Способ изготовления резинотехнических изделий и устройство для его осуществления

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 49291 68/05 (22) 25.04.91 (46) 15.1193 Бюл. Ия 41-42 (71) Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий (72) Винокуров Н.И.; Блохин Н.И. Миповидов А.С.;

Власов А.В.

P3) Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (19) RU (11) 2002625 С1 (51) 5 В29С 35 04 В29В11 00 (57) Использование: изготовление РТИ на вулканизационных прессах Сущность изобретения: перед вулканизацией в материале образуют линейные прорези. расположенные параллельными рядами. В соседних рядах прорези расположены в шахматном порядке с перекрытием. Затем материал растягивают в направлении. перпендикулярном к прорезям до образования сетки В устройстве предусмотрены режущее приспособление и механизм натяжения материала. Последний выполнен в виде поворотного рычага с подпружиненным фиксатором и рейки для взаимодействия с ним. 2 с.п.ф-лы. 9 ил.

2002625

Изобретение относится к области изготовления РТИ на вулканизационных прессах и может быть использовано на заводах

РТИ на стадии получения заготовок из невулканизованных пластин.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления резинотехнических изделий, при котором материал нарезают и вулканиэуют в многогнездной пресс-форме.

Недостатками этого способа являются длительность операций по подготовке заготовок и укладке их в пресс-формы, что приводит к снижению производительности труда, а также высокому проценту вулканизационных отходов от облоя, особенно при изготовлении мелких РТИ, что увеличивает расход резиновых смесей.

Цель изобретения — повышение производительности при получении заготовок и снижение расхода материала при вулканизации РТИ, Зто достигается тем, что в способе изготовления РТИ, при котором материал нарезают и вулканизуют в многогнеэдной пресс-форме, согласно изобретению, перед вулканизацией в материале образуют линейные прорези, расположенные параллельными рядами, при этом в соседних рядах прорези расположены в шахматном порядке с перекрытием, а затем растягивают материал в направлении, перпендикулярном к прорезям до образования сетки, Наиболее близким к устройству, реализующему предложенный способ, является устройство для изготовления резинотехнических изделий, содержащее вулканизационный пресс с направляющими, приспособление для размещения заготовок в многогнездную пресс-форму.

Недостатком устройства является раскладка заготовок в приспособление для загрузки вручную, что снижает производительность труда.

Целью изобретения в части устройства является повышение производительности труда.

Это достигается тем, что в устройстве для изготовления резинотехнических изделий, содержащем вулканизационный пресс с направляющими и приспособление для размещения заготовки на многогнеэдной пресс-форме, согласно изобретению, оно снабжено режущим приспособлением и раскаточным механизмом с роликами, при этом режущее приспособление выполнено в виде параллельно закрепленных в шахматном порядке в установленной с возможностью поступательного перемещения рамке посредством вставок ножей, а при5

55 способление для размещения заготовки выполнено в виде установленных на пресс-форме неподвижного и подвижного зажимов в виде губок, связанных с подпружиненной ручкой, при этом подвижный зажим размещен на направляющей, содержащей механизм натяжения, выполненный в виде поворотного рычага с подпружиненным фиксатором и рейки для взаимодействия с ним.

На фиг, 1 изображен общий вид устройства для осуществления способа, на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3; на фиг, 5 — разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг.

6 — узел I на резиновую заготовку в растянутом состоянии на фиг, 2; на фиг. 7— вид по стрелке Д на фиг. 4; на фиг. 8— разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг. 9 — вид по стрелке Ж на фиг. 8, Устройство состоит иэ приспособления

1 для размещения заготовки на многогнездной пресс-форме 2, режущего приспособления 3, раскаточного механизма 4 и может быть смонтировано непосредственно у пресса 5, предназначенного для вулканиэации РТИ. Приспособление 1 для размещения заготовки установлено, например, на пресс-форме и содержит механизм 6 натяжения, на котором размещен в направляющих 7 подвижный зажим 8, выполненный в виде ручки 9, установленной на оси 10, размещенной на направляющих 7. Зажим 8 снабжен губками 11 и пружиной 12 для удержания резиновой заготовки 13, Аналогична конструкция неподвижного зажима 8, размещенного на противоположной стороне пресс-формы 2 и предназначенного для удержания другого конца заготовки 13, Механизм 6 натяжения состоит из поворотного рычага 14, рейки 15 и фиксатора 16, размещенного на рычаге 14 посредством пружины 17 и снабженного на противоположном его конце кольцом 18 для вытягивания фиксатора 16 и закрепления

его на штифте 19, а также подпружиненной собачки 20, Рычаг 14 установлен с возможностью ограниченного поворота на оси 21, закрепленной на направляющих 7 механизма натяжения 6.

Режущее приспособление 3 состоит из привода поступательного перемещения 22, на штоке которого установлена рамка 23 с закрепленными в ней посредством вставок

24, наборами ножей 25, длиной L, Все элементы поджаты планкой 26 посредством винтов 27, Ножи 25 размещены во вставках

24 с зазором, посредством пробок 28 и в каждом ряду ножи 25 смещены относительно соседних в шахматном порядке с пере2002625

10

V4A (В+А). (2) А.

