Способ раскатывания теста (его варианты) и устройство для его осуществления (его варианты)

 

Использование: изобретение относится к способу и устройству для раскатывания теста. Сущность изобретения: пара нижних валков 4 установлена под парой верхних валков 3. Все валки расположены под бункером с заданным зазором между собой. Верхние валки 3 имеют привод 8, а нижние валки 4 имеют привод 9. Сенсорный блок детектирует угол поворота каждого нижнего валка от точки, где наружная часть теста входит в контакт с поверхностью валка до заданной точки. Контроллер 11 управляет скоростью верхних валков в ответ на сигнал от сенсорного блока. 4 с. и 4 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается способа раскатывания теста между парой верхних валков и между установленной под ними парой нижних валков, смонтированных в каждой паре с заданным зазором между собой и вращаемых в направлении подачи теста вниз, а также устройства для осуществления способа по изобретению.

Устройство включает две пары обращенных один к другому прижимных валков, которые расположены вертикально разнесенными друг от друга. Бункер для теста расположен над валком, и подает тесто в зазор между валками. Тесто раскатывается и затем подается на последующую производственную линию. Посредством этого устройства тесто может раскатываться в листообразную форму однородной толщины. Однако когда количество теста, остающегося в бункере, изменяется или когда оно слишком твердое или мягкое, количество теста, выходящего с нижних валков, неизбежно изменяется. Это ведет к тому, что заданное количество теста не всегда может соблюдаться.

Поскольку тесто неравномерно подается с верхней пары валков, то нижняя пара валков прессует такое неоднородное количество. Поэтому когда количество теста, подаваемого с нижней пары валков, небольшое, лист теста имеет тенденцию к разрыву, а когда количество теста, подаваемого с верхней пары валков, слишком большое, лист теста имеет тенденцию скапливаться. Таким образом, ни ширина, ни толщина листа теста, производимого на таком устройстве, не являются однородными. Требуемый лист теста не может стабильно производиться.

Для устранения вышеуказанных недостатков настоящее изобретение предлагает способ раскатывания теста с использованием устройства для раскатывания теста, которое включает в себя пару верхних валков и пару нижних валков. Каждая пара валков имеет заранее установленный зазор между валками каждой пары. Верхние валки подают тесто в зазор между нижними валками. Скорость вращения верхних валков может управляться. Скорость вращения нижних валков является постоянной. На каждой стороне потока теста и над зазором между нижними валками имеются датчики, которые детектируют угловую скорость нижних валков, когда тесто подается в зазор между нижними валками, из точки, где наружная часть теста входит в контакт с поверхностью каждого из нижних валков, до заданной точки, например, точки, где нижние валки наиболее близки. Другие датчики могут использоваться для детектирования толщины теста перед его подачей в зазор между нижними валками. Скорость вращения нижних валков управляется сигналами от датчиков так, что количество теста, подаваемого с нижних валков, поддерживается постоянным.

Когда зазоры между верхними и нижними валками, а также их скорости вращения поддерживаются постоянными, изменение в количестве теста, подаваемого с верхних валков, проявляется как изменение угла нижних валков относительно их оси между линией, соединяющей два валка, и линией, соединяющей ось и точку, где наружная часть теста входит в контакт с поверхностью каждого из валков. Когда угол лежит в заданном диапазоне, внутреннее напряжение теста небольшое, и тесто поддерживается в своем стабильном состоянии без существенного разрушения структуры его ткани, так что тесто может раскатываться. Если, в противном случае, вращательная скорость верхних валков изменяется в ответ на детектированное изменение угла нижних валков, когда тесто подается в зазор между ними, с тем, чтобы соответственно регулировать подаваемое количество теста.

В одном предпочитаемом варианте реализации изобретения средства датчиков включают в себя два датчика, каждый из которых расположен на каждой стороне (боковой) потока теста и над зазором между нижними валками.

