Суспензия для полирования оптического стекла

 

Сущность изобретения: суспензия содержит, мас% абразив 5.0 - 10.0; нитрат аммония 15 - 3.0; нитрит натрия 0,1 - 1,5; вода - остальное, смешивают водный раствор нитрата аммония и нитрита натрия, раствором запивают полировальный порошок - абразив. Характеристики; полирующая способность суспензии 150 - 193 «г/30 мин. 3 табл

(19) КЦ (11) (.")1) 5 С 09 G 1 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5026637/05 (22) 10.0292 (46) 30.10.93 Бюл Йа 39-40 (71) Научно-производственный кооператив "Экорунд" (72) Дмитриева Н.М. (73) Научно-производственный кооператив "Экорунд (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИ1 I

ЧЕСКОГО СТЕКЛА (57) Сущность изобретения: суспензия содержит, мас% абразив 5,0 — 10,0; нитрат аммония 1,5 — 3,0; нитрит натрия 0,1 — 1,5; вода — остальное, смешивают водный раствор нитрата аммония и нитрита натрия, раствором запивают полировальный порошок — абразив. )(арактеристеэк полирующая способность суспензии 150 — 193 мг/30 мин. 3 табл

ЬЭ

CO (Р

К0 (фЭ

2001934

Изобретение относится к механической обработке неметаллических материалов, а именно к полировальным суспенэиям, используемым при обработке оптическихстекол.

Известны составы для полирования стекла, включающие абразив и добавку, при этом в качестве добавки используют, например, окислы или соли РЗЭ, гидрат оксида железа, окислы цинка, кадмия или свинца.

Описанные составы имеют недостаточно высокую полирующую способность и, кроме того, предусматривают использование в качестве добавки либо дорогостоящие соединения РЗЭ, либо неудобный в работе гидрат оксида железа, либо токсичные окислы цинка, кадмия, свинца.

Наиболее близким решением к изобретению является суспензия для полирования оптического стекла (5). содержащая: 10 — 17 мас.ч, раствора нитратов церия или лантана, или неодима, или празеодима с концентрацией 50 — 150 г/л и рН 2; 6-43 мас.ч. абразива, в частности полирита, 9 — 14 мас.ч. уксусно-ацетатного раствора с рН 4 — 4,5 и

100 мас.ч. воды.

О полирующей способности суспензии судят flo количеству стекла, сполированного с поверхности обрабатываемой в течение 30 мин детали. Полирующая способность данной суспензии составляет от 92 до 145 мг/30 мин, Целью изобретения является повышение полирующей способности суспензии.

Согласно изобретению, указанная цель достигается тем, что суспензия для полирования оптического стекла содержит полирит, воду и дополнительно нитрат аммония и нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас, :

Нитрит натрия 0,1 — 1.5

Нитрат аммония 1,5-3,0

Абразив 5,0-10,0

Вода Остальное

Отличительный особенностью изобретения является дополнительное содержание в составе суспензии нитрата аммония и нитрита натрия при определенном соотношении компонентов в суспенэии, Жидкую часть суспенэии приготавливают путем растворения в воде нитрата аммония и нитрита натрия в заданном процентном соотношении, В качестве абразива (твердая часть суспенэии) используют полирит, двуокись циркония, двуокись церия или редкоземельный порошок марки ПФ вЂ” О, содержащий 70 5 оксидов РЗЭ и 25 — 30 фторидов РЗЭ.

Сравнительные данные по использованию разных абразивов представлены в табл. 1.

Обязательным условием достижения высокой полирующей способности является содержание в суспензии одновременно двух солей; нитрата аммония и нитрита натрия. Исключение из состава суспензии нитрата аммония или нитрита натрия приводит к снижению полирующей способности (табл. 2).

Заявленный количественный состав суспензии обусловлен тем, что при содержании нитрата аммония меньшем, чем 1,5;(„ или нитрита натрия меньшем, чем 0,1 полирующая способность снижается.

Содержание нитрата аммония больше, чем 3,0, или нитрита натрия больше, чем

1,5 (,, также приводит к снижению полирующей способности суспензии.

