Устройство для мойки порожних емкостей и сбора остатков молочного продукта

 

Использование: в молочной отрасли пищевой промышленности для мойки порожних емкостей и сбора остатков молочного продукта Сущность изобретения: устройство содержит раму, смонтированные на ней кожух в виде тоннеля, механизм пошагового перемещения емкостей с пневмоцилиндром, продольные направляющие и поддерживающие стержни для взаимодействия соответственно с боковой поверхностью установленной вверх дном емкости и ее горловиной, шприцевальную головку с пневмоприводом ее возвратно-поступательного перемещения, сообщенную с источником моющей жидкости, установленный в зоне мойки бункер для сбора остатков молочного продукта. Шприцевальная гоповка снабжена установленным соосно по ее периферии кольцевым предохранительно-отражательным экраном, смонтированным с возможностью синхронного со шприцевальной головкой движения за пределами емкости и остановки его в момент вхождения ее в горловину. Продольные направляющие стержни смонтированы на раме с возможностью обеспечения емкости наклонного положения с одной из ее сторон и имеют изгибы-ложементы , расположенные в плоскости, перпендикулярной оси емкости 1 злф-лы, 4 ид

(19) RU (11)

{51) 5 В 08 В9 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ЬЭ

CO

CO

Ю

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4880323/13 (22) 23.08.90 (46) 15.10.93 Бюл. Ня 37-38 (71) Ремонтно-строительный кооператив Темп" (72) Голубчик В.Б.; Корсун ВА; Матулайтис Ю В. (73) Акционерное общество закрытого типа "BABC" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ПОРОЖНИХ

ЕМКОСТЕЙ И СБОРА ОСТАТКОВ МОЛОЧНОГО

ПРОДУКТА (57) Использование: в молочной отрасли пищевой промышленности дпя мойки порожних емкостей и сбора остатков молочного продукта Сущность изобретения: устройство содержит раму, смонтированные на ней кожух в виде тоннеля. механизм пошагового перемещения емкостей с пневмоципиндром, продольные направляющие и поддерживающие стержни для взаимодействия соответственно с боковой поверхностью установленной вверх дном емкости и ее горловиной,шприцевальную головку с пневмоприводом ее возвратно †поступательно перемещения, сообщенную с источником моющей жидкости, установленный в зоне мойки бункер для сбора остатков молочного продукта. Шприцевальная гоповка снабжена установленным соосно по ее периферии кольцевым предохранительно-отражательным экраном, смонтированным с возможностью синхронного со шприцевальной головкой движения за пределами емкости и остановки его в момент вхождения ее в горловину. Продольные направляющие стержни смонтированы на раме с возможностью обеспечения емкости наклонного положе— ния с одной из ее сторон и имеют изгибы-ложементы, расположенные в плоскости. перпендикулярной оси емкости. 1 злф-лы, 4 ил.

2000860

Изобретение относится к молочной пром ll

Известные агрегаты для очистки и л1ойки различных емкостей, предназначенных для молочHoй продукции, как карусельного, и и loHHoflhllolo типа не обеспечивают сбор остатков творога, сл1етаны и прочих продуктов с целью их утилизации, а приме«си: е химических моющих средств янляетс- при«иной ненозможнос1и скармпивания отходов животным и птицам. Непрерывная

"лблта 11асосов приводит к ион IILIBHHoMу р-.,од воды или других моюше-очистных ср дстн На отечественных занодзх мойка

l I lI и бочек из-под творога и сл1етаны осуа1сстнпяется вручную с помогцьlo шланга го01 ей нодой. Смывы остатков продукla ер ются в канализационной системе, загрязняя экологическую среду.

Известным техническим рен1ениям характерно следующее: — завышенные габариты нспедствие вертикальной ипи горизонтальной ориентации тары; — сложность устройства дпя подачи емl ос1ей в зону шприценэния моюгцей жидко сти;

-- сложность и ненадежность механиз

1он подачи форсунок внутрь емкости; — отсутствием указанных механизмов, — нерациональная продолжительность цикла включенного состояния форсунок (шприцевальных головок), что приводит к перерасходу моюще-очистного средс|ва, а также к снижению качества очистки тары.

Недостатком технических решений является также то, что отходы продукта стекают в бак с моющей жидкостью.

