Состав для гидрофобизации древесных плит (его варианты)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5008146/05 (22) 09.10.91 (46)! 5.11.93 Бюл. Мя 41 — 42 (76) Мануйлов Анатолий Иванович (54) СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ (ЕГО ВАРИАНТЫ) (57) Сущность изобретения: состав включает, мас%: вариант 1: углеводородный компонент 15 — 30, буру
3 — 10, олеиновую кислоту 1 — 3, карбамид 5 — 30, технический лигносульфонат (по сухому веществу)
15 — 30, алюминиевую пудру 0,2 — 2,5, сажу 02—
1,О, воду остальное; вариант 2: углеводородный компонент 15 — 30, 25%-ный водный раствор аммиака 5 — 15, олеиновую кислоту 0,5 — 3, карбамид
5 — 30, технический лигногульфонат (по сухому веществу) 15 — 30, алюминиевую пудру 0,2 — 2,5, сажу (в) RRU U(1ц 2ОО261Х CI
5Ij,В 2 ЕЮ В О! АД
02 — 10, воду остальное. Состав содержит в качестве углеводородного компонента — парафин или смесь парафина с продуктом дистилляции газа или с нефтяным гидрофобизатором — продуктом крекинга отходов нефти, включающим, мас%: арома— тические углеводороды 4 — 58, смолосодержащие
12 — 36, парафинонафтеновые остальное, при массовом соотношении компонентов в смеси 1: 0,5 — 2 соответственно, состав готовят смешением при 80—
90 С. Характеристики состава: условная вязкость по 83-4 при 20 С 16 — 28; древесноволокнистые плиты мокрого способа: о. 43 — 51 МПа разбухаизг. ние 9 — 16%, водопоглощение 3 — 9%. 2 з.п.ф-пы, 6 табл.
2002611
4-58
12-36
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плит.
Известен состав для гидрофобизации древесных плит, включающий предельный углеводород, буру, жирную кислоту, карбамид и воду. Недостатком состава является недостаточная гидрофобизирующая способность, обусловленная химической инертностью компонентов состава по отношению к древесным частицам.
Целью изобретения является повышение гидрофобных свойств состава.
Поставленная цель достигается тем, что состав для гидрофобизации древесных плит. включающий предельный углеводо. род. буру, олеиновую кислоту, карбамид и воду, а в качестве углеводородного компонента содержит парафин или смесь парафине е продуктом дистилляции гача или с нефтяным гидрофобизатором — продуктом крекинга отходое нефти, включающим, мас.
%; ароматические углеводороды 4-58, смолосодержащие 12-36, парафиио-нафтеновые остальное, при массовом соотношении
s смеси 1 :0,5-2,4 дополнительно содержит технический лигносульфонат. алюминиевую
: пудру и сажу, при следующем соотношении компонейтов, мас. %:
Углеводородный компонент 15-30
Бура 3-10
Олеиновая кислота 1-3
Карбамид 5-30
Технический лигносульфонат (no сухому веществу) 15-30
Алюминиевая пудра 0,2-2,5
Сажа 0,2-1,0
Вода Остальное
Во втором варианте поставленная цель достигается тем, что состав для гидрофобизации древесных плит, включающий предельный углеводород, щелочной компонент, олеиновую кисло у, карбамид и воду, в качестве щелочного компонента содержит 25%ный водный раствор аммиака, в качестве углеводородного компонента — парафин или смесь парафина с продуктом дистилляции гача или с нефтяным гидрофобизатором— продуктом крекинга отходов нефти, включающим, мас. %:
Ароматические углеводороды
Смолосодержащие
Парафино-нафтеновые Ос гальное, при массовом соотношении компонентов в смеси 1:0,5-2 соответственно, и дополни5-15
0,5-3
5-30 тельно содержит технический лигносульфонат, алюминиевую пудру и сажу при следующем соотношении компонентов в составе, мас, %;
Углеводородный компонент 15-30
Водный раствор аммиака
Олеиновая кислота
К,рбам.ид
Технический лигносульфонат (по сухому веществу) 15-30
Алюминиевая пудра 0,2-2,5
Сажа 0,2-1,0
Вода Остальное
Состав готовят в обогреваемой емкости с вертикальной тихоходной мешалкой: в емкость вводят воду, технический лигносуль20 фонат, загружают остальные компоненты состава и при 80-90 С перемешивают до получения однородной дисперсии.