Повышенная полирующая способность суспензии обеспечивается при содержании абразива в количестве 5.0 — 10,07. При меньшем содержании абразива эффект не достигается (см. табл. 3). Введение большего количества абразива нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему повышению полирующей способности.

Полировальную суспензию испытывают при полировании плоских оптических деталей диаметром 75 мл. Полирование проводят методом ручной подмазки на станке:

2ШП вЂ” 200 в режимах: скорость вращения шпинделя 100 06/мин, удельное давление на стекло 100 г/см . Материал полировальника — пекоканифольная смола или пенополиуретан. Суспензию подают в зону полирования равномерно через 30 с. Полирующую способность суспензии оценивают по количеству стекла, сполированного с поверхности обрабатываемой в течение 30 мин детали. Качество поверхности полированной детали контролируют визуально с помощью лупы с 7-кратным увеличением.

Пример 1. В 87 мл воды растворяют

2 r нитрата аммония и 1 г нитрита натрия.

Полученным раствором заливают 10 г полированного порошка ПФ вЂ” О, имеющего состав 70 оксидов РЗЭ и 30o фторидов РЗЭ (церия, лантана, неодима или празеодима).

Готовая суспензия содержит: 2 нитрата аммония, 1; нитрита натрия, 10 абразива и 87 воды. Полирующая способность суспензии составляет 181 мг/30 мин.

Суспензии других составов готовят аналогично. Данные о полирующей активности суспенэий приведены в таблицах, Из приведенных примеров видно, что предложенный состав позволяет повысить полирующую способность суспензии с 92—

145 мг/30 мин до 150-181 мг/30 мин, т.е, на

25-60, при этом качество обрабатываемой

2001934 (56) Патент США

М 3131039, кл. 51 — 308, опублик. 1964.

Таблица 1

Зависимость полирующей способности суспензии от вида выбранного абразива — Суспензия содержит 26 7% абразива-политра, 6% нитритов РЗЭ, 5% уксусно-ацетатного раствора. остальное — вода.

Таблица 2

Влияние концентрации нитрата аммония и нитрита натрия на полирующую способность суспензии, содержащей в качестве абразива 10% ПФ вЂ” О. поверхности остается на том же уровне, что и в прототипе.

Кроме того, компоненты, входящие в предложенный состав, нетоксичны, легкодоступны и дешевы.

Патент США

М 3080224. кл. 51 — 309, опубл. 1963, Патент США

М 2955031, кл. 51 — 309, опубл, 1960.

5 Патент ФРГ

М 1239044, кл. С 09 G 15/00, опубл. 1967.

Авторское свидетельство СССР (Ф 1171497, кл. С 09 G 1/02, опубл. 1985.

2001934

Продолжение табл.2

Таблица 3

Влияние концентрации полировального порошка ПФ вЂ” О на полирующую способность суспензии, содержащей 2 g МН4МОэ и 1 йаМО аммония и дополнительно нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Полировальный порошок

Нитрат аммония

Нитрит натрия

Вода

Формула изобретения

Составитель И,Гинзбург

Техред М,Моргентал Корректор M.Ïåòðoâà

Редактор

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3155

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ

ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА. содержащая полировальный порошок, азотнокислую соль и воду, отличающаяся тем. что в качестве азотнокислой соли она содержит нитрат

5,0- 10,0

1.5 - 3,0

0.1 - 1,5

Остальное

Суспензия для полирования оптического стекла Суспензия для полирования оптического стекла Суспензия для полирования оптического стекла Суспензия для полирования оптического стекла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Изобретение относится к тонкой абразивной обработке металлических поверхностей в процессах доводки, притирки и полировки изделий из черных и цветных металлов и сплавов и позволяет утилизировать шламовые отходы гальванического производства

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокой чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности

Изобретение относится к составам жидких абразивных паст и может быть использовано в машиностроении в процессах полирования и доводки поверхности металлических деталей, преимущественно при доводке стальных закаленных шариков для шарикоподшипников

Изобретение относится к технике обработки металлов, обеспечивающей получение заданного класса шероховатости и притирки поверхностей, и может найти преимущественное применение в обработке клапанных механизмов, а именно при доводке и притирке седла клапана и самого клапана

Изобретение относится к области изготовления паст для суперфинишной доводки поверхности металлов, сплавов и неметаллических материалов
Наверх