Способ получения смазки для холодной обработки металлов

 

Сущность изобретения: в способе получения смазки отход, выделенный при дистилляции соапстока хлопкового масла, смешивают с нагретой до 75 - 95С водой в их массовом соотношении 1 : 1 - 2,9 с последующим добавлением 6,0 - 9,8 мас. % моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов и 4 - 7% алкилоламина. 1 табл.

Изобретение относится к производству смазок, применяемых для холодной обработки металлов, в частности, при производстве изделий методом глубокой вытяжки.

Известен способ получения смазки холодной обработки металлов на основе растительных масел.

Смазка, полученная по известному способу, не обеспечивает равномерного распределения деформации по всему объему деформируемого тела.

В основу настоящего изобретения положена задача - создание смазки для производства металлических изделий методом глубокой вытяжки, обеспечивающей равномерное распределение деформации по всему объему деформируемого тела.

Для решения поставленной задачи в способе получения смазки для холодной обработки металлов путем смешения воды с продуктами на основе растительных масел, в качестве продукта на основе растительных масел используют отход, выделенный при дистилляции соапстоков хлопкового масла, который смешивают с предварительно нагретой до 75-95^оС водой в их массовом соотношении 1: 1,6-2,9 с последующим добавлением 6,0-9,8 мас. % моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов и 4-7 мас. % алкиламина.

Отход, выделенный при дистилляции соапстоков хлопкового масла, представляет собой соединения длиной цепи С₁₀-С₂₄ и имеет следующий состав, % : Общий жир, 96-98 в том числе связанный (мыло) 35-36 Нейтральный жир 55-56 Неомыляемые вещества 5-6 Соли (фосфатиды) 0,1-0,2 П р и м е р. В реактор с мешалкой помещали 67 мас. ч. воды, нагретой до 75-95^оС. Добавляли 23 мас. ч. отхода, выделенного при дистилляции соапстоков хлопкового масла, в соотношении с водой 1: 2,9, при перемешивании до получения однородной эмульсии. Затем при перемешивании добавляли 6 мас. ч. моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов. После растворения ПАВ при перемешивании добавляли 4 мас. ч. моноэтаноламина. Состав перемешивали в течение 30 мин до получения однородной эмульсии. Получали пастообразную массу светло-коричневого цвета с кинематической вязкостью 45 мм²/с при температуре 50^оС.

П р и м е р 2. В реактор с мешалкой помещали 51,2 мас. ч. воды, нагретой до 75-95^оС, добавляли 32 мас. ч. отхода, выделенного при дистилляции соапстоков хлопкового масла, в соотношении с водой 1: 1,16, при перемешивании до получения однородной эмульсии. Затем при перемешивании добавляли 9,8 мас. ч. моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля на основе первичных жирных кислот.

После полного растворения ПАВ при перемешивании добавляли 7 мас. ч. триэтаноламина. Состав перемешивали в течение 45 мин до получения однородной эмульсии. Получали пастообразную массу коричневого цвета с кинематической вязкостью 75 мм²/с при температуре 50^оС.

Для испытаний смазку наносили на поверхность металлических листов из ст. 08-КП, после чего визуально оценивали качество подготовленной поверхности. Смазка ложилась равномерно, безнеровностей и несплошностей, и через 7 суток, соответствующих межоперационному периоду, на листах не обнаруживали очагов коррозии.

Из листов, с нанесенной на них смазкой, изготавливали методом глубокой вытяжки кастрюли, бидоны и чайники. При визуальном осмотре изделий на их поверхности не обнаруживали дефектов типа разрывов, трещин, смятий. Смазка легко смывалась щелочным раствором.

Характеристика свойств смазки приведена ниже. (56) Грудев А. П. и др. Трение и смазки при обработке металлов давлением, М. : Металлургия, 1982, с. 152.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ путем смешения воды с продуктом на основе растительных масел, отличающийся тем, что в качестве продукта на основе растительных масел используют отход, выделенный при дистилляции соапстока хлопкового масла, который смешивают с предварительно нагретой до 75 - 95^oС водой в их массовом соотношении 1 : 1,6 - 2,9 с последующим добавлением 6,0 - 9,8 мас. % моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов и 4 - 7 мас. % алкилоламина.

РИСУНКИ

Рисунок 1