Способ регенерации резины

 

Сущность изобретения: общешинную крошку на основе натурального, изопреновых, бутадиеновых , бутадиенстирольных. хлоропреновых и хлорбутилкаучука регенерируют в червячном девулканизэторе при 180 - 200° С Регенерацию проводят в присутствии сланцевого мягчителя Затем проводят вальцевание с 1 - 5 мас.% модифицирующей добавки - анионным поверхностно - активным веществом . Характеристика регенерата когезионная прочность 3,86 - 4.35 МПа, предел прочности при разрыве 10,7 - 11,9 МПа, показатель стабильности свойств 4,4 - 52 1 табл.

(19) RÖ (11) (51) 5С 08 Я 11 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4810615/05 (22) 05.0490 (46) 30.10.93 Бюл hh 39 — 40 (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) Кузнецова ЕИ.; Синицын В.M.; Писаренко Т.И.;

Гришин Б.С„Разгон ДР.; Винтин Н.И.; Сильченко ЛА;

Каменщиков АИ. (73) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИ НЪ| (57) Сущность изобретения: общешинную крошку на основе натурального, изопреновых, бутадиеновых бутадиенстиропьных хпоропреновых и хлорбутилкаучука регенерируют в червячном девулканизаторе при 180 — 200 С. Регенерацию проводя в присутствии сланцевого мягчителя. Затем проводят вальцевание с 1 — 5 мас96 модифицирующей добавки — анионным поверхностно — активным веществом. Характеристика регенерата: когезионная прочность 3,86 — 435 Mila предел прочности при разрыве 107 — 11 9 МПа, показатель стабильности свойств 4,4 — 52. 1 табл.

2001924

Изобретение относится к технологии резины, а именно к способу регенерации резины на основе карбоцепных каучуков.

Известен способ регенерации резины в шестизонной червячной машине при температуре в рабочей камере 100 — 200 С. В последнюю зону рабочей камеры смесителя вводят 2 — 15 мас. воды или водного раствора щелочи, или водного раствора поверхностно-активного вещества, Однако указанный способ обладает следующими недостатками, Использование указанных водных растворов существенно усложняет технологию производства регенератора вследствие необходимости установки дополнительных бункеров, смесителей, транспортных cpei тв и сушилок для готовой продукции, что, - .личивает стоимость регенерата. Водн i- растворы указанных продуктов плохо р . ьоряются в применяемых регенератной и 1мышленно стью мягчителях и поэтому плохо распределяются, что существенно увеличивает нестабильность свойств готовой продукции.

Наиболее близкий — способ регенерации резины из общешинной крошки на основе изопренового СКИ-3, дивинильного

СКБ и бутадиенстирольного БСК каучуков. включающий обработку ее в червячном девулканизаторе при 180 — 220 С в присутствии модифицирующей добавки производного малеиновой кислоты — моноэфира малеиновой кислоты в количестве 1-4 мас. от массы резины и сланцевого мягчителя. указанный способ обладает следующими недостатками. Девулканизация современной общешинной крошки термомеханическим методом в червячном девулканизаторе в присутствии модифицирующей добавки не обеспечивает получение регенератора с необходимыми технологическими (когезионными) и прочностными свойствами. Кроме того, в качест«е модифицирующей добавки используют дорогие и крайне дефицитные вещества, например монозфир малеиновой кислоты, что делает способ практически непригодным для промышленного использования, Цель изобретения состоит в повышении когеэионной прочности регенерата, прочностных свойств его вулканизатов и стабильности свойств регенерата.

Поставленная цель достигается тем, что в способе регенерации резины путем обработки общешинной крошки в червячном девулканиэаторе в присутствии сланцевого мягчителя при 180 — 220"С с последующим ее вальцеванием в качестве модифицирующей добавки используют 1-5 мас. от массы

55 крошки анионного поверхностно-активного вещества (стеарат Са, алкилбенэосульфонат

Са, Na соль олигомера сорбиновой кислоты), причем последнее вводят в процессе вальцевания.

Пример 1 (получение регенерата по условиям прототипа).

Общешинную крошку на основе натурального НК, изопреновых СКИ-3 и СКИ-301, бутадиеновых СКД, бутадиенстирольных

БСК, хлпропреновых и хлорбутилкаучука регенерируют в червячном девулканиэаторе при 180 — 220 С в присутствие 8.0 мас, сланцевого мягчителя марки "Б", 0,3 мас. ( актинола марки "Б" и 4,0 мас. амилового эфира малеиновой кислоты, Амиловый эфир малеиновой кислоты вводят непосредственно в девулканизатор.

Пример 2. Общешинную крошку состава, аналогичного примеру 1, регенерируют в червячном девулканиэаторе по рецептуре примера 1, но амиловый эфир малеиновой кислоты вводят после девулканиэатора на вальцах.

Пример 3 (получение регенерата по ,-.ловиям аналога). Общешинную крошку состава, аналогичного примеру 1, регенерируют в червяком девулканизаторе в присутствие 8,0 мас. сланцевого мягчителя марки "Б", 0,3 мас. актинола марки "Б" и

2.5 мас. 4 -ного водного раствора Na соли олигомера сорбиновой кислоты.