В другом предпочитаемом варианте реализации этого изобретения контроллер повышает скорость вращения верхних валков, когда сигнал от средства датчиков указывает на меньший угол, чем заданный диапазон углов, и контроллер понижает скорость вращения верхних валков, когда сигнал от средства датчиков указывает на угол больше, чем заданный диапазон углов.

Таким образом, цель изобретения состоит в создании способа и устройства для раскатывания теста, которое имеет равномерную ширину и равномерную толщину.

Другая цель этого изобретения состоит в создании способа и устройства для раскатывания теста, в котором изменяется вращательная скорость верхних валков в ответ на вращательный угол, как определено выше, нижних валков, когда тесто подается в зазор между ними, так что тесто равномерного объема по всей своей длине может выходить из зазора между нижними валками 4, которые вращаются с постоянной скоростью.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг.2 - схематичный вид частично в вертикальном разрезе фронтальной части того же варианта реализации этого изобретения; на фиг.3 - схематичный вид спереди в разрезе другого варианта реализации изобретения.

На фиг.1 схематично показано устройство, включающее в себя бункер 2 для загрузки и хранения массы теста 1. Пара верхних цилиндрических валков 3 расположена под бункером 2. Валки 3 расположены с образованием заданного зазора между ними, такого как расстояние Т (фиг.2). Валки 3 вращаются двигателем 8 в противоположных направлениях, как показано стрелками. Двигатель 8 управляется управляющими сигналами, генерируемыми контроллером 11. Верхние валки 3 принимают массу теста 1, загруженную в бункер 2, и подают его вниз.

Пара нижних цилиндрических валков 4 расположена под парой верхних валков 3. Валки 4 расположены с образованием заданного зазора между ними по прямой с зазором между верхними валками 3. Валки 4 приводятся в движение двигателем 9 и вращаются с постоянной скоростью, так что лист теста равномерно подается от них на транспортирующий транспортер 10. Транспортирующий транспортер 10 также приводится в движение двигателем 9. Двигатель 9 управляется управляющим сигналом, генерируемым контроллером 11 для увеличения или уменьшения скорости производства раскатанного листа теста 7. Вращательная скорость нижних валков 4 определяет скорость производства раскатанного листа теста 7. Транспортирующий транспортер 10 направляет лист теста 7 на последующую производственную линию. Зазор между нижними валками 4 меньше, чем зазор между верхними валками 3 (фиг.1). Размер зазора между нижними валками 4 может выбираться соответственно.

Один датчик 5 расположен на каждой (боковой) стороне потока теста, подаваемого в зазор между нижними валками 4. Датчики 5 детектируют толщину теста 1 до того, как оно проходит через зазор между нижними валками 4. Иначе говоря, когда масса теста 1 подается в зазор между нижними валками 4, поток теста имеет толщину больше или меньше, чем толщина в требуемом диапазоне, прежде чем оно войдет в зазор. Каждый датчик 5 отдельно детектирует расстояние между ними поверхностью теста, и передает сигнал, указывающий это расстояние, на контроллер 11. Контроллер 11 вычисляет угол Θ, который указывает точку, где наружная часть теста входит в контакт с поверхностью валка 4. В этом описании изобретения этот угол может быть назван входным углом. На фиг. 2 сплошные линии, проходящие через пары валков, показывают толщину теста. Угол Θ есть входной угол теста, заключенного между сплошными линиями. Когда относительная вращательная скорость верхних валков 3 низкая, тесто имеет тенденцию скапливаться на нижних валках 4, как показано под позицией F. Пунктирные линии над нижними валками показывают пример наружных поверхностей теста, когда оно скапливается.

Для поддержания внутреннего напряжения теста в соответствующем диапазоне заранее устанавливается диапазон входного угла Θ. Например, диапазон может быть от горизонтального положения до точки, где наружная часть теста, которое подается от зазора между верхними валками 3, входит в контакт с поверхностью нижнего валка 4. Иначе говоря, когда входной угол Θ находится в заданном диапазоне, лист теста, который выходит от нижних валков 4, имеет равномерную ширину и равномерную толщину. Когда угол больше, чем заданный диапазон, как показано углом Θ, скорость вращения верхних валков 3 снижается. В результате этого масса теста, подаваемого от валков 3, уменьшается. Таким образом, угол Θ уменьшается и тесто, имеющее равномерный объем по своей длине, может выходить из зазора между нижними валками 4 без какого-либо разрушения структуры ткани теста.