Используют компоненты:
Предельный углеводород — парафин нефтяной твердый
Продукт переработки отходов нефти— нефтяной гидрофобизатор
Продукт крекинга отходов нефти, включающий, мас.%: ароматические углеводоро30 ды 4-58, смолосодержащие 12-36, парафино-нафтеновые остальное.
Продукт дистилляции гача;
Олеиновую кислоту техническую
Буру техническую десятиводную
Аммиачную воду техническую, 25%-ную
Алюминиевую пудру марки ПАП- t
Сажу канальную активную марки ДГ-100
Технический лигносульфонат, сульфитно-спиртовую барду, 51%-ную, рН 5. Вари40 анты содержания компонентов в составе по изобретению в табл. 1 и 2, характеристики составов — в табл, 3.
Пример 1, При изготовлении древесно-волокнистых плит мокрого способа производства (ДВПм).
Состав в количестве 1,5% по парафину е составе от массы волокна вводят в ящик проклейки с пульпой древесно-волокнистой массы после введения в волокно фенолформальдегидной смолы СФЖ-3024 в количестве 0,3% по сухому веществу смолы от волокна, после чего осаждают смолу и состав на волокне 2 j -íoé серной кислотой до рН 4,2. Отливом древесно-волокнистой мас55 сы и ее обезвоживание формируют древесно-волокнистый ковер, который прессуют при 195 10 С, максимальном удельном давлении 5 МПа в течение 7 мин с последующей термозакалкой при 160 + 5 С в тече2002611
Таблица 1
Со е жание компонентов в составе, мас, Наименование компонентов состава
М ва ианта состава
8 9
4 5
14
21 14
20 20
Парафин
Продукт дистилляции гача
Нефтяной гидрофо10
10
14.
5. бизатор
Бура
Олеиновая кислота
2
20
Карбамид
Технический лигносульфонат (по сухому веществу)
Алюминиевая пудра
30
2,5
0,2
0,6
0,2
Сажа
34,3
21,4
Вода ние 4 ч. Толщина готовых плит 3,2 мм, плотность — 950+ 50 кг/м . Плиты с использованиз ем известного состава для гидрофобизации изготавливали при тех же значениях технологических параметров, но с введением смолы 5 в количестве 1,2 по сухому веществу смолы от массы волокна. Значения показателей плит приведены в табл. 4.
Пример 2. При изготовлении древесно-волокнистых плиъ..сухого способа произ- 10 водства (ДВАс).
Состав в количестве 1 по парафину в составе от массы волокна вводят в трубопровод с древесной щепой перед пропарочно-размольном оборудованием. На волокно 15 перед его сушкой наносят смолу СФЖ-3014 в количестве 2Я по сухому веществу смолы от массы волокна, пневмоформуют древесно-волокнистый ковер и прессуют при максимальном удельном давлении 6 МПа, 20 температуре 200-210 С в течение 5 мин.
ДВПс с известным составом для гидрофобизации изготавливают по этой же технологии и значениями параметров, но с введением
4 смолы посухомувеществусмолыотмас- 25 сы волокна, Толщина плит 6 мм, плотность
1200 ч 100 кг/м . Значения показателей плит приведены в табл. 5.
Пример 3. При изготовлении одно. слойных древесностружечных плит толщиной 14 мм и плотностью 750 +. 50 кг/куб. м.
В смеситель проклейки стружки вводят смолу СФЖ-3014 в количестве 9 по сухому веществу от массы сухой стружки, после чего в смеситель вводят состав для гидрофобизации в количестве 1,5% по парафину в составе от массы сухой стружки, Древесно-стружечный ковер прессуют при максимальном удельном давлении ЗМПа, температуре 190 5 С в течение 0,33 мин/мм готовой плиты. Плиты с известным составом для гидрофобизации изготавливают при тех же значениях технологических параметров, но смолу СФЖ-3014 вводят в количестве 12 g по сухому веществу смолы от массы сухой стружки, Смолу предварительно смешивали с 50 /-ным водным раствором поташа в количестве 5,4 сухого поташа от сухой смолы. Значения показателей древесно-стружечных плит ДСП с составом по изобретению и известными: составами для гидрофобизации приведены в табл. 6.. (56) Авторское свидетельство СССР
М 1613333, кл, В 27 N 3/02, 1987, 2002611
Продолжение табл. 1
Таблица 2
2002611
Продолжение табл. 2
Со е жание компонентов в составе мас.