Известна установка для очистки (мойки) порожних емкостей и сбора остатков продуктов, содержащая раму, смонтированные на ней кожух в виде тоннеля, механизм пошагового перемещения емкостей с пневмоцилиндром, устройство ориентации перевернутой емкости, выполненное в виде продольных стержней (направляющих и поддерживающих), которые взаимодействуют соответственно с ее стенкой и горловиной, шприцевальную головку. сообщенную трубопроводом с источником моюще-очистного средства и снабженную линейными направляющими и пневмоприводом подачи внутрь емкости и возвращения в исходное положение, установленный н зоне очистки5

l5 .0

)0

:35

55 мойки ниже емкости бункердля сбора остатков продукта, а также пневмосистему питания и управления последовательность работы механизма перемещения емкостей и привода головки с концевыми пневмораспределителями.

Недостатки этого устройства следующие: излишняя сложнос1ь конструкции и большие габариты, особенно подающего механизма перемещения емкостей (цепного конвейера с кассетами-накопителями), а также привода шприцевальной головки (наличие кронштейнов сложной конфигурации и прочих соединительных деталей); вертикальное расположение емкостей увеличивает высоту всего устройства, особенно тогда, когда обьектом мойки являются крупные емкости, как это имеет место в предлагаемой установке; это требует наличия дополнительных подъемно-транспортных узлов, усложняющих конструкцию, и приводит к лишним затратам механической ипи мускульной энергии при установке емкостей на направляющие; отсутствие на шприценальной головке защит11огo экрана не позволяет производить включение очистного средства раньше, чем головка войдет в емкость, так как в npol ивном случае создаются неблагоприятные условия для работы оператора и ухудшается качество очистки емкости, невозможность регулирования скорости перемещения (вперед-назад) шприцевальной головки, что необходимо для обеспечения качества отмывания в условиях различной вязкости (жирности) творога, сметаны и пр.продуктов молока; невозможность использования известной установки для мойки и очистки емкостеи различных диаметров, например фляг, затем бочек и т.д„так как этому препятствуют установленные с обеих сторон направляющие стержни; кроме того, эта известная установка не приспособлена для мойки емкостей с крышками.

Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение габаритов вообще и высоты установки в час ности, а также уменьшение материалоемкости, воэможность мойки емкостей различных диаметров даже в условиях их произвольного поступления к установке путем обеспечения универсальной центровки относительно шприцевальной головки. повышение качества мойки, обеспечение более рационального расхода воды (моющего средства) и улучшение условий работы оператора.

Цель достигается за счет того, что в установке для мойки (очистки) порожних емко2000860 гтеи и сбор» осгатков пищевого продукта. в

<асгности тнорога. сметаны. гопленого масла, содержащеи раму. смон1ированные на ней кожух в виде тоннеля, ме анизм пошагового перемещения емкостеи с пневмоцилиндром, угтройство ориентации перевернутои емкости, выполненное в виде продольных стержней. направляющих и поддерживающих, которые взаимодействуют соответственно с ее стенкой и горловиной, шприцевальную головку, сообщенную трубопроводом с источником моюще-очистного средства и снабженную линейными направляющими и пневмоприводом подачи внутрь емкости и возвращения в исходное положение. усгановленный в зоне очитки ниже емкости бункер для сбора остатков продукта, а также пневмосистему питания и управления последовательностью работы механизма перемещения емкостей и привода головки с концевыми пневмораспределителями, продольные направляющие стержни смонтированы на раме с обеспечением наклонного положения емкости, причем только с одной ее стороны, и выполнены со специальными изгибами-ложементами для фиксации емкости напротив шприцевальной головки, линейные направляющие которой установлены под одинаковым с емкостью углом наклона, шприцевальная головка снабжена кольцевым. охватывающим ее с боков предохранительно-отражательным экраном. установленным с воэможностью синхронного с головкой движения и остановки в момент вхождения последней в горловину емкости. Кроме того. глубина изгибов h направляющих стержнеи и угол а наклона этих изгибов. измеряемые в перпендикулярной к оси емкости плоскости, подбиваются с помощью соотношения

h 1 - cos(i

cos(2 > агст9(- — -- -- ----- )):

2R 2соэг.

> sin(a r>"). где R — радиус емкости; г: и г - углы трения соответственно емкости о емкость и емкости о направляющие. а пневмопривод шприцевальной головки снабжен дросселями для регулирования скорости подачи так. что и при повышенной вязкости остатков продукта скорос ь уменьшается и наоборот.

