Устройство для распиливания

 

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (в1 КЦ (n) (51) 5 323049 00 (21) 5020665/08 (22) 01.0791 (46) 30.12.93 Бюл В 47-48 (76) Цеголихин Николай Федорович (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ РАСПИЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности и может быть использовано B других отраслях народного хозяйства при массовом изготовлении заготовок из погонажных металлических и неметаллических материалов.

Сущность изобретения: рабочий орган выполнен в виде пильной рамки с закрепленными в ней ножовочными полотнами на определенном расстоянии друг от друга с помощью разлучек и соединен при помощи призматических KBTKGB с качающейся рамой. Привод выполнеч в виде гюследовательно

2 соединенных между собой электродвигателя, ва. риатора кривошипного диска с эксцентриком и шатуна Гидроцилиндр соединен с пневмоципиндрои

Два поршня закреплены на общем штоке, размещенном в четырех камерах из которых две камеры

- гидравлические, соединенные с запорным вентилем, связанным с помощью коромысла с эксцентриком, обратным клапаном, и две другие камеры— пневматические, соединенные с воздухораспределителем, взаимодействующим своим ползуном с толкателем, закрепленным на рамке, а на качак щейся раме со стороны шарнирного соединения закреплен рычаг, взаимодействующий с концевым выключателем, расположенным на станине. Рамка для закрепления кожовочных полотен выполнена по крайней мере из двух секций. 2 ип.

2005010

Ыэоо7зетение ОтноситсЯ I(мета!7лообрабаты Ва 7О щей и ром ь! шл 8н74 Ости и может быть использовано в других отраслях народНОГО хозяйства при массо71ом изГотовлении эаГОтсвок иэ пОГoHB>I металлич8ских и

НЕМЕтаЛЛИЧЕСКИХ МатеРИаЛОВ, Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение износостойкости подвижных узлов и точности резки, а I 8l(>K8 рас JJL ip8>!è8 технолОГических и у!!и версальных воэможностей и увеличение производительности труда.

На фиг, 1 изобра>кено устройство для распил(лваиия и!Лльными пилами. Общий вид; на фиг, 2 — сечение А — А !7а фиг, 1, На общей станине 1 установлен электродви!.атель 2.. который через вариатар 3, шкив 4, клиноременну7о передачу 5 приводит во вращательное движение кг>ивоц7и!иный диск 6, вал 7 которого установлен на двух шариковых подшипниках 8, бгэиру!ощихся на станине 1, Кривошипныи диск 6 через свой палец соединен с помощью шатуна 9 с пильной рамкой 10, от которого Она получает возвратно-поступателылс е движение. Число двойных ходов П77ЛЬ 7ой рамки регулируется бесступенчато при помо ци OG риа Ооа 3 В эависимссти o i т ерцссти оаэ" резаемого маi8pM8f!8 (oT 60 до 200,одов в 1 мин), хльная- рамка 10, в кoTopoй =,àêpåïЛВН Ы НОЖОВО I b!8 ПО>1 0 1 Н8, СОСТО Л: lli8 !8Р8 днс 1! и задней поперечин, соединен ьгх между (обой в жестку7О :(Онстру!

;<оторьгх ра=положены сье!774ые "-ахваты (ка . г рабины) для закреплениo,ú натя>кенля нол.овочнь х 71олотен L пил ьной ра 7!<8.

:4;7дн7ле захваты (карабины} i;, ":àI(p8ïляющие задний конец ножовочного полотна

В ПИЛ ЬНО!Л РВМК8, ЭаПЛЕЧИКаMYi УГ1 ИP(1!ОТСЯ В кромку паза задней поперечины, выступающий иэ паза конец захвата (карабина) имеет прорезь, B которую вставляется ножовочное поло1но и штифтом через Отверстие крепится в нем, Передние захваты (карабины) 12 звкоепляют !4Q>I(QBo IH6!8 полотна в пил ы4(>й рамке и натягива!от в продольном направлениии при помощи Винтовой пары {I!8p8 дний выступающий конец захвата выполнен в виде винта). В поперечном направлении ножовочные полотна крепятся в пильной рамке при помо(ци раэлучек !3 и струбцин

14, Разл "÷L(I7 Встав/!Я!От МРжду ножовочными полотнами сзади и спереди, чем обеспечивается требуемое расс Гоян(ле между полотна ли. соответству!Ощее раэ!лерам ВыГ7ИЛ!ЛВВ8ML !х ЗаГОТОВОК Vi ПОВЫ LLIÇРТСЯ "lOÃ!8реч !4ая уг Тойч ивос-ь (жРС1 кос1 ь) Г1 олотна

10 при резании в результате подг7ооа с боков.

