Способ обжига кирпича в кольцевой печи

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4953588/33 (22) 14.06.91 (46) 15.1293 Бюл Йа 45-46 (71) Институт физико-технических проблем экологии (72) Тетерин МА; Бобрик Мя; Ласкин В.В; Тетерин

В.М„Крейк АЯ; LLIenenee Н.В„Арбитман И.В. (73) Институт физико-технических проблем экологии (54) СПОСОБ ОБЖИГА КИРПИЧА В КОЛЬЦЕВОЙ ПЕЧИ (57) Использование: производство керамических изделий, в частности кирпича. Сущность изобрете(в) Щ (tt) ДД04522Я (Я) 5 94833 32 ния: в процессе обжиге потоки изделий перемещаются навстречу друг другу через зоны подогрева, обжига и охлаждения. Причем обжиг ведут в печи, выполненной в еде тора с сегментным вырезом, образующим отверстия для загрузки-выгрузки изделия и размещенной диаметрально противоположно им зоной обжига, под выполнен в виде отдельных лент, движущихся навстречу одна другой, а зона нагрева совмещена с зоной охлаждения. при этом перемещение потоков ведут с различной скоростью в зависимости от скорости нагрева и охлаждения, находящейся в диапазоне 0.002 0008 C/с. 3 ил.

2004522

Изобретение относится к способам об"жига и может быть использовано s кольцевых печах по производству керамических изделий, преимущественно кирпича.

Известен обжиг кирпича в кольцевой печи, выполненной в виде тора с внутренним сегментным вырезом, образующим отверстия для загрузки-выгрузки -изделий и с рзмещенной диаметрально противоположно им зоной обжига, с подом, выполненным в виде отдельных лент, движущихся навс тречу одна другой, образующих многорядную транспортную систему, причем зона нагрева кирпича совмещена с зоной охлаждения (11, Недостатком способа является то, что скорость потоков не регулируется.

Известен способ обжига и сушки изделий, осуществляемый в кольцевой печи, где зона обжига отделена футеровкой от зоны охлаждения и нагревания изделий. Газы из эоны обжига подаются на сушку принудительно, причем они идут и на нагрев изделий, прошедших обжиг, так как зоны охлаждения и нагрева совмещены. Встречное движение потоков иэделий в этой зоне мало влияет на теплообмен между ними f2).

Недостатком способа является малая производительность, так кэк изделия поступают в один ряд в одном направлении.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение производительности.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе обж га кирпича в кольцевой печи, включающим перемещение потоков изделий навстречу друг другу через зоны подогрева, обжига и охлаждения, обжиг ведут в печи, выполненной в аиде тора с сегментным вырезом, образующим отверстиям для загрузки-выгрузки изделия и размещенной диаметрально противоположно им зоной обжита, под выполнен в виде отдельных лент, движущихся навстречу одна другой, а эона нагрева совмещена с зоной охлаждения, при этом перемещение потоков ведут с различной скоростью в зависимости от скорости нагрева и охлаждения, находящейся в диапазоне 0,002-0,008 С/с.

На фиг.1 показана зависимость расхода тепла на 1 r кирпича от скорости нагрева; на фиг.2 — зависимость расхода тепла на

1 т кирпича от производительности печи (! позиция — два подвижных пода, И вЂ” позиция три пода, )П позиция — четыре подвижных пода); на фиг.3 — многорядное перемещение изделий навстречу друг другу.

Предлагаемый способ осуществлен на устройстве, представляющем кольцевую печь в виде тора с наружным диаметром 30 .м и внутренним 10 м, шириной свода 8,4 м.

15 высотой 4 м. Подвижный под выполнен в виде лент 1-4 шириной по 2 м, движущихся навстречу одна другой. Печь имеет сегментный вырез для загрузки-выгрузки кирпича с обеих концов тора. Загрузку-выгрузку осуществляют через вход стопками по 1500 шт.

