Способ регенерации

 

Сущность изобретения: общешинную крошку на основе натурального, изопреновых, бутадиенстирольного , хлоропренового и хлорбутилкаучука регенерируют в червячном девулканиззторе при 180 - 220° С. При этом вводят сланцевый мягчитель и модифицирующую добавку. В качестве модифицирующей добавки используют неионогенное поверхностно-активное вещество в количестве 2 - 10 мас% от массы крошки Затем проводят вальцевание резиновой крошки. Характеристика регенерата; содержание летучих веществ 0,3 - 0,35%, содержание золя 3,0 - 3.0%, вязкость по Муни 75 - 85 ед. относит.удлинение - 425 - 436 %. сопротивление раздиру 22 - 25 кН/м. 1 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕКТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (2.1) 4810618/05 (22) 05.04.90 (46) 15.1193 Ьол. Мв 41-42 (71) Научно- исследовательский институт шинной промышленности (72) Кузнецова ЕИ; Синицин В.М„Писаренко Т.И:, Гришин БС; Разгон ДР„Винтин Й.И„Сильченко ЛА; . Каменщиков AN (73) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (54) СПОСОб РЕГЕНЕРАЦИИ (т7) Сущность изобретения: общешинную крошку на основе натурального, изопреновых, бутадиенп9) RÖ (1ц 2002766 Cl (51) 5 С 08 Л 11 22 стирольного, хлоропренового и хлорбутилкаучука регенерируют в червячном девулканизаторе при

180 — 220 C. При этом вводят сланцевый мягчитель и модифицирующую добавку. В качестве модифицирующей добавки используют неионогенное поверхностно-активное вещество в количестве 2—

10 мас% от массы крошки. Затем проводят вапьцевание резиновой крошки. Характеристика регенерата содержание летучих веществ 0,3 — 0.35%, содержание золя 3,0 — 3,0%, вязкость по Муни?5—

85 ед. относит.удлинение — 425 — 436 %, сопро-тивление раздиру 22 - 25 кН/м. 1 табл

2002766

Изобретение относится к технологии резины, а именно к способам регенерации резины на основе карбоцепных каучуков.

Известен способ регенерации резины в шестизонной червячной машине при температуре в рабочей камере 100-200 С. В последнюю зону рабочей камеры смесителя вводят 2 — 15 мас. воды или водного раствора щелочи, или водного раствора поверхНосТНо-àêTèâHàro вещества . 10

Однако указанный способ обладает следующими недостатками.

Использование указанных водных рестворов существенно усложняет технологию производства регенерата вследствие необходимости установки дополнительных бункеров, смесителей, транспортных средств и сушилок для готового регенерата. Водные растворы указанных продуктов плохо растворяются в применяемых регенераторной 20 промышленностью мягчителях и поэтому плохо распределяются, что существенно увеличивает нестабильность свойств готового регенерата, Известен также способ регенерации ре- 25 зины из общешинной крошки HB основе изопренового СКИ-3,:дивинильного СКБ и бутадиенстирольного БСК каучуков, включающим обработку в червячном девулканизаторе при 180 — 220 С в присутствии модифицирующей добавки .производного малеиновой кислоты — моноэфира малеиновой кислоты 1 — 4 мас. от массы резины {2), Указанный способ обладает следующими недостатками. 35

Девулканизация современной общешинной крошки термомеханическим методом в червячном девулкэнизаторе в присутствии сланцевого мягчителя и моноэфира малеиновой кислоты не обеспечивает 40 получение регенерата с необходимыми технологическими и прочностными свойствами. Кроме того, в качестве модифицирующей добавки используют крайне дефицитные и дорогие вещества, на- 45 пример моноэфиры малеиновой кислоты, что делает способ практически непригодным для промышленного использования, Цель изобретения состоит в повышении вязкости по Муни сырого регенерата, отно- 50 сительного удлинения и сопротивления раздиру его вулканизатов, а также в снижении содержания летучих и золы в регенерате.

Поставленная цель достигается тем, что в способе регенерации резины, включаю- 55 щем обработку общешинной крошки в червячном девулканизаторе при .180-220 С в присутствии сланцевого мягчителя с последующим ее вальцевэнием з качестве модифицирующей добавки используют 2-10 мас.о от массы крошки неионогенного поверхностно-активного вещества (оксилированная жирная кислота фр. С1о-С о, полиэфир-3-оксигликолевой кислоты, оксиэтилированный жирный спирт — неокол 8

1020-12), причем последнее вводят в девулканизатор.

Пример 1 (получение регенерата по условиям прототипа), Общешинную крошку на основе натурального НК, изопреновых СКИ-3 и СКИ-3-01, бутадиенстирольного БСК, хлоропренового и хлорбутилкаучукэ регенерируют в червячном девулканизаторе при 180 — 220ОС. в присутствии 8,0 мас. сланцевого мягчителя марки

"Б", 0,3 мас актинола марки "Б" и 4,0 мае. амилового эфира малеиновой кислоты. Амиловый эфир малеиновой кислоты вводят непосредственно в девулканизатор.

Пример 2. Общещинную крошку состава. аналогичного примеру 1, регенерируют в червячном девулканизаторе в присутствии 8,0 мэс./ сланцевого мягчителя марки "Б", 0;3 мас, - актинола марки "Б" и

4,0 мас. амилового эфира малеиновой кислоты. Амиловый эфир малеиновой кислоты вводят после девулканизатора на вальцах.

Пример 3 {получение.регенерата по условиям аналога).

Общешинная крошка, состава, аналогичного примеру 1, регенерируется в червячном девулканизаторе в присутствии 8,0 мас. сланцевого мягчителя, 0,3 мас.% актинола марки "Б" и 4,0 мас. 4 -ного водного раствора оксиэтилированной жирной кислоты фр.С1з С2о.