4Aã (3) (= (D> +d) — сЫ крытием их длин L. Для исключения надрыва прорезей в резиновой заготовке 13 каждый нож 25 снабжен проволочным П-образным элементом 29, также устанавливаемым во вставки 24. Для полной отрезки резиновой заготовки 13 на рамке 23 предусмотрен нож

30, закрепленный посредством винтов 31.

Раскаточный механизм 4 предназначен для подачи резиновой заготовки 13 под режущее приспособление 3 и представляет собой набор роликов 32, 33 с приводом (ме показан), обеспечивающих натяжение, раскатку с рулона и намотку, например, прокладочной ткани 34 на барабан 35.

Способ реализован в работе устройства.

После установки рулона на раскаточный механизм 4 и заправки резиновой заготовки

13 в ролики 32 и 33, а прокладочной ткани

34 на барабан 35 включают привод (не показан) и осуществляется подача заготовки 13 под режущее приспособление 3. При поступательном перемещении штока привода 22, резиновая заготовка 13 прорезается по параллельным линиям в шахматном порядке с перекрытием длин прорезей посредством набора ножей 25, Одновременно осуществляется полная отрезка заготовки 13 с помощью ножа 30. закрепленного винтами 31.

После подъема рамки 23 с ножами 25 и 30 заготовка 13 удаляется и переносится на приспособление 1, где одной стороной (например, по линии отреза) закрепляется в подвижном зажиме 8 губками 11 посредством нажима на подпружиненную ручку 9, установленную на оси 10. Аналогичным образом закрепляют другую сторону заготовки 13 в подвижном зажиме 8. Далее приводят в действие механизм 6 натяжения, для чего, сняв кольцо 18 со штифта 19 и отпуская пружину 17, фиксатор 16 входит в рейку 15, производится растяжение заготовки 13 при колебательном движении рычага 14 на оси 21 до образования сетки над гнездами пресс-формы 2. Затем осуществляют замыкание плит вулканизационного пресса 5 с размещенной на них пресс-формой 2 и вулканизуют изделия. После раскрытия пресс-формы 2 удаляются готовые изделия, и снимается выпрессовка путем раскрытия губок 11 каждого из зажимов 8 при нажатии на подпружиненную ручку 9.

Фиксатор 16 выводится из зацепления с рейкой 15 с помощью кольца 18, которое надевается на штифт 19. При нажатии на собачку 20 она также выводится из зацепления с рейкой 15 и подвижный зажим 8 по направляющим 7 переводится в исходное

55 положение для следующего закрепления заГотовки 13. длина прорези L заготовки 13, определяемая длиной ножа 25, вычисляется исходя из условий обеспечения равенства объемов заготовки и готового резинового изделия, а также равенства их поперечных сечений для полного затекания в полости пресс-формы 2, При этом, например, для колец круглого сечения данные условия записываются следующим образом. Объем тора, выраженный через d - диаметр сечения и Di - внутренний диаметр кольца, определяется:

Выбирая толщину и расстояние между рядами просечек заготовки 13 равными А, а при растяжении до образования прямоугольной сетки величину ячеек равной В х В, объем одного элемента заготовки выражается

Таким образом, приравнивая получен-. ные зависимости 1 и 2 и выражая В, получают:

Далее, из второго условия. приравнивая площади круга с диаметром d и квадрата со сторонами А. получают выражение

Имея ввиду, что длина просечки L = 2В. окончательно получают

Таким образом, предложенное техническое решение за счет получения регулярной сетки из невулканизованной резиновой пластины позволяет повысить производительность труда при вулканиэации при изготовлении РТИ с одновременной экономией резиновых смесей эа счет снижения отходов производства и уменьшения величины облоя. (56) Авторское свидетельство СССР

N 1016196, кл. В 29 С 35/04, 43/34, В 29 В

11/00, 1983.

2002625

Формула изобретения

1, Способ изготовления резинотехнических изделий. при котором материал нарезают и вулканизуют в многогнездной пресс-форме, отличающийся тем, что перед вулканизацией в материале образуют линейные прорези, расположенные параллельными рядами, при этом в соседних рядах прорези расположены в шахматном порядке с перекрытием, а затем материал растягивают в направлении, перпендикулярном к прорезям, до образования сетки, 2. Устройство для изготовления резинотехнических изделий, содержащее вул- канизационный пресс с направляющими и приспособление для размещения заготовок в многогнездной пресс-форме, отличающееся тем, что оно снабжено режущим приспособлением, механизмом натяжения и раскаточным механизмом с ооликами, при этом режущее приспособление выполнено в виде параллельно закрепленных в шахматном порядке в установленной с возможностью поступательного перемеще10 ния рамке посредством вставок ножей, а приспособление для размещения заготовки выполнено в виде установленных на пресс-форме неподвижного и подвижного зажимов в виде губок, связанных с подпру15 жиненной ручкой, при этом подвижный зажим размещен на направляющих, которые смонтированы в механизме натяжения, а последний выполнен в виде поворотного рычага с подпружиненным фиксатором и

20 рейки для взаимодействия с ним.

2002б25

2002625

2002б25

Составитель Е. Михайлова

Редактор Т. Никольская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Юско

Заказ 3207

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101