Конусная инерционная дробилка

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5030243/ЗЗ (22) 14.02,92 (46),30.1293 Бюл. Йя 47-48 (75) Иванов НА; Иванов Б.Г„. Иванов АН.; Лупал СД;

Сафронов АН„Черкасский BA (73) Акционерное общество открытого типа "Механобр-техника" (54) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА (57) Использование: в рудоподготовительных отделениях обогатительных фабрик цветной металлургии и в строительной промышленности. Дробилка (в) RRU U(11) 2004973 Cl, (51) 5 В 02 С2 02 включает корпус с неподвижным конусом. На валу внутреннего подвижного конуса размещена подшипниковая втулка дебаланса. На подшипниковой втулке выполнен бурт, в который уперты винты, ввернутые в пяту. Между пятой и втулкой установлено коническое разрезное кольцо, в котором в месте разреза выполнено отверстие. закрытое пробкой из эластичного материала. Пята размещена на сферическом кольце, установленном в корпусе дробилки 1 зл.ф-лы,2 ил.

2004973

Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам и может быть использовано для рудоподготовительных отделений обогатительных фабрик цветной металлургии, а также в строительной промышленности.

Основным узлом конусных инерционных дробилок, усложняющим их конструкцию и эксплуатацию, является узел дебалансного привода, поэтому упрощение этого узла является основным направлением в усовершенствовании дробилок.

Известна конусная инерционная дробилка, содержащая станину с наружным конусом и корпусом сферической опоры внутреннего конуса, выполненного с кольцевой полостью, вал внутреннего конуса соединен с охватывающей его подшипниковой втулкой дебаланса, имеющей сферический подпятник, закрепленный на корпусе сферической опоры внутреннего конуса (1).

Недостатком данной конструкции является сложность монтажа и демонтажа дробилки, что приводит к длительным и ростоям.

Наиболее близкой по технической сущности является конусная инерционная дробилка, соединяющая станину с наружным конусом и корпусом сферической опоры внутреннего конуса, выполненным с кольцевой полостью, вал внутреннего конуса соединен с . охватывающей его подшипниковой втулкой дебаланса, в верхней части которой посредством конических сухарей, размещенных в проточке втулки, закреплена пята опоры дебаланса (2).

Недостатком данной конструкции является ненадежность соединения, вызванная возможностью перемещения пяты вниз при ударных режимах работы дробилки. При этом происходит ослабление соединения пяты с коническими элементами и разрушение крепежных элементов.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение надежности дробилки путем исключения возможности осевого смещения пяты.

Для достижения данного технического результата в конусной инерционной дробилке, содержащей станину с наружным конусом и внутренний подвижной конус, на валу которого размещена втулка подшипника дебаланса, сопряженная с опорной пятой, опертой на сферический подпятник, согласно изобретению, опорная плита выполнена с внутренней конической расточкой, в которой размещено разрезное коническое кольцо, а втулка подшипника дебаланса выполнена с буртом, расположенным ниже разрезного кольца, В пяте

55 выполнены отверстия под винты, перпендикулярные плоскости бурта, и внутренняя фаска, параллельная плоскости бурта, В разрезном коническом кольце в месте разреза выполнено отверстие, в котором плотно установлена пробка, выполненная из эластичного материала.

Выполнение бурта на втулке подшипника дебаланса позволяет исключить возможность перемещения пяты вниз и тем самым обеспечить надежное ее крепление на втулке.

Разрезное коническое кольцо, сопряженное с конической расточкой, выполненной в опорной пяте, обеспечивает плотный контакт между втулкой и пятой, что также повышает надежность узла и, следовательно, всей дробилки.

Винты, ввинченные в пяту и опертые нижним торцом на бурт втулки подшипника, обеспечивают необходимый натяг в коническом сопряжении деталей.

Пластичная пробка, размещенная в месте разреза, позволяет ликвидировать утечку масла через разрез конического кольца, что обеспечивает надежную смазку трущихся поверхностей, и тем самым уменьшает их износ и нагрев и, следовательно, повышает надежность дробилки.

Таким образом, вся совокупность существенных признаков заявляемого изобретения направлена на достижение технического результата — повышения надежности дробилки.

На фиг. 1 показан продольный разрез дробилки; на фиг. 2 — узел крепления пяты подвеса втулки дебаланса.

Дробилка включает корпус 1 с неподвижным наружным конусом 2, внутренний подвижный конус 3, на валу которого размещена подшипниковая втулка 4 дебаланса 5.

На подшипниковой втулке 4 выполнен бурт б, в который уперты винты 7, ввернутые в пяту 8, а между пятой 8 и втулкой 4 установлено коническое разрезное кольцо 9, в котором в месте разреза выполнено отверстие, закрытое пробкой 10 из эластичного материала, например резины. Пята 8 размещена на сферическом кольце 11, установленном в корпусе дробилки.

Работает дробилка следующим образом.

При вращении дебаланса 5 с втулкой 4 дробящий конус 3 совершает гирационное движение и разрушает материал, находящийся в полости между конусами 2 и 3, При этом вес дебаланса передается на корпус 1 дробилки через пяту 8, закрепленную на втулке 4 посредством разрезного конического кольца 9, натяг которого обеспечивает

2004973 винтами 7, упертыми в бурт 6, выполненный на втулке 4. Таким образом, исключается осевое перемещение пяты 8 относительно втулки 4. Избыточному расходу масла через разрез конического кольца 9 препятствует размещенная в месте разреза кольца резиновая пробка 10.

Формула изобретения

1. КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая станину с наружным конусом и внутренний подвижный .конус, на валу которого размещена втулка подшипника дебаланса, сопряженная с опор- 15 ной пятой, опертой на сферический подпятник, причем опорная пята выполнена с внутренней конической расточкой, в которой размещены разрезной конический элемент и уплотнение, отличающаяся тем, 20 что втулка подшипника дебаланса выпол(56) 1. Авторское свидетельство СССР

hL 11225588447700, кл. В 02 С 2/02, 1983.

2. Авторское свидетельство СССР

М 1609479, кл. В 02 С 2/02, 1986. нена с буртом в верхней своей части, расположенным ниже разрезного элемента, который имеет форму кольца, а опорная пята выполнена с отверстиями под винты, перпендикулярными к плоскости бурта, и с внутренней фаской, параллельной плоскости бурта, 2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что разрезное коническое кольцо имеет в месте разреза отверстие под уплотнение, которое выполнено в виде пробки из эластичного материала, 2004973

Составитель Н.Иванов

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревскав

Редактор Г.Яковлева

Тираж . Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3415

Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул.Гагарина, 101