Устройство для затирания поверхностей

 

Использование: для затирания и заглаживания строительных поверхностей и швов. Сущность изобретения: устройство содержит размещенный в корпусе с ручкой привод с валом. С последним эксцентрично соединен одним концом вертикальный толкатель. Свободный конец толкателя шарнирно соединен с рабочим органом. Последний шарнирно связан с корпусом привода. Ось привода имеет муфту с поперечным Т-образным пазом на свободном торце. В Т-образном пазу размещена призматическая головка пальца. С помощью последнего толкатель соединен с муфтой. Свободный конец пальца имеет стопорную гайку. Шарнир для соединения корпуса привода с рабочим органом имеет верхнюю и нижнюю проушины и ось. Верхняя проушина выполнена в виде закрепленной на корпусе продольной направляющей. Нижняя проушина установлена на рабочем органе с возможностью продольного перемещения и фиксации положения с помощью стопорного винта. Ось шарнира размещена в продольной направляющей с возможностью перемещения. Привод имеет регулятор скорости его вращения. Рабочий орган может быть сменным с различной формой рабочей поверхности. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительного инструмента, а именно к устройствам для затирания и заглаживания строительных поверхностей и швов.

Известно переносное устройство для затирания штукатурки, имеющее корпус с вмонтированным двигателем и редуктором, крыльчатку с воздухозаборными лопатками, рабочий орган и диффузор с лабиринтом охладителя [1].

Известно также устройство для затирания поверхностей, включающее привод, лопасти с уплотняющими органами и цилиндрические кронштейны. Это устройство наиболее близкое к изобретению по технической сущности и является его прототипом.

К недостаткам известных устройств относятся большие габариты, значительный вес и сложность конструкции, обусловленные большим количеством деталей передаточного механизма, а также большие затраты энергии на вращение затирающих элементов и недостаточная универсальность.

Технический результат изобретения, заключающийся в повышении производительности и универсальности, обеспечивается тем, что устройство для затирания поверхностей, содержащее размещенный в корпусе с ручкой привод с валом и соединенный с ним рабочий орган, снабжено вертикальным толкателем, эксцентрично соединенным одним концом с горизонтально расположенным валом привода, а другим - шарнирно с рабочим органом, который шарнирно связан с корпусом привода.

При этом ось привода имеет муфту с поперечным Т-образным пазом на свободном торце, а толкатель соединен с муфтой с помощью пальца, один конец которого имеет размещенную в Т-образном пазу призматическую головку, а другой конец - стопорную гайку.

Кроме того, шарнир, связывающий корпус привода с рабочим органом, имеет верхнюю и нижнюю проушины, связанные между собой осью, причем верхняя проушина выполнена в виде закрепленной на корпусе продольной направляющей, в которой размещена с возможностью перемещения ось, а нижняя проушина установлена на рабочем органе с возможностью продольного перемещения и фиксации положения с помощью стопорного винта.

Привод имеет регулятор скорости его вращения, а устройство снабжено набором сменных рабочих органов с различной формой рабочей поверхности.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел соединения толкателя с валом привода; на фиг. 4 - вариант выполнения соединения корпуса привода с рабочим органом.

Устройство для затирания поверхностей включает установленный на пластине 1, соединенной с платформой 2 посредством шарнира , привод 4 (электродвигатель), на вал которого эксцентрично насажен конец толкателя 5, другой конец которого соединен с платформой 2 посредством шарнира 6 карданного типа (т. е. имеющего две степени свободы). К платформе 2 резьбовыми крепежными узлами 7 (например, шпильками) присоединен металлический лист 8, к которому винтами 9 прикреплен сменный рабочий орган 10. Привод 4 и толкатель 5 заключены в корпус 11 (выполненный заодно с рукоятью), который прикреплен к пластине 1 болтами 12.

По всей длине корпуса 11 с обеих сторон прикреплены имеющие форму полос ограничители 13, препятствующие горизонтальным колебаниям платформы 2 относительно корпуса 11. Подвижная нижняя проушина 14, в которую вставлена ось шарнира 3, фиксируется на платформе 2 винтом 15, вставленным в продольный паз платформы 2. Неподвижная верхняя проушина 16 выполнена в виде продольной направляющей, в которой расположена ось шарнира 3.

На вал 17 надета муфт 18, закрепленная на валу стопорным винтом 19. В Т-образный паз муфты 18 вставлена призматическая головка пальца 20. На палец 20 надета втулка 21 с буртиком, примыкающим к торцу муфты 18. На втулку 21 надет верхний конец толкателя 5 и затем ограничительная шайба 22, которая прижимается к торцу втулки 21 стопорной гайкой 23.

