колеса блока установлены с передаточным отношением между ними. равным единице. д„ц 2000151

Произвол<:твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Редактор С. Кулакова

Заказ 3056

Фиг.5

Составитель 3.Вольшонок

Техред М.Моргентал Корректор Е.Папп

Тираж Подписное

HllO " Поиск Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5