На фиг. 1.схсматично представлен вертикальный разрез установки по оси шприцевальной головки и емкости: на фиг. 2— шприцевальная головка с экраном, на фиг.

3 — сечение A-А фиг, 1. на фиг. 4 взаимодействие при передвижке емкостей различных диаметров.

Установка для мойки порожних емкостей типа фляг бочек бидонов и сбора ос5

55 татков пищевого продукта, в частности творога сметаны. топленого масла, содержит раму 1, смонтированные на ней кожух 2 в виде тоннеля, механизм пошагового перемещения емкостей 3 с пневмоцилиндром 4, устроиство ориентации перевернутой емкости выполненное в виде продольных стержнеи. — направляющих 5 и поддерживающих 6, которые взаимодействуют соответственно с ее стенкой и горловиной. Шприцевальная головка 7 сообщается трубопроводом 8 с источником горячей воды и снабжена линейными направляющими 9 и пневмоприводом 10 подачи внутрь емкости и возвращения в исходное положение. В зоне мойки ниже емкости установлен бункер 11 для сбора остатков продукта. Кроме того, установка имеет пневмосистему питания и управления последовательностью работы механизма перемещения емкостей и привода 10 головки 7 с концевыми пневмораспределителями (н" показано).

Продольные направляющие стержни 5 смонтированы на раме 1 с обеспечением наклонного положения емкостей. Причем зти стержни установлены с одной стороны ее, только снизу, и выполнены со специальными изгибами-ложементами 12 для фиксации емкости напротив шприцевальной головки 7, линейные направляющие 9 которои установлены под одинаковым с емкостью углом наклона.

Шприцевальная головка 7 снабжена кольцевым. охватывающим ее с боков предохранительным (отражательным) экраном

13 установленным с возможностью синхронного с головкой движения и остановки в момент вхождения последней в горловину е «, oñTè

Глубина изгибов 12 h направляющих стержней 5 и угол (к наклона этих изгибов, измеряемые в перпендикулярной к оси емкости плоскости (фиг. 3 и 4), подбираются с помощью соотношения

1 сова сos(2; ° arctg(— — — — ))

2R 2соза

> sin((ñ+ (>), где R — радиус емкости; а и — углы трения соответственно емкости о емкость и емкости о направляющие.

Пневмопривод 10 подачи шприцевальной головки 7 снабжен дросселями 14 для регулирования скорссти подачи ее внутрь емкости и на обратном ходе. Эти дроссели могут быть выполнены, например. в виде перекрывающих проходное сечение винтов с вращением вручную, Размер проходного сечения устанавливается в зависимости от

200086(1 вчзкосги (жирности) продукта. находившегося в емкостях, а именно чем вязкость больше, тем скорость меньше и наоборот.

Отражательный экран 13 представляет

«обой (фиг. 2} втулку с седлом 15 для шприцанзльной головки 7 и бобышками 16, через отверстия которых пропущены шпильки 17 с огрзtlè÷èòåëÿми 18 хода экрана, который постоянно поджат пружинами 19 вверх к головке 7.

LlI o!< пневмоцилиндра 4 соединен с толка елем 20 (фиг, 3 и 4). Ход толкателя (штока} нос гоянный и подбирается (настра взется) заранее такой величины Ь, чтобы в ,:овце мого хода обеспечивалась бь! окончагельная установка в ложементы 12 емкости !

I!именьшого диаметра (см.фиг 3). Кроме

rorо, исходное положение толкателя 20 (правое} должно учитывать возможность обр, ботки емкостей различнь х диаметров и

„.огл тво i,i60T!,! оператора ори укладке фляг и бочек на продольные напр- вляющие и поддерживающие стержни. Наприrлeр, в flld;fk:IX эK36t4ll/lApзX QCTзH08!<и Ь - 600 MM г;-и ко! ебаниях диаметра обрзбзты заемых емкостей 350-400 мм.

Для более эффективной мойки крышек

e!ë!<î<.òåé предлагаемая установка может меть отдельный направляющии стержень . i iô !! 1}длч отклонения их г сторону шлейфа с е зю еи водь!.

Предлагземзя моечная установка рабогзет следующим образом.