Устройство работает следующим образом. При вращении вала привода 4 толкатель 5, соединенный с валом эксцентрично, совершает возвратно-колебательные движения и через карданный шарнир 6 приводит в движение платформу 2, которая совершает возвратно-колебательные движения вместе с рабочим органом 10 (относительно шарнира 3) с частотой, равной скорости вращения вала привода 4. Такие колебательные движения рабочего органа 10 в сочетании с поступательным движением (от усилия рабочего через рукоять корпуса 11) устройства вдоль обрабатываемой поверхности создают высокий эффект при затирании и заглаживании поверхностей. Кроме того, колебательные движения рабочего органа приводят к уплотнению штукатурки (т.е. увеличивается ее прочность и долговечность) и выделению из нее жидкости, которая, смачивая поверхность рабочего органа, улучшает условия его работы. Амплитуда колебаний плоского рабочего органа 10 имеет минимальную величину в районе шарнира 3 и увеличивается по мере удаления от него, поэтому шарнир смещен в сторону задней части устройства с тем, чтобы амплитуда колебаний передней части рабочего органа 10 была максимальной, а задней части - незначительной.

Регулирование параметров устройства выполняется следующим образом. Для изменения эксцентриситета (амплитуды колебаний шарнира 6) отвинчиваются крепежные узлы (болты) 12 и снимается корпус 11. Затем ослабляется гайка 23 и палец 20 смещается на нужную величину относительно оси вала 17 электродвигателя. Для удобства установки требуемой величины эксцентриситета на торце муфты 18 может быть нанесена градуировка, а на втулке 21 - соответствующая риска. Затем гайка 23 затягивается и стопорится, например, контргайкой. Сборка выполняется в обратной последовательности. Для изменения расстояния между проушинами 16 и 14 нижних шарниров отвинчиваются крепежные узлы и отделяется платформа 2 вместе с колебательной системой от металлического листа 8. Затем ослабляется затяжка винта 15 и перемещается проушина 14 вдоль паза в платформе 2, а ось шарнира 3 одновременно перемещается по пазу проушины 16. Для удобства установки требуемого расстояния между шарнирами на нижней плоскости платформы 2 может быть выполнена соответствующая шкала. Затем винт 15 затягивается. Сборка производится в обратной последовательности.

Замена рабочего органа производится следующим образом. Вывинчиваются резьбовые крепежные узлы 7 и от платформы 2 отделяется металлический лист 8 вместе с рабочим органом 10. Затем вывинчиваются винты 9 и отделяется рабочий орган 10 от листа 8. Сборка производится в обратной последовательности.

Набор сменных рабочих органов, имеющих различную форму и размеры, позволяет обрабатывать поверхности любой формы. Например, наружные или внутренние углы цилиндрической формы целесообразно обрабатывать рабочим органом, имеющим цилиндрическую форму, формирование наружной поверхности шва из цементного раствора можно выполнить, например, рабочим органом, имеющим форму тора, и т.д.

Рабочий орган, имеющий цилиндрическую форму рабочей поверхности, ось которого совпадает с осью шарнира 3, может быть использован не только для затирания и заглаживания цилиндрических поверхностей, но и для их абразивной обработки, шлифования, полирования.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТИРАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее размещенный в корпусе с ручкой привод с валом и соединенный с ним рабочий орган, отличающееся тем, что оно снабжено вертикальным толкателем, эксцентрично соединенным одним концом с горизонтально расположенным валом привода, а другим - шарнирно с рабочим органом, который шарнирно связан с корпусом привода.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ось привода имеет муфту с поперечным Т-образным пазом на свободном торце, причем толкатель соединен с муфтой с помощью пальца, один конец которого имеет размещенную в Т-образном пазу призматическую головку, а другой конец - стопорную гайку.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что шарнир, связывающий корпус привода с рабочим органом, имеет верхнюю и нижнюю проушины, связанные между собой осью, причем верхняя проушина выполнена в виде закрепленной на корпусе продольной направляющей, в которой размещена с возможностью перемещения ось шарнира, а нижняя проушина установлена на рабочем органе с возможностью продольного перемещения и фиксации положения с помощью стопорного винта.

4. Устройство по пп.1 - 3, отличающееся тем, что привод имеет регулятор скорости его вращения.

5. Устройство по пп.1 - 4, отличающееся тем, что оно снабжено набором сменных рабочих органов с различной формой рабочей поверхности.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4