Пример ы 4, 5, б (получение регенерата предложенным способом). Обгцешинную крошку состава, аналогичного примеру

1, регенерируют в червячном девулканиэаторе при 180 220 С в присутствие 8,0 мас, сланцевого мягчителя марки "Б", 0,3 мас. актинола марки "Б". Na соль олигомера сорбиновой кислоты вводят на вальцах после девулканизатора в количестве 1,0 мас. от массы крошки в примере 4, 2,5 мас. в примере 5 и 5,0 мас. в примере 6.

Пример 7. Общешинную крошку состава, аналогично примеру 1, регенерируют в червячном девулканизаторе при 180220"С в присутствие 8,0 мас. сланцевого мягчителя марки "Б" и Na соли олигомера сорбиновой кислоты в количестве 2,5 мас. .

1Лодификатор вводят на вальцах.

Пример 8 (получение регенерата предложенным способом, иллюстрирующий выход за нижние границы заявляемых интервалов применение ПАВ), Общешинную крошку состава. аналогично примеру 1. регенерируют тем же способом. Na соль олигомера сорбиновой кислоты вводят после девулканизатора на вальцах в количестве 0.5 мас. .

2001924

Показат. стабильноСодержа- Когезионние ПАВ, ная прочмягчит, ак- ность, МПа тинола, мас. %

Предел прочности при разрыве, МПа

ПриИнгредиент мер сти св-в, 8,0

8,2

3,27

8,5

0,3

4,0

3,02

6,3

15,1

4,0

2,90

9,0

14,7

2,5

10,7

3,86

5.2

1,0

4,35

1 1,2

4,4

4,8

2.5

11,3

4,30

5,0

8,0

4,0

11.5

4.33

2,5

Пример 9 (получение регенерата предложенным способом, иллюстрирующий выход за верхние границы заявляемых интервалов применения ПАВ).

Общешинную крошку состава, аналогичного примеру 1. регенерируют тем же способом. Na соль олигомера сорбиновой кислоты вводят после девулканизатора на вальцах в количестве 6,0 мас.%.

Пример ы 10, 11 (получение регенерата предложенным способом с применением других анионоактивных ПАВ)

Общешинную крошку состава, аналогичного примеру 1, регенерируют тем же способом. После девулканизатора на вальцах вводят:

2,5 мас.% стеарата Са — пример 10.

2,5 мас,% алкилбенэосульфоната Са— пример 11.

Пример 12. Общешинную крошку состава, аналогичного примеру 1. регенерируют тем же способом. Na соль олигомера сорбиновой кислоты в количестве 2,5 мас,%

Сланцевый мягчитель марки "Б" актинол марки "Б" амиловый эфир малеиновой кты (e девулканиэатор)

Амиловый эфир малеиíîвой кты (на вальцах)

4-ный % водной р-р Na соли олигомера сорбиновой к-ты (в девулканизат.)

Анионоактивные ПАВ вводимые на вальцах

Na соль олигомера сорбиновой к-ты

Сланцевый мягчитель

Na соль олигомера сорбиновой к-ты вводят непосредственно в девулканиэатор с другими ингредиентами регенерирующей смеси, Пример 13. Общешинную крошку

5 состава, аналогичного примеру 1, регенерируют тем же способом. Катионоактивный

ПАВ алкилбензилдиметиламиновый хлорид — катамин АБ — в количестве 2,5 мас,% вводят после девулканиэатора иа вальцах.

1О Введение ПАВ, состав регенерирующей смеси и свойства регенерата приведены в таблице.

Таким образом, использование предложенного способа позволяет получить из со15 временной общешинной крошки регенерат улучшенного качества, а именно повысить когезионную прочность регенерата на 1833%, прочность при разрыве на 25 — 33% и стабильность свойств на 36-46%.

20 (56) Авторское свидетельство СССР

М 618385, кл. С 08 J 11/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 757560. кл. С 08 J 11/04, 1978, 2001924

Продолжение таблицы

Содержание ПАВ, мягчит, актинола, мас.

Ингредиент

Пример

o""

Na соль олигомера сорбиновой к-ты

3,40

9.3

6,0

3,36

9,6

2,5

4,26

1 1,9

2,5

4,30

3,30

11,5

2,5

9,1

2,5

2,83

6,1

13,4

"— B примерах 2-6 и 7-13 содержание сланцевого мягчителя "Б" и актинола аналогично примеру 1 о»" — Среднее квадратичное значение отклонения от среднего значения, характеризует стабильность свойств смеси, ГОСТ 269-66

Формула изобретения использованием модифицирующей добавки, отличающийся тем, что в качестве добавки используют 1 - 5 от массы крошки анионного поверхностно-активного вещества, причем последнее вводят в процессе вальцевания.

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ, включающий обработку общешинной крошки в червячном девулканизаторе в присут гвии сланцевого мягчителя при 180

- 220 С с последующим вальцеванием ее и

Составитель Е.Кузнецова

Техред M.Maðãåíòàë Корректор А.Обручар

Редактор Т.Пилипенко

Гираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3155

Производственно-иэцательский комбинат "Патент" г, Ужгород. ул.Гагарина 101

Стеарат Са

Алкилбенэосульфон г Са

Na соль олигомег сербиновой к-ты (в девул ка н изатор)

Катамин АБ (на вальцах) Когеэионна я п рочность, МПа

П редел прочности при разрыве, МПа

Показат. стабильности св-в, 6,4

4,7

4.5

9.2