Способ изготовления плит из растительного сырья
Использование: деревообработка, технология производства плит из растительного сырья. Сущность изобретения: лесосечные отходы в виде веток, сучьев влажностью 20-30% формуют послойно со смещением слоев на 90°. Плиты прессуют по режиму: температура 155-170°С, удельное давление 2-3 МПа, продолжительность прессования 2-3 мин/мм толщины готовой плиты. Подле снятия температурного режима плиту выдерживают под прессом 2-3 ч, затем кондиционируют при комнатной температуре . 1 табл.
6) 30,08,93, Бюл. М 32
1) Ленинградская лесотехническая акадеия им.Кирова
2) B,È.Ïàòÿêèí, В.И.Шмелев, Г.Н.Долгобоодов, В.М,Долганов и Д,Н.Липман
3) В.И.Патякин
6) Шварцман Г.М. Производство древесо-стружечных плит, M. Лесная промышенность, 1977, с. 237 — 250.
Хатилович А,А. и др. Использование отодов в производстве древесно-стружечных лит. Обзорная информация "Плиты и фаера". М.: ВНИПИЗИлеспром, вып. 4, 1988, . 16 — 44. (57) Использование: деревообработка, технология производства плит из растительного сырья. Сущность изобретения: лесосечные отходы в виде веток, сучьев влажностью 20 — 30% формуют послойно со смещением слоев на 90О. Плиты прессуют по режиму: температура 155 — 170 С, удельное давление 2-3 МПа, продолжительность прессования 2 — 3 мин/мм толщины готовой плиты, ПоСле снятия температурного режима плиту выдерживают под прессом 2-3 ч, затем кондиционируют при комнатной температуре. 1 табл. тте
Пример 1. Лесосечные отходы (ветки, чья) влажностью 25% укладывают послойо со смещением слоев на 90 . а плиты пресют по режиму: температура 155 С, ельное давление прессования 2,0 МПа, родолжительность прессования 2,0 ин/мм толщины готовой плиты. После сняя температурного режима плиту выдеривают под прессом 1 ч, затем
Изобретение относится к деревообраатывающей промышленности, в частности технологии производства плит из растильного сырья и может быть использовано и изготовлении теплоизоляционного мариала и основы отделочного и облицовочматериала.
Цель изобретения — уменьшение токичности плит.
Изобретение осуществляют следующим бразом. кондиционируют при комнатной температуре.
Пример 2. Лесосечные отходы (ветки, сучья) влажностью 25% укладывают послойно со смещением слоев на 90 . Плиты прессуют по режиму: температура 162,5ОС, удельное давление прессования 2,5 МПа, продолжительность прессования 2,5 мин/мм толщины Готовой плиты. После снятия температурного режима плиту выдерживают под прессом 2 ч, затем кондиционируют при комнатной температуре.
Пример 3. Лесосечные отходы (ветки, сучья) влажностью 25% укладывают послойно со смещением слоев на 90О, Плиты прессуют по режиму: температура 170OС, удельное давление прессования 3,0 МПа, продолжительность прессования 3 минlмм толщины готовой плиты.
После снятия температурного режима плиту выдерживают под прессом 3 ч, затем
1838094 кондиционируют при комнатной температуре.
Использование изобретения обеспечивает по сравнению с прототипом уменьшение токсичности плит..
Формула изобретения
Способ изготовления плит из растительного сырья, включающий формование ковра из лесосечных отходов в виде веток и
Сравнительные данные физико-механических свойств плит
По известном способ
По и е лагаемом способ
Показатель
Темпе ат а и ессования, T, С
Из сосно- Из рисовой вых опилок соломы
155
162,5
170
0,9
1,15
1,15
1,2
23,6
31,0
25,0
32,0
37,0
9,6
31,2
27,1
24.6
8,4
6,5
8,8
20,5
15,3
10,2
5,0
10-12
3,0
20-30
3,0
16,0
2,0
20,30
2,0
16,0
2,5
20-30
2,5
16,0
7,0
10-15
32,0
40,0
48,0
Составитель В.Патякин
Редактор А.Павловская Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь
Заказ 2889 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Плотность, г/см
Предел прочности при изгибе, МПа
Водопоглощение за
24 ч о
Набухание по толщине за 24 ч,;
Давление прессования, МПа
Влажность сырья, Время выдержки, мин
Толщина плиты, мм
Продолжительность п ессования, мин сучьев и горячее прессование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения токсичности плит, формование ковра осуществляют путем укладки веток и сучьев влажностью 20-30 послойно со смещением каждого последующего слоя на 90, а прессование осуществляют при температуре
155-170 С удельном давлении 2-3 МПа в течение 2 — 3 мин/мм толщины готовой пли10 ты.