Рабочий-оператор установки укладывает очередную открытую флягу (бочку} горловиной вниз за продольные стергкни 5 и 6 и нажатием кнопки (не показано) нклгочает пневмосистему Пневмомеханизм 4 совершает рабочий ход, толкатель 20 продвигает егллости 3 влево на один шаг. При эгом, если очередная емкость имеет наименьший диаметр, то она укладывается в ложементы 12 сразу (см.фиг. 3). Если:ке емкость имеет больший диаметр (фиг. 4), то толкателем она продвигается дальше середины ложемента, и между ней и изгибом 12 образуется некоторый зазор Z. но во время возврага толкателя емкость под действием своеи магсы центрируется в ложементах, В конце хода толкателя 20 включается пневмопривод 10 шприцевальной головки 7 и насос подачи горячей воды. Отметим. что включение насоса происходит, когда головка 7 находится еще снаружи емкости. Начинается движение шприцевальной головки и моечный цикл.

Благодаря распрямляющимся пружинам 19 на наружном участке происходит синхронное движение -отражательного экрана 13 и головки 7 в результате «его ст руй5

5Г ный факел направляется исключительно внутрь емкости, Боковые струи гасятся экраном 13, разбрызгивания горячей воды не происходит, следовательно, улучшаются условия работы оператора.

Включение водяного насоса, а также выключение его в тот момент, когда головка 7 находится снаружи емкости. способствуют повышению качества мойки, так как увеличивается продолжительность воздействия -орячей воды на остатки продукта.

Когда головка 7 с экраном 13 войдет в горловину емкости приблизительно на 10 мм, бобы шки 16 достигнут ограничителей 18 и экран остановится (см,на фиг. 2 пунктирную линию). Двигаясь дальше, шприцевальная головка раскрывается, освобождается от экрана и ее боковые отверстия вступают в работу Интенсивность мойки увеличивается.

Шприцевальная головка вдвигается в емкость почти на всю ее глубину, а затем включается обратный ход пневмопривода

10. При выходе из горловины емкости головка 7 садится на седло 15 экрана 13 и вместе с ним выходит наружу. Пружины 19 при этом сжимаются.

Подача воды осуществляется вплоть до полной остановки шприцевальной головки в ее исходном положении, но разбрызгивание, как и в начале цикла, исключается вследствие блокирования экраном боковых отверстий головки.

В течение описанного цикла вода с остатками продукта, т.е. смывы стекают в бункер 11. В дальнейшем они попадают либо в отстойник, либо на сепарирование.

Обратный ход пневмомеханизма 4 с толкателем 20 начинается одновременно с включением насоса горячей воды и началом хода шприцевальной головки. При этом толкатель 20 занимает исходное положение гораздо раньше. чем заканчивается цикл мойки емкости, Например, в опытных образцах установки раньше на 10 с. Это позволяет сэкономить время путем совмещения операций мойки очередной емкости и установки следующей.

После того, как толкатель 20 вернется в исходное положение, оператор устанавливает на продольные стержни 5 и 6 следующую емкость, подлежащую мойке и очистке от остатков молочного продукта, и снова нажимает кнопку пуска пневмосистемы. Если эта кнопка будет нажата раньше, чем произойдет остановка шприцевальной головки и выключение насоса, то срабатывания, т.е. включение системы не произойдет. гзк как пусковая схема на период всего рабочего цикла установки блокируется.

2000860

При каждом ходе механизма 4 перемещения емкостей вымытая емкость выталкивается из ложемента 12 следующей емкостью, а предыдущие, ранее вымытые емкости соскальзывают или скатываются на накопительную площадку.

Пи этом стержни 5 и 6, а также стержни

21 для крышек фляг на заключительном этапе могут быть установлены так, чтобы происходило кантование емкостей в нормальное вертикальное положение с подачей их (при условии использования только гравитационного принципа) в зону, обслуживаемую оператором, для проведения им визуального контроля качества мойки.

Предлагаемая установка для мойки фляг и бочек создавалась целевым назначением, а именно для мойки этого типа тары после нахождения в ней творога и сметаны, а также для сбора творожного белка, смываемого с внутренней поверхности фляг и бочек. который используется на корм животным и птицам, а смыв от сметаны сепарируется и перерабатывается на топленое мало.

Данная моечная установка обладает малыми габаритами: она устанавливается в непосредственной близости от устройства по выемке творога или сметаны из фляг и бо= чек, и рабочий, снимая флягу (бочку) с устройства подачи, переносит ее и устанавливает на направляющие моечной машины. Такое расположение моечной машины относительно устройства выемки продукта способствует уменьшению как габаритов, так и производственных площадей, так как конструктивно не требуется разработка специального устройства для механизации операции по установке фляги или бочки на моечную машину.

