Способ изготовления абразивного инструмента
Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для изготовления абразивного инструмента Сущность изобретения на рабочую часть корпуса наносят органическое связующее с металлическим наполнителем и легкоплавким неорганическим пеклом, просушивают и производят обжиг при 500 - 850 ° С до обеспечения выгорания органического связующего и восстановления свободного металла
(в) RU (м) 200О-20 LI (51) 5 B24 D3 00
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ «н .,„ "„",„„., ИМа
К ПАТЕНТУ (21) 5007132/08 (22) 30.10.91 (46) 15.10.93 Ьоп. Йа 37-38 (76) Цегопев Валерий Анатольевич; Тимофеев
Владимир Владимирович (54) CflOC06 ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО
ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для изготовления абразивного инструмента. Сущность изобретения. на рабочую часть корпуса наносят органическое связующее с металлическим наполнителем и легкоплавким неорганическим стеклом, просушивают и производят обжиг лри 500 — 850" С до обеспечения выгорания органического связующего и восстановления свободного металла.
ЬЭ
CO
CO
М
2000920
Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для изготовления абразивного инструмента.
Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором на рабочей части электропроводного корпуса инструмента закрепляют абразивные зерна слоем электроосажденного никеля или другого металла. Способ является прототипом изобретения.
Недостатками известного способа являются низкая производительность процесса изготовления абразивного инструмента, обусловленная длительностью процесса осаждения электролитического металла (90 мин и более) и необходимостью фиксации корпуса инструмента в гальванической ванне; возможность получения абразивосодержащего покрытия только на электропроводном корпусе инструмента; наличие вредных отходов химического производства.
Цель изобретения — повышение производительности изготовления абразивного инструмента, расширение технологических воэможностей, исключение образования вредных отходов производства.
Для этого берут состав, включающий металлическую связку, легкоплавкое стекло и раствор временного органического связующего, затем корпус инструмента окунают
s указанный состав и после сушки обжигают до выгорания временного связующего и восстановления свободного металла, fl р и и е р 1. Для изготовления абразивного инструмента был приготовлен следующий состав, мас. (,:
Электрокорунд белый 24А6 50
Углекислое серебро 19
Легкоплавкое стекло (окись висмута и борат свинца) 5
Канифольный лак (50 -ный раствор канифоли в скипидаре) 26
Состав нанесли методом окунания на очищенную от загрязнений рабочую часть металлического корпуса инструмента в виде шлифовальной головки. просушили на воздухе в течение 40 мин и произвели обжиг в туннельной конвейерной печи в течение 7 мин при 520 С.
Пример 2. Для изготовления абразивного инструмента был приготовлен следующий состав, мас. :
Электрокорунд белый 24А6 50
Окись меди 19
Легкоплавкое стекло 5
Канифольный лак 26
Состав нанесли на рабочую часть металлического корпуса, просушили на воздухе в течение 40 мин и произвели восстановительный обжиг с выдержкой 30 мин при
850 С в контролируемой газовой среде на основе азота.
Используемое в абразивосодержащем составе легкоплавкое стекло необходимо для закрепления восстановленного металла на корпусе инструмента. а канифольный лак применяется для придания составу требуемой вязкости и хорошей смачиваемости.
Режущие свойства шлифовальных головок, изготовленных предлагаемым способом, не уступают режущим свойствамиголовок, полученных гальваническим способом. Предлагаемое абра зивосодержащее покрытие на металлической связке может быть нанесено на корпус инструмента, изготовленный иэ неметаллического материала (например, иэ керамики). Абразивосодержащий состав может быть нанесен на корпус инструмента известными способами с любым заданным рисунком рельефа рабочей части.
Изобретение по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность процесса изготовления абразивного инструмента за счет сокращения времени нанесения абразивосодержащего покрытия и использования туннельной конвейерной печи; расширить технологические возможности способа эа счет термического получения абраэивосодержащего покрытия на неметаллических материалах; устранить образование вредных отходов производства при изготовлении инструмента за счет исключения операции гальванического осаждения металла-связки.
Таким образом, использование предлагаемого способа изготовления абразивного инструмента позволяет повысить производительность процесса изготовления, расширить технологические воэможности и исключить образование вредных отходов производства. (56) Байкалов А.К, и др. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке, иэд, 1976, с.30-32.
2000920
Составитель В.Воробьев
Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар
Редактор Н.Федорова
Заказ 3102
Тираж Подписное
НПО " Поиск " Роспатента
113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУментА, при котором на корпус его осаждают абразивные зерна и закрепляют их металлической связкой, отличающийся тем, что в качестве материала, включающего металлическую связку, берут состав, содержащий абразив, легкоплавкое стекло и раствор временного органического связующего, корпус окунают в указанный состав и после сушки обжигают до выгорания вре5 менного связующего и восстановления свободного металла.