Примеры 4, 5, 6, 7 (получение регенерата предложенным способом).

Общешинную крошку состава, аналогичного примеру 1, регенерируют в червячном девулканизаторе при 180 —.220 С в присутствии 8,0 мас.% сланцевого мягчителя марки "Б", 0,3 мас, актинола марки "Б".

Оксиэтилировэнную жирную кислоту фр.С1з — С2о вводят в девулканизатор в количестве 2,0 мас, в примере 4, 4,0 мас. в примере 5, 6,0 мас. в примере 6 и 10 мас.

s примере 7.

Пример 8. Общешинную крошку состава, аналогичного примеру 1, регенерируют в червячном девулканизаторе при 180—

220 С в присутствии 8,0 мас. сланцевого мягчителя марки "Б" и оксиэтилировэнной жирной кислоты фр,С1з-Сщ в количестве 6,0 мас. . Вводят в девулканизатор.

Пример 9 {получение регенерата предложенным способом, иллюстрирующий выход зэ нижние границы заявляемых интервалов применения ПАВ).

2002766

Продолжение таблицы

Содержание, 7ь

Ингреди- СодерВяз. по Относи. Сопротив. раэдиру, Пример золы летуч. ве. Муни, тельное жан щест. усл, ед. удлинеПАВ, . мяг., актиние,$ кН/м ват. мас.

Амиловый эфир малеино.вой к-ты (на вальцах) 4 -ный водны й

ОЖК фр. С1з-Сго

ОЖК фр.С1з Сго

Н ВФ ю м

Сланце.. вый. мягчит."Б"

ОЖК фр. Сгз-Сго.ОЖК фр;С1з-Сго м м

Полиэфир-оксигли.колевой

:к-ты

Оксиэтилированный жирный спирт

С о-Czo

ОЖК фр. С1з-Сго (на вальцах) Катамин

АБ

370

0,5

4,0

5,2

18,0

5,0

16,2

0;65

4,0

370

79

81

3,0

3,02

3,0

Д;0

0,34

0,35

0,30

0,34

2,0

4,0

6,0

10.425

436

430

22,0

25,2

24,9

25,0.

6

8,0

3,0

032

6,0

440

25.1

19,6

19,3

0,39

0,42;

396

4.05

4,2

1,0

11,0

430

3,0

0,32

6,0

24.9

3,10

0,30

6,0

430

25,0

6,0

5,0

0,49

19,0

380

0,52

6,0

15,2

355

6,0 используется существующая в настоящее время промышленная общешинная крошка, В примерах 2-7 и 9-14 содержание сланцевого мягчителя марки "Б" и актинола марки

"Б" такое же, как в примере 1.

2002766

5 6

Общешинную крошку состава. анало- мас.% вводят на вальцах после девулканигичного примеру t, регенерируют тем же затора. способом, Оксиэтилированную жирную .Пример 14. Общешинную крошку кислоту фр.С>з-Сго вводят в девулканиза- состава. аналогичного примеру1, регенеритор в количестве 1.0 мас%. 5 руют тем же способом. Катйоноактивный

Пример 10 (получение регенерата . ПАВ алкалбензилдиметилвминййй хлорид. предложенным способом, иллюстрирую;: катамин А6 в количестве 6.6 мас,$ вводят в щий выход за верхйие границы заявляемых . девулканизатор; интервалов применения.ПАВ) ... Введение ПАВ, состав регенерирующей

Общешинную крошку, состава; анало- 10 смеси и свойства регенерата приведены в гичного примеру 1, регенерируют тем же . таблице, сйособом. Оксизтилированную жирную .: Таким образом. использование предло-кислоту фр.Cu-Czo вводят. в девулканиза- - женнога способа позволяет получить из со: Top в.количестве 11 мас.%. .: временной общешинной крошки регенерат

Пример ы 11, 12 (получение регейе- 15 улучшенного качества, а именно,.повысить рата предложенным способом.с примене- вязкость по Муни регенерата. на 25-41%.

: нием других неионогенных ПАВ) ... - снизить содержание золы на 38-40% и ле-.

Общешинную крошку состава, аналогий- .тучих веществ на 28-40%. в сыром регенвраного примеру 1, регенерируют тем жеспосо- те, а также повысить относительное бом. В девулканизатор вводят 6,0 мас,% 20 удлинениена13-..16% исопротивлениеразпрлйэфира-3-оксигликолевой кислоты в при- диру на 22-40%. его вулканизатов. мере 11 и 6,0 мас, оксизтилированно го жирного сйирта фр.C>o-Cgo в примере 12." . (56) Авторское свидетельство CCCP

Пример 13, Общешинную крошку N. 618385;кл. С 08 J 11/04,.1976. состава; аналогичного примеру 1, ретенери- 25 .. Авторское свидетельство СССР руют тем же способом. Оксиэтилированную М 757560, жирную кислоту*р.С1з-С2о в количестве 6,0 . -: кл, С 08 J 11/04, 1978.

2002766

Составитель Е.Кузнецова

Техрвд М.Моргентал Корректор М.Петрова

Редактор Т. Салирханов

Заказ 3214

Тираж Подписное

HllO "Поиск"Роспатента

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

СПОСОБ РЕ ГЕ НЕ РАЦИИ, включающий обработку общешинной крошки в червячном девулканизаторе в присутствии слан- 5 цевого мягчителя при 180 - 220 С с последующим ее вальцеванием и с использованием модифицирующей добавки. отличающийся тем. что в качестве модифицирующей добавки используют 210ф, от массы крошки неионогенного поверхностно-активного вещества,, причем последнее вводят в девулкэнизатор.