N- ва ианта состава
49 50
43 44
42
46 47
48.
5
9
21
20
21 ный раствор
Олеиновая кислота
Карбамид
Технический.
14
0.1
2,6
0,1
14,8
31,9
Вода
Таблица 3
Значение показателя состава
М ва ианта состава
16-20 41-45 21-25 46-50
Структурирование и высаливание гидрофобного вещества состава
14-20
22-24
27-29
21-23
16-19
Таблица 4
Наименование компонентов состава
Парафин
Продукт дистилляции гача
Нефтяной гидрофобизатор
Аммиак, 25 -ный водлигносульфонат (по сухому веществу)
Алюминиевая пудра
Сажа
Наименование показателя состава
Агрегативная стабильность через 24 ч после приготовления при 20ОС
Условная вязкость по ВЗ-4 при 20 С, с, через 24 ч после приготовления состава
4
1-5 26-30 6-10 31-35 11-15 36-40
Осадка и расслаивания нет
16
0,4
2002611
Таблица 5
Таблица 6
N ва ианта состава
С изв. составом
31-35
26-30 6-10
36-40
11-15
1-5
39
35
26
0,85
0,67
0,62
0,81
0,73
0,90
055
10
37
15- 30
3-10
1-3
5- 30
Наименование показателей ДСП
Предел прочности при изгибе, МПа
Предел прочности при растяжении перепендикулярно к пласти плиты, МПа
Разбухание плит по толщине в воде при 20 С через
24ч,%
Водопоглощение плит при 20 Г, через 24 ч, %
Формула изобретения i. Состав. для гидрофобизации древесных плит, включающий в себя углеводородный . компонент, буру, олеиновую кислоту, карбамид и воду, отличающийся тем, что в качестве углеводородного компонента он содержит парафин или смесь парафина с продуктом дистилляции гача или с нефтяным гидрофобизатором - продуктом крекинга отходов нефти, включающим, мас.%:
Ароматические углеводороды 4 - 58
Смолосодержащие 12-36
Парафинонафтеновые Остальное при массовом соотношении компонентов в смеси 1: 0,5 - 2 соответственно и дополнительно содержит технический лигносульфонат, алюминиевую пудру и сажу при следующем соотношении KoMlloHBHT08, мас.$:
Значение показателей СП
Углеводородный компонент
Бура
Олеиновая кислота
Карбамид
Технический лигносульфонат (по сухому веществу) 15- 30
Алюминиевая пудра 0,2-2,5
Сажа 0,2- 1,0
Вода Остальное
2. Состав для гидрофобизации древесных плит, включающий углеводородный и щелочной компоненты, олеиновую кислоту, карбамид и воду, отличающийся тем, что в качестве щелочного компонента он содержит 25%-ный водный раствор аммиака, в качестве углеводородного компонента - парафин или смесь парафина с продуктом дистилляции гача или с нефтяным гидрофобизатором - продуктом крекинга отходов нефти, включающим, мас,7;:
2002611
5- 15
0,5-3
5-30
15-30
0,2 - 2,5
0.2 - 1,0
Остальное
Составитель Г. Степанова
Редактор Т. Никольская Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М. Максимишинец
Тираж Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Заказ 3207
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Ароматические углеводороды 4 - 58
Смолосодержащие 12-36
Парафинонафтеновые Остальное при массовом соотношении компонентов 8 смеси 1: 0.5 - 2 соответственно и дополнительно содержит технический лигносульфонат, алюминиевую пудру и сажу при следующем соотношении компонентов, мас. g:
Углеводородный компонент 15 - 30
25 -ный Водный раствор аммиакаа
Олеиновая кислота
Карбамид
Технический лигносульфонат (по сухому веществу)
Алюминиевая пудра
Сажа
Вода