В печи одновременно находится 100 стопок кирпича.. Кирпичи в стопке 1,5 х 1,5 х 2 м сложены с окнами,для теплообиена. Полный цикл сушки, обжига и охлаждения длится 48 ч. После установки на подвижные ленъы, движущиеся навстречу одна другой, кирпич с 8-12% влажности подвергается сушке за счет тепла, передаваемого от встречного потока кирпича, движущегося из зоны обжига, одновременно охлаждая встречный кирпич, Скорость нагрева-охлаждения кирпича находится в диапазоне

0,002-0,008 С/с. Минимальная скорость

20 нагрева-охлаждения соответствует минимальной. производительности печи, а при максимальной скорости нагрева, равной

0,008 С/с, достигается максимальная производительность. печи, 8 качестве допол нительного контролирующего параметра используется температура, выходящего из печи кирпича, которая не должна превышать 350ОС. По мере высыхания (около 20 ч) кирпич приближается к зоне обжига, снэб30 женной нагревательными элементами. Обжиг кирпича длится не менее 4 ч при

11000 C.

Ленты пода движутся с различной скоростью, обусловленной кольцевой конст35 рукцией печи, при этом следует учесть, что крайние подвижные поды находятся в менее благоприятных условиях с точки зрения теплообмена и скорости нагрева, и следовательно, имеют меньшую производитель40 ность по сравнению со средними потоками.

Кирпич, прошедший зону обжига на лентах 1. и 3, движется к зоне выгрузки навстречу кирпичу на лентах 2 и 4 из эоны загрузки, отдавая тепло встречному кирпичу

45 и охлаждаясь. У зоны выгрузки кирпич имеет температуру 350 С. За это время он высушивает кирпич до 1 — 2% влажности от первоначальной влажности 8-12%, нагревая его до 700 — 800 С, с которой тот поступает в зону обжига. Процесс является непрерывным, Кирпич на лентах 2 и 4 после эоны обжига нагревает и сушит вновь загруженный кирпич на лентах 1 и 3.

Благодаря максимальному использованию лучевого и конвективного теплообменэ.объем печи на единицу продукции сокращается до 95 по сравнению с известными печами, где он составляет 130 м .

По сравнению с существующими способами обжига предлагэемый способ поэво2004522 мороэостойкости и водопоглощению удовлетворяет требования ГОСТ 7025-78.

6 ляет снизить затраты электроэнергии на 1 т продукции с 23.10 — 15.8- 10 до 4,5 10

Дж/т, увеличить производительнос1ь эа счет совмещения процессов сушки и обжи- . (56) Keramlsche Zeitschrlft. 1985, 37, hh 9, с. га, исключая операцию сушки кирпича в 5 477 течение 72 ч. Кирпич, полученный предлага- Авторское свидетельство СССР емым способом, по прочности на изгиб и на hk 1332128, кл. F 27 B 9/02. 1987. сжатие соответствует ГОСТУ 530-80, а по

10 грузки-выгрузки изделия, и размещенной. диаметрально противоположно им зоной

СПОСОБ ОБЖИГА КИРПИЧА В КОЛЬ- обжига, под выполнен в виде отдельных

ЦЕВОЙ ПЕЧИ, включающий перемещение лент, движущихся навстречу одна другой, а потоков изделий навстречу друг другу че- 15 зона нагрева совмещена с зоной охлаждерез зоны подогрева, обжига и охлаждения, ния, при этом перемещение потоков ведут отличающийся тем, что обжиг ведут в печи, с .различной скоростью в зависимости от выполненной в виде .тора с сегментным скорости, нагрева и охлаждения, находявыреэом, образующим отверстия д )я эа-, щейся в диапазоне 0,002-0,008 град/с.

2004522 и к

К с н

3а

, Я м» е ю

Я!Яь;01 nlfllaol Porglld

lou

®ю а Ъгд загрузи а ® рюи а

Составитель ЛУостева

Техред М.Моргентал Корректор A.козориз

Редактор Т.Горячева

Заказ 3376

Тираж Подписное

НПО "Поиск". Роспатента

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101