3а>ким (стягивание) в попере 474oм направлении постава-комплекта но>ковочных полоT8lI со вставленными между ними разлучками Осущссгвляется при помощи передних и задних прижимных струбц(лн 14, оснащеннь7х нажимным(л болтами 15, которые закреплены на щечках левой боковины пильной рамки, На щечках правой боковины неподвижно закреплены базисные (коре!.ные) упоры 16, к которым при помощи струбцин прижимается весь постав.

На верхних консолях боковин рамки при помощи зксцентриковых пальцев 17 закреплены четыре призматических катка с текстолитовыми бандажа ли 18. Пильная рамка 10 с Воэмо>кнос. ыо возвратно-поступателы-!ого движен!Ля, перемещаясь катками по призматическим направляющим 19, 80 закрепленным в качающейся раме 20, имеет возможностью качания на двух цапфах 21 станины 1, !Л7774имально необходимый контакт призматических катков с призматическими направля!ощими обеспечивается в горизонтальной плоскости поворотом зксцентриксвых пальцев 17 вокруг своей оси, а

В 88P I К87!ЬНО77 ИХ ОСЕВЫ!И (аКСЙЗЛЬНЫМ1

i18PDivI8ii< i I"I! l8 i

Разрезаемый 78Tериал закрепляют в смен!4О :! эажимно:>приспособлении 22, выпс;7!48„!7ом в виде ",p868HKL< со вставленны1 i б 7, Я j л !,л — Q Р - Г! л Р H T i,л L7 3 а >: и м (-! О 8 приспособлс;!ле установлено на рабочем столе станины 1 с таким расчетом, чтобы

9 ." поперечная Ось разрезаемого материала проходила посредине хода пильной рамки. .-la станине 1 установлен пневмоплдропривод, состоя ций из основного рабочего пневмоцилиндра 23 двустороннего действия, вспомогаTåëьного тормозного

Г77др О ц 77 л и н!1ра-реву>! Ято ра 24 (II I48 BMQI!ilлинцр 23 и гидроцилиндр 24 выполнены совместно) и органов управления: запорного

"5 вентиля 25 с, механическим управлением. регулируемого дросселя 26. Обратного клапана 27 и трехходового пневматического распределительного крана (Воздухораспределителя) 28. Оба циг;индра имеют общий шток 29 с закрепленными на нем поршнями

30 и 31, коTîðülé шарнирно соединен тягой

32 с качающейся на цапфах 21 рамой 20 и управляет ее движением вверх и вниз путем поворота на цапфах 2 I. Полости рабочего

55 пневмоцилиндра А и Б подсоединены к воздухораспределителю 28, а полости гидроцилиндра-регулятора R и Г соединены между собой трубками, снабженны ли ".Лпорным вен илем?5, дросселем 26 и (7Г7(7лг><ь!!. Kll; паном 27, 20050)0

30

50

Если полость А пневмоцилиндра 23 соединить через воздухораспределитель 28 с магистралью сжатого воздуха, поршень 30 и шток 29 начнут перемещаться вниз, и поршень 31 гидроцилиндра будет давить при этОм нд жиДкость в полости В, жиДкОсть иэ этой полости будет стремиться перетекать в полость Г через перекрывающийся в нужный момент эапорный вентиль 25 и дроссель 26, Дроссель пропускает в единицу времени определенное количество жидкости, что приводит к стабилизации величины и скорости перемещения штока 29, соединенного с качающейся рамой 20 вместе с рабочим органом.10, Регулируя соответственно путем перемещения ручки дросселя, можно изменять скорость и величину перамещения штока 29, т.е. величину подачи.

