Рабочий орган затирочной машины
Изобретение относится к средствам механизации отделочных работ и используется при затирке незатвердевших бетонных поверхностей изделий. Цель изобретения - снижение металлоемкости и упрочнение поверхностного слоя изделия предварительно отдозированными химическими добавками при затирке. Рабочий орган затирочной машины содержит диск 1 с центральным отверстием и вал 4 вращения. На диске 1 равномерно по окружности вблизи центрального отверстия закреплены выступающие элементы в виде полусфер. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 Е 04 F 21/ l6
ГОСУДАРСТВ ЕННЫ Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 4 ()
Фиг.!
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618018/33 (22) 12.12.88 (46) 07.03,92, Бюл. N -9 (72) А.С.Шеволов и И.И.Карпенко (53) 693,61(088.8) (56) Епифанов С.П. и др. Машины для отделочных работ. — М.; Стройиздат, 1984, с. 86, р. 48.
Авторское свидетельство СССР
N - 357332, кл. E 04 F 21/16, 1971. (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ЗАТИРОЧНОЙ МАШИНЫ
„„5U ÄÄ 1717764 А1 (57) Изобретение относится к средствам механизации отделочных работ и используется при затирке незатвердевших бетонных поверхностей изделий, Цель изобретения— снижение металлоемкости и упрочнение поверхностного слоя изделия предварительно отдозированными химическими добавками при затирке. Рабочий орган затирочной машины содержит диск 1 с центральным отверстием и вал 4 вращения. На диске 1 равномерно по окружности вблизи центрального отверстия закреплены выступающие элементы в виде полусфер. 2 ил.
1717764
Изобретение относится к средствам механизации отделочных работ, связанных с затиркой незатвердевших бетонных поверхностей изделий, производимых на заводах стройиндустрии, или поверхностей монолитного исполнения непосредственно на объектах строительства.
Цель изобретения — снижение металлоемкости и упрочнение поверхностного слоя изделия предварительно отдозированными химическими добавками при затирке.
На фиг.1 показан рабочий орган, продольный разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1.
Рабочий орган затирочной машины содержит диск 1, выполненный с центральным отверстием и соединенный с помощью винтов 2 и фланца 3 с валом 4 вращения. На торцовой рабочей поверхности диска 1 равномерно по окружности вблизи центрального отверстия закреплены выступающие элементы в виде полусфер 5. Геометрическая форма полусфер 5 способствует смягчению динамических воздействий, возникающих при контактах с обрабатываемым материалом.
С целью предотвращения нарушения структуры уже ранее укомпанованного в процессе формирования крупного заполнителя смеси и необходимости вводить в смешивание с добавками только ее цементно-песчаный состав, вне зависимости от глубины пропитки изделия химическими добавками, высота полусфер выбирается в пределах 4 — 6 мм при их основаниях соответственно 8-12 мм.
Поскольку процесс смешивания добавок с ингредиентами бетонной смеси заканчивается ее заглаживанием, то диск выбирается из соотношения
«03
Р 1 I где d> — диаметр окружности, являющейся геометрическим местом размещения закрепленных на диске полусфер;
dz — диаметр основания полусфер;
D — диаметр кольца.
Минимальное количество полусфер, закрепленных на одной окружности, следует определять исходя из кинематики работы затирочной машины и должно удовлетворять соотношению
Vn
2мин = п dã где V> — поступательная скорость перемещения рабочего органа; и — число оборотов диска.
При сложном планетарном движении нескольких дисков необходимое число полусфер на каждом диске определяется с учетом кинематики движения элементов выб ра н ной планета р ной передачи.
Рабочий орган затирочной машины работает следующим образом.
Предварительно отформованное бетонное изделие неподвижно закрепляют и на незатвердевшую его поверхность наносят предварительно отдозированные химические добавки. При вращении диска и его поступательном перемещении погружен-, ные в обрабатываемый материал полусферы наносят близкие к концентрическим окружностям и сглаженные с боков борозды, которые затем засыпаются повторно проходящими по тому же месту полусферами. При этом оба полукольца диска (переднее и заднее по отношению к направлению поступательного перемещения диска, причем часть этих полуколец с их полусферами постоянно перемещаются по кругу) служат для гашения выбрасываемого из прорытых борозд материала. Для предотвращения вырывания выкопанного полусферами материала в центральное отверстие кольца следует выбирать минимальное расстояние между кромкой внутреннего диаметра диска и окружностью, на которой размещены полусферы.
Для увеличения толщины проработки поверхностного слоя изделия следует уменьшить подачу на полусферы, т.е, несколько снизить производительность обработки поверхностного слоя изделия за счет повышения интенсивности проработки его глубины. После первичной (передним полукольцом диска) и вторичной (задним полукольцом диска) проработки поверхности изделия полусферами она запирается гладкой поверхностью заднего полукольца диска, что является окончанием процесса упрочнения поверхностного слоя изделия, Формула изобретения
Рабочий орган затирочной машины, содержащий содеиненный с валом вращения диск с равномерно закрепленными по окружности выступающими элементами, о т ли ч а ю шийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и обеспечения упрочнения поверхностного слоя изделия предварительно отдозированными химическими добавками при затирке, диск выполнен с центральным отверстием, а выступающие элементы — в виде полусфер, закрепленных основанием к поверхности диска вблизи центрального отверстия.
1717764
Фиг.2 .40
Составитель О.Воронова
Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец
Заказ 859 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