Следует отметить, что данная моечная машина может применяться и для мойки емкостей после их опорожнения от молока и других продуктов, т.е. на фермах и низовых молочных заводах для мойки фляг перед заполнением их творогом, сметаной или молоком. В этом случае нужно подключить пар к соплу для пропаривания и горячую воду к душевому устройству для наружного ополаскивания.

Благодаря наклонному расположению фляги (бочки) удалось значительно сократить габариты установки по высоте и. если учесть, что перенос и укладка емкостей на направляющие моечной установки производится вручную

Например, признаки, относящиеся к расположению продольных стержней с обеспечением наклона емкости и к совмещению их с устройством фиксации ее отноcèòåëьно шпpèцевальной головки (изгибы-ложементы), позволили не только снизить габариты, в первую очередь, высоту и упростить конструкцию установки, но и одновременно обеспечить универсальность фиксации, т.е. образовались условия для мойки емкостей различных диаметров при их произвольном поступлении. Кроме того, наклонность емкостей повлекла за собой возможность установить направляющие продольные стержни только снизу, что также упростило конструкцию и снизило материалоемкость.

Что касается предохранительно-отражательного экрана и его синхронного с головкой движения на наружном участке, то эти признаки направлены на повышение качества мойки вследствие возможности более продолжительного периода воздействия горячей воды на остатки продукта, на уменьшение расхода воды путем включения ее только на время движения шприцевальной головки и на улучшение условий работы, так как устраняется разбрыгивание горячей воды.

На улучшение условий работы оператора направлен признак предложения — наклонность емкости, так как уменьшается высота укладки фляги(бочки); на повышение качества мойки направлен признак, связанный с дроссельным регулированием скорости движения шприцевальной головки, причем так, что при повышенной вязкости (жирности) остатков продукта эта скорость уменьшается и наоборот. (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 423530, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР

N . 210551, 1963.

3. Авторское свидетельство СССР

М 797624, 1978.

4. Авторское свидетельство СССР

М 1355607, 1986.

5. Патент CLUA М 4174722, 1979.

6. Патент США N. 3587597, 1971, 7. Патент США ЬВ 4628972, 1986.

8. Патент ФРГ М 1257614, 1967.

9. Заявка Франции М 2332820, 1977.

10. Патент Англии ¹ 1387445, 1975и рототи и.

2000860

Формула изобретения

1 УСТРОИСТВО ДЛЯ МОЙКИ ПОРОЖНИХ EMKO l I=É И СЬОРА ОСТАТКОВ МОЛОЧНОГО ПРОДУКТА, солержащее раму, смонтированные на ней ко -ух в виде тоннеля, механизм пошагового перемещения емкостей с пневмоцилиндром, продольные направляющие и поддерживающие стержни для взаимодействия соответственно с боковой поверхностью установленной вверх дном емкости и ее горловиной, шприцевальную головку с пневмоприводом ее возвратно-поступательного перемещения, сообщенную с источником моющей жидкости, Ус ановленный в зоне мойки бункер для сбора остатков молочного продукта, отличающееся тем, что шприцевальная головка снабжена установленным соосно по ее периферии кольцевым предохранительно-отрэжательным экраном, смонтированным с

nOÇÌOæÍOOTÜIO СИНХРОННОГО СО ШПрИцЕвальной головкой движения за пределами емкости и остановки его в момент вхожде ния ее в горловину, продольные направляющие стержни смонтированы на раме с воэможностью обеспечения емкости наклонного положения с одной из ее сторон и имеют изгибы-ложементы, расположенные в плоскости, перпендикулярной оси емкости.

2. Устройство по п.1, отличающееся

10 тем, что глубину h изгибов-ложементов и угол и наклона участков продольных направляющих стержней, образующих этот изгиб, выбирают из следующего соотноше15 ниЯ: (6 I -cÎÛI

ci> (zy+< r,i — — ) > ;, „+ 11, (2R 2о)5гк где К вЂ” радиус емкости;

1 — угол трения емкости о емкость;

20 à — у(ол трения емкости о направляющие.

2000860

2000860

Заказ 3099

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель В. Голубчик

Редактор В. Трубченко Техред М,Моргентал Корректор М, Самборская