Запорный вентиль 25 приводится в действие и приоткрывается для пропуска масла под воздействием эксцентрика 33 и коромысла с роликом 34 в момент располо>кения пильной рамы в заднем крайнем положении. Когда поршень 30 пневмацилиндра 23 достигнет крайнего нижнето положения, соответствующего крайнему нижнему положению качающейся рамы 20 с рабочим органом 10 (по окончан- и резки), толкатель

35, укрепленный на левой боковине пильной рамки, толкнет палзун 36, который в свою очередь повернет рычаг воздухараспределителя 28. При этом полость А пневмоцилиндра сообщается с атмосферой, а в полость Б из сети поступает сжатый воздух и поршень 30 со штоком 29 начнет перемещаться вверх. Жидкость из полости Г под .воздействием поршня 31 будет перетекать в полость В через обратный клапан 27. что ускоряет движение поршня вверх, осуществляя быстрый подъем рамы 20 с рабсчим органом 10, Координация возвратно-поступательного движения рабочего органа (пильной рамки) и качательного движения рамы 20 с направляющими вокруг своей оси обеспечивается тем, чта эксцентрик 33, приводящий в действие запарный вентиль 25 пневмоцилиндра подачи, и кривошипный диск 6, приводящий в движение пильную рамку 10, смонтирован на одном и том же валу.7.

Пильная рамка 10 представляет собой жесткую конструкцию соединенных между

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПИЛИВАНИЯ, содержа:.:ее станину. на задней части которой с памащьк) ш рпирна а соединения собой двух поперечин (передней 37 и задней 38), двух крайних секций 39,40 (левой и правой), центральную скобу 41, переднюю

42 и заднюю 43 связки. Индексом 44 обозначен штурвал для зажимного приспособления 22. Между захватами 11, 12 установлено и закреплено ножовочное полотно 45, Устройство работает следующим образом.

При расположении рабочего органа в нижнем крайнем положении рычаг воздухораспределителя 28 вручную устанавливают в положение "Подъем".. При этом качающаяся рама 20 вместе с пильной рамкой 10 занимает верхнее положение с помощью гидроприьада. В зажимном устройстве 22 закрепляют разрезаемый материал и устанавливают режим работы устройства, На вариаторе 3 устанавливают требуемое число двойных ходов пильной рамки, а регулируемым дросселем 26 — величину ее подачи.

После этого рычаг воздухораспределителя

28 ставят в положение "Опускание" и включают электродвигатель 2 кнопкой "Пуск"

Дальнейшая работа устройства осуществляется автоматически. Вращение от электродвигателя 2 передается на вариатор 3 через клиноременную передачу на вал 7, эксцентрик 33, приводящий в действие запорный вентил ь 25 пневмогидравлического,п ри вода подачи, осуществляющего подьем и опускание рабочего органа 10. От кривошипного диска 6 через шатун 9 пильная рамка 10 с закрепленным в ней комплектом ножовочных полотен (поставом) получает возвратнопоступательное движение, По окончании резки (крайнее йижнее положение пильной рамки) толкатель 35, укрепленный на левой секции 39 пильной рамки, толкнет ползун

36, который переведет рычаг воздухораспределителя 28 в положение "Подьем", при котором качающаяся рама 20 вместе с пильной рамкой 10 поднимается до верхнего крайнего положения и рычажком 46, укрепленным на раме 20, нажимает на концевой выключатель 47, автоматически выключая электродвигатель. Остановка электродвигателя может осуществляться также кнопкой

"Стоп" кнопочной станции. (56) Патент США Мг 430 318, кл. В 23 О

49/04, I981, установлена качающаяся рама, несущая .рабочий орган, соединенный с приводом возвратно-поступательного перемещения. два силовых цилиндра поршневого типа, один из которых представляет собой гид2005010

Составитель Н. Щеголихин

Техред М.Моргентал Корректор М, Демчик

Редактор А. Бер

Заказ 3417

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 роцилиндр с помощью своих камер соединенный одним концом со станиной, а другим концом - с качающейся рамой, отличающееся тем, что рабочий орган выполнен в виде. соединенной с качающейся рамой при помощи призматических катков пильной рамки с толкателем и закрепленными в ней на определенном расстоянии друг от друга с помощью разлучек ножовочными полотнами, привод выполнен в виде последовательно соединенных между собой электродвигателя, вариатора, кривошипного диска с эксцентриком и шатуна, а другой силовой цилиндр представляет собой пневмоцилиндр, при этом устройство снабжено предназначенными для соедине. ния камер гидроцилиндра запорным вен.,тилем, связанным посредством коромысла . с эксцентриком, дросселем и обратным кл апаном, предназначенными для соединения камер пневмоцилиндра воздухораспределителем с ползуном, закрепленным на качающейся раме со стороны шарнирного соединения рычагом, расположенным на станине конечным выключателем и герме тичной перегородкой, причем последняя предназначена для разделения камер силовых цилиндров, концевой выключатель предназначен для взаимодействия с рычагом, а ползун - с толкателем,