Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении штучных огнеупорных изделий, бетонов, растворов, торкретмасс. Сырьевая смесь содержит, мас. % : фосфатное связующее 8 - 12; каолин 8 - 12; отработанный алюмохромовый катализатор производства изопрена 6 - 10 (ОКПИ); шамот остальное. Получение сырьевой смеси для жаростойкого бетона осуществляется следующим образом. ОКПИ подвергали помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности S=11200 см²/г . Мелкодисперсный катализатор подают в бетономешалку принудительного действия, где его вначале перемешивают до однородного состояния с шамотом, а затем с фосфатным связующим и каолином. Плотность бетона 1930-1950 кг/м³ , прочность при сжатии 48,8 - 65,1 МПа, при изгибе 9,4 - 43,2 МПа, термостойкость 320 - 350 теплосмен, морозостойкость 200 циклов. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении штучных огнеупорных изделий, бетонов, растворов и т. д.

Известно вяжущее, включающее, мас. % : алюмофосфатную связку 38-42; окись алюминия 24-28; высокоглиноземистый цемент 21-25; окись хрома 9-13. Недостатками его являются повышенная усадка, пониженная прочность, низкая термостойкость.

Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная смесь, включающая, мас. % : фосфатное связующее 7-15; шамот 55-65; каолин 15-25; карбид кремния 10-28.

Недостатком ее является низкая термостойкость.

Цель изобретения - повышение термостойкости и прочности после обжига.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас. % : фосфатное связующее 8-12; каолит 8-12; отработанный алюмохромовый катализатор производства изопрена 6-10; шамот остальное.

Отработанный катализатор производства изопрена (ОКПИ) представляет собой порошок серовато-зеленоватого цвета с преимущественным размером от 7 до 60 мкм и дисперсностью 1700-1800 см²/т. Он имеет следующий стабильный химический состав, мас. % : SiO 20,85; Al₂O₃ 59,9; Fe₂O₃ 0,64; ТiO₂ 0,12; Cr₂O₃ 15; CaO 0,56; MgO 0,40; К₂О₃ 1,13; Na₂O 0,11; п. п. п. 1,29.

Получение сырьевой смеси для жаростойкого бетона осуществляют следующим образом.

ОКПИ подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности S= = 11 200 см²/г.

ОКПИ подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности S= 10000-12000 см²/т.

Мелкодисперсный катализатор подают в бетономешалку принудительного действия, где его вначале перемешивают до однородного состояния с шамотом, а затем с фосфатным связующим и каолином.

Фосфатным связующим, применяемым в работе, является ортофосфорная кислота (75% -ной концентрации).

Полученную смесь укладывают в формы-кубы размером 10х10х10 см и формы призмы размером 16х4х4 см и уплотняют вибропрессованием в течение 3 мин на лабораторной виброплощадке. Величина прессующего давления составляет 15 МПа.

Твердение сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона осуществляется в естественных условиях при 15-20^оС в течение трех суток. После этого образцы высушивают при 300^оС по следующему режиму: подъем температуры 50^оС/ч, выдержка при 300^оС 6 ч.

Одновременно изготавливают образцы по а. с. СССР N 689988 (состав N 2). Причем компоненты смеси - фосфатное связующее, шамот, каолит были для всех смесей одинаковые.

Результаты приведены в таблице.

Формула изобретения

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА, включающая фосфатное связующее, шамот и каолин, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности после обжига, она дополнительно содержит отработанный алюмохромовый катализатор производства изопрена с удельной поверхностью 10000 - 12000 см² при следующем соотношении компонентов, мас. % : Фосфатное связующее 8 - 12 Каолин 8 - 12 Отработанный алюмохромовый катализатор производства изопрена с удель ной поверхностью 10000 - 12000 см² 6 - 10 Шамот Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2