На фиг.3 показан другой вариант реализации этого изобретения. Показаны небольшие контактные валки 12, смонтированные на соответствующих свободных концах шарнирных рычагов 13, которые в свою очередь, шарнирно смонтированы на соответствующих осях нижних валков 4. Когда эти небольшие контактные валки 12 входят в контакт с поверхностью теста 1, которое подается вниз от верхних валков 3 в сторону нижних валков 4, рычаги 13, несущие небольшие контактные валки 12, наклоняются на величину градусов в зависимости от увеличения или уменьшения толщины теста. Таким обpазом, наклон каждого рычага 13 указывает входной угол Θ теста.

Во время функционирования верхние валки 3 вращаются с заданной начальной скоростью с тем, чтобы подавать вниз массу теста 1, находящуюся в бункере 2. В результате вращения верхних валков 3 масса теста 1 направляется в зазор Т между валками 3, где оно сжимается и подается в сторону зазора между нижними валками 4 при входном угле Θ относительно каждого нижнего валка 4.

Когда скорость вращения двигателя 8 увеличивается с тем, чтобы повысить скорость производства раскатанного листа теста 7, скорость вращения нижних валков 4 увеличивается, и скорость транспортирования транспортера 10 также синхронно увеличивается, чтобы транспортировать раскатанный лист теста 7.

Когда повышение скорости вращения нижних валков 4 ведет к недостаточности количества теста, подаваемого из зазора между верхними валками 3, входной угол Θ соответственно уменьшается, и тесто тем самым имеет тенденцию разрываться. Датчики 5 детектируют выходной угол Θ и генерируют выходной сигнал, указывающий такой входной угол Θ. Датчики 5 затем посылают его на контроллер 11. Контроллер 11 посылает сигнал для увеличения скорости вращения верхних валков 3, пока входной угол не совпадает с настройкой или попадет в заданный диапазон. Верхние валки 3 таким образом вращаются с управляемой скоростью и продолжают подавать тесто 1 в зазор между нижними валками 4.

Наоборот, когда скорость вращения нижних валков 4 снижается, чтобы уменьшить скорость производства, входной угол Θ увеличивается, и тесто имеет тенденцию скапливаться над зазором между нижними валками 4. Датчики 5 детектируют такое увеличение входного угла Θ и передают сигнал, указывающий это увеличение, на контроллер 11. Контроллер 11 управляет скоростью вращения верхних валков 3 для снижения количества теста, подаваемого из зазора между нижними валками. В результате тесто равномерно выходит из зазора между нижними валками.

Если количество теста 1, находящегося в бункере 2, снижается, и способность или производительность подачи теста верхних валков 3 увеличивается с тем, чтобы восстановить способность или производительность подачи теста.

Если зазор Т между верхними валками 3 поддерживается на заданной величине, количество теста, подаваемого из зазора между верхними валками 3, не всегда является постоянным по причине изменения количества теста, остающегося в бункере 2. Количество теста, подаваемого валками 3, также не всегда постоянное по причине неоднородности консистенции теста. Любое изменение в количестве теста, которое подается из зазора между верхними валками 3, также не всегда постоянное по причине неоднородности консистенции теста. Любое изменение в количестве теста, которое подается из зазора между верхними валками 3, проявляется как соответствующее изменение входного угла Θ нижних валков 4 над зазором между ними. Эти изменения во входном угле Θ детектируются для управления скоростью вращения верхних валков 3, так что количество подаваемого теста может поддерживаться постоянным. Таким образом, тесто, имеющее равномерный объем по своей длине, может подаваться из зазора между нижними валками 4, которые вращаются с постоянной скоростью.

Изобретение обеспечивает простое и удобное устройство и способ для раскатывания теста, в котором (устройстве) путем просто непрерывного измерения изменений количества теста, подаваемого из зазора между верхними валками, раскатанный лист теста, имеющий равномерную ширину и равномерную толщину, может легко выпускаться без разрушения структуры ткани теста.

Формула изобретения

1. Способ раскатывания теста, предусматривающий прохождение теста между парой верхних валков и между установленной под ними парой нижних валков, а валки каждой пары смонтированы с заданным зазором между собой и вращаются в направлении подачи теста вниз, отличающийся тем, что вращают верхние валки с переменной скоростью, а нижние валки с постоянной скоростью, при подаче теста из зазора между верхними валками в зазор между нижними валками измеряют, когда тесто вошло в зазор между нижними валками, угол поворота каждого нижнего валка от точки, где поверхность теста входит в контакт с наружной частью нижнего валка, до заданной точки, сравнивают этот угол с заданным диапазоном углов и регулируют частоту вращения верхних валков, чтобы обеспечить значение указанного угла в заданном диапазоне углов такое, при котором тесто, имеющее равномерный объем по его длине, выгружалось из зазора между нижними валками без разрушения тканевой структуры теста.

2. Способ раскатывания теста, предусматривающий прохождение теста между парой верхних валков и между установленной под ними парой нижних валков, а валки каждой пары смонтированы с заданным зазором между собой и вращаются в направлении подачи теста вниз, отличающийся тем, что вращают верхние валки с переменной скоростью, а нижние - с постоянной скоростью, а при подаче теста из зазора между верхними валками в зазор между нижними валками измеряют толщину теста перед его подачей в зазор между нижними валками, сравнивают указанную толщину с заданным диапазоном толщин и регулируют частоту вращения верхних валков, чтобы обеспечить значение указанной толщины в заданном диапазоне толщин такое, при котором тесто, имеющее равномерный объем по его длине, может выгружаться из зазора между нижними валками без разрушения тканевой структуры теста.

3. Устройство для раскатывания теста, включающее пару верхних валков, установленных с заданным зазором между собой, смонтированную под ними пару нижних валков, установленных с заданным зазором между собой и в соответствии с зазором между верхними валками, бункер, расположенный над верхними валками для подачи теста в зазор между верхними валками, двигатели для раздельного вращения верхних и нижних валков, отличающееся тем, что оно содержит сенсорный блок для детектирования угла поворота каждого нижнего валка от точки, где наружная часть теста входит в контакт с поверхностью валка, до заданной точки и контроллер для управления частотой вращения верхних валков в ответ на сигнал от сенсорного блока.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что сенсорный блок содержит два датчика, расположенных по одному с каждой стороны потока теста и над зазором между нижними валками.

5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что контроллер выполнен с возможностью увеличения частоты вращения верхних валков, когда каждый угол поворота нижних валков меньше, чем заданный диапазон углов, и с возможностью уменьшения частоты вращения верхних валков, когда угол поворота нижних валков больше, чем заданный диапазон углов.

6. Устройство для раскатывания теста, содержащее пару верхних валков, расположенных с заданным зазором, смонтированную под ними пару нижних валков, установленных с заданным зазором между собой и в соответствии с зазором между верхними валками, бункер, расположенный над верхними валками для подачи теста в зазор между верхними валками, двигатели для раздельного вращения верхних и нижних валков, отличающееся тем, что оно содержит сенсорный блок для детектирования толщины теста перед его подачей в зазор между нижними валками и контроллер для управления частотой вращения верхних валков в ответ на сигнал сенсорного блока.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что сенсорный блок содержит два датчика, расположенных по одному с каждой стороны потока теста и над зазором между нижними валками.

8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что контроллер выполнен с возможностью увеличения частоты вращения верхних валков, когда толщина теста меньше заданного диапазона толщины, и с возможностью уменьшения частоты вращения верхних валков, когда толщина теста больше заданного диапазона